一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具，该刀片主切削刃向下面侧延伸形成主刃侧面，副切削刃向下面侧延伸形成副刃侧面，上面侧与下面侧共同形成横向基面和竖直基面，主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，副刃侧面向下面侧延伸形成与竖直基面平行的联接侧面。该刀片的切削刃具有极高的强度，使其能承受更大的切削力，从而具有更高的金属去除率和耐磨强度，同时具有更持久的使用寿命，并结合正反两面具有的6个可转加工位，使其具有极高的经济价值；另外，通过该刀片的结构，利用其进行旋转切削时，加工侧边和底边能形成真正的垂直，从而提高刀具加工的垂直度，保证了直角铣削的加工精度。

A cutter for right angle milling and a cutter containing the cutter

The invention discloses a blade for right angle milling and a tool containing the blade. The main cutting edge of the blade extends downward to form the side of the main edge, and the secondary cutting edge extends downward to form the side of the secondary edge. The upper side and the lower side jointly form the transverse base surface and the vertical base surface. The side of the main edge and the vertical base surface form an angle of 3-13 degrees, and the side of the secondary edge is 0.1-1. At the angle of, the side of the secondary edge extends downward to form a connecting side parallel to the vertical base plane. The cutting edge of the blade has very high strength, so that it can withstand greater cutting force, thus having higher metal removal rate and wear resistance, and has longer service life. Combining with the six reversible machining positions on both sides, the blade has very high economic value. In addition, through the structure of the blade, when it is used for rotary cutting, the side and bottom of the blade are machined. The verticality of the cutting tool can be improved by forming the true verticality of the edge, which ensures the accuracy of the right angle milling.

【技术实现步骤摘要】
一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具
本专利技术属于数控加工
，具体涉及一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具。
技术介绍
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，即用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般包括刀具和连接刀柄，刀柄要联接刀具并装在机床动力头上。数控加工刀具按照结构可分为整体式刀具、镶嵌式刀具、特殊型式的复合式刀具以及减震式刀具等。其中，镶嵌式刀具使用最为广泛，镶嵌式刀具是将硬质合金刀片镶嵌在刀体上作为刀头的切削部分使用，相比于其他刀具，它的硬度更高且成本更低。在数控加工中，铣削加工是指借助旋转的切削刀具将由钢或铸铁制成的工件机加工成期望形状的过程，所述切削刀具上安装有硬质合金刀片。铣削加工包括侧面机加工、直角机加工、开槽等。其中，直角铣削是较为常见一种，其可以应用于诸多场合，如插铣、斜坡铣、圆角插补铣削、螺旋补铣削、面铣等，通过直角铣削加工时，加工工件会一次形成两个已加工表面，而两个已加工表面近似垂直，且在正常的情况下，加工的需要就是要求两个加工平面具有较高的垂直度，并且保证两个加工表面的加工精度，这便是现有垂直铣削进一步优化的方向。同时，传统的直角铣削刀片为单面切削刀片，这种单面切削刀片仅在上表面和侧表面之间具有切削刃，在下表面和侧表面之间不具有切削刃，而且这种单面切削刀片寿命预期短，并且由于可用的切削刃少，因此使用率低。随着技术的进步，本领域也不断涌现出很多极具实用价值的技术方案，如授权公告号为CN101262973B公开的中国专利技术专利“铣削刀片和铣削工具”，其铣削刀片利用空间镜像对称的上面侧和下面侧，并通过主切削刃、副切削刃和支承表面的位置关系，再结合与其相对应的刀槽，从而实现了铣削刀片六位置的利用，进而产生了较大的经济价值。但该技术方案仍存在一定的不足，即该结构下其切削刃强度不高，导致其耐磨性和使用寿命存在缺陷，进而降低了铣削刀具整体的实用性。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具，该刀片的切削刃具有极高的强度，使其能承受更大的切削力，从而具有更高的金属去除率和耐磨强度，同时具有更持久的使用寿命，并结合正反两面具有的6个可转加工位，使其具有极高的经济价值；另外，通过该刀片的结构，利用其进行旋转切削时，加工侧边和底边能形成真正的垂直，从而提高刀具加工的垂直度，保证了直角铣削的加工精度。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种用于直角铣削加工的刀片，所述刀片包括上面侧、下面侧和在他们之间延伸的侧表面，所述上面侧与下面侧关于所述刀片横截面镜像对称，所述上面侧包括旋转交替设置的主切削刃和副切削刃，所述主切削刃向下面侧延伸形成主刃侧面，所述副切削刃向下面侧延伸形成副刃侧面，所述上面侧与下面侧共同形成横向基面和竖直基面；所述主刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，所述副刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，所述副刃侧面向下面侧延伸形成联接侧面，所述联接侧面与竖直基面平行。现有技术下，竖直基面直接与刀片前刀面相交，形成主切削刃和副切削刃，即主刃侧面和副切削刃分别与竖直基面是平行的，而本专利技术通过使主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，使副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，使主刃侧面和副刃侧面分别与横向基面形成大于90°的角，这样能极大地提高刀片切削刃的强度，使其能承受更大的切削力，从而具有更高的金属去除率和耐磨强度，并且在加工过程中，还能使切削去除的金属屑完美卷曲，有效地实现排屑，而不伤及刀片及其他部件；同时，这样还可以使刀片具有更持久的使用寿命，并结合正反两面具有的6个可转加工位，即上面侧和下面侧分别具有3个可转加工位，可实现6次单刃寿命的加工，使其具有极高的经济价值；另外，通过该刀片的结构，利用其进行旋转切削时，加工侧边和底边能形成真正的垂直，从而提高刀具加工的垂直度，保证了直角铣削的加工精度。优选地，所述主刃侧面与竖直基面成4.5°的夹角，所述副刃侧面与竖直基面成0.2°的夹角；在该最佳的角度下，能最大限度地提升刀片切削刃的强度，提高其切削刃受力和耐磨的强度以及金属去除率，并且，最优化地延长其使用寿命，同时保证切削刃的切削性能。本专利技术还提供了这样一种直角铣削刀具，所述刀具利用了本专利技术上述技术方案中的刀片，所述刀具包括设有一个以上刀片槽的刀体和通过紧固件安装在所述刀片槽上的所述刀片。该刀具通过紧固件固定该刀片，并结合刀片的性能，从而实现高垂直度和高精度的稳定直角铣削加工。优选地，所述刀片通过所述联接侧面作为安装定位面与所述刀体通过紧固件定位安装；对刀片进行安装时，可以利用同一侧远离加工刃的其他联接侧面作为安装定位面来说使用，借助联接侧面与竖直基面平行的关系，可以有效地保证刀片安装在刀体上的稳定性，从而进一步提高工件表面加工的垂直度，保证了极佳的直角铣削加工精度。(3)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：该刀片通过对主刃侧面和副刃侧面分别与竖直基面的角度进行突破性的改造，摆脱了以前主刃侧面和副切削刃自动默认与竖直基面平行的束缚，并通过倾斜角度的优化确定，极大地提高了刀片切削刃的强度，使其能承受更大的切削力，从而具有更高的金属去除率和耐磨强度，同时具有更持久的使用寿命，并结合正反两面具有的6个可转加工位，使其具有极高的经济价值；另外，通过该刀片的结构，利用其进行旋转切削时，加工侧边和底边能形成真正的垂直，从而提高刀具加工的垂直度，保证了直角铣削的加工精度。此外，在刀片安装时，可以借助联接侧面与竖直基面平行的关系，利用相应位置的联接侧面作为安装定位面来说使用，从而可以有效地保证刀片安装在刀体上的稳定性，从而进一步提高刀具加工工件表面的垂直度，保证了极佳的直角铣削加工精度。附图说明为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于直角铣削加工刀片一种实施方式的立体图。图2为图1的主视图。图3为图1的仰视图。图4为图2中B-B的剖视图。图5为图4中C的局部放大图。图6为本专利技术用于直角铣削加工刀具一种实施方式的立体图。图7为图6的主视图。图8为图6的仰视图。图9为本专利技术刀具在一种实施方式下进行直角铣削的加工过程图。附图中的标记为：1-刀片，2-刀体，3-螺钉，1a-上面侧，1b-下面侧，101-主切削刃，102-副切削刃，103-主刃侧面，104-联接侧面，105-副刃侧面；具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直角铣削加工的刀片，所述刀片包括上面侧、下面侧和在他们之间延伸的侧表面，所述上面侧与下面侧关于所述刀片横截面镜像对称，所述上面侧包括旋转交替设置的主切削刃和副切削刃，所述主切削刃向下面侧延伸形成主刃侧面，所述副切削刃向下面侧延伸形成副刃侧面，所述上面侧与下面侧共同形成横向基面和竖直基面；其特征在于，所述主刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，所述副刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，所述副刃侧面向下面侧延伸形成联接侧面，所述联接侧面与竖直基面平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于直角铣削加工的刀片，所述刀片包括上面侧、下面侧和在他们之间延伸的侧表面，所述上面侧与下面侧关于所述刀片横截面镜像对称，所述上面侧包括旋转交替设置的主切削刃和副切削刃，所述主切削刃向下面侧延伸形成主刃侧面，所述副切削刃向下面侧延伸形成副刃侧面，所述上面侧与下面侧共同形成横向基面和竖直基面；其特征在于，所述主刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，所述副刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昊铉，涂勇强，
申请(专利权)人：赣州澳克泰工具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36