一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层、金属方孔网增强层、金属粉末烧结过滤层构成，制备方法是：制备模具，粉体选取，填粉，压制毛坯件；取出毛坯件，将金属粉末烧结支承层切割为圆柱体形；压制；取出拆开模具，得将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体；烧结，加工成品，本发明专利技术方法新颖独特，科学合理，易操作使用，生产效率高，产品质量好，可有效用于制备增强型金属粉末烧结多层过滤管，产品质量好，使用寿命长，无环境污染，节约资源，有巨大的经济和社会效益。

A Method for Preparing Enhanced Metal Powder Sintered Multilayer Filter Tube

The invention relates to a method for preparing reinforced metal powder sintered multilayer filter tube, which is composed of metal powder sintered support layer, metal square mesh reinforcement layer and metal powder sintered filter layer. The preparation method is: preparing die, selecting powder, filling powder, pressing blank parts; taking out blank parts, cutting the metal powder sintered support layer into a cylinder shape; The method is novel and unique, scientific and reasonable, easy to operate and use, high production efficiency and good product quality. It can be effectively used to prepare reinforced metal powder sintered multilayer filter tubes with good product quality, long service life, no environmental pollution, resource saving and huge economy. Economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法
本专利技术涉及生产方法，特别是一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法。
技术介绍
金属粉末烧结过滤管早已广泛应用于过滤行业中，目前市面上使用的金属粉末烧结过滤管大多数都是全部由金属粉末烧结而成，厚度一般为2.5mm～5mm不等，由于金属粉末烧结过滤管特性造成它脆性较高，当其被应用到高温（200～400℃）及温度梯度变化较大的场合时，由于表面残余应力、过滤流体冲击造成的颤动以及温度变化等多重作用下，很容易在过滤管上出现疲劳裂纹，裂纹的出现会使过滤管漏料失效，严重时甚至发生断裂，如断裂后的残体落入生产工艺系统中更可能引发不可预估的严重危害，因此，提供一种制备防出现裂纹、断裂的增强型金属粉末烧结多层过滤管的制备方法是必须解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，可有效用于金属粉末烧结过滤管的生产，解决金属粉末烧结过滤管容易出现裂纹、断裂、使用寿命短的问题。本专利技术解决的技术方案是，一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层、金属方孔网增强层、金属粉末烧结过滤层构成的空心圆筒，其制备方法包括以下步骤：（1）、制备模具：所述模具包括橡胶套管、钢制心轴和钢制卡箍，钢制心轴同心轴向装在橡胶套管的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍和下钢制管卡箍，上钢制管卡箍的下方在钢制心轴的上端外装有上钢制垫圈，下钢制管卡箍的上方在钢制心轴的下端外装有与上钢制垫圈结构相同、对称的下钢制垫圈，上钢制垫圈、下钢制垫圈、钢制心轴、橡胶套管之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔；（2）、粉体选取：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结支撑层的非圆形截面金属粉体的粒度，粒度为50目～150目，填满金属粉末烧结多层过滤管腔；非圆形截面金属粉体为钛及钛合金、不锈钢S31603或S30408、蒙乃尔合金粉的一种或两种的混合物；（3）填粉：取出模具上方的环形钢塞、上钢制管卡箍、上钢制垫圈，从模具上方用非圆形截面金属粉体填满金属粉末烧结多层过滤管腔，并用振动平台振实模具中的非圆形截面金属粉体；具体用量根据过滤管的规格尺寸及过滤管成形后的密度计算出所需要非圆形截面金属粉体的重量，用精度为0.1克的天秤称取此重量的非圆形截面金属粉体。（4）在已装好非圆形截面金属粉体的模具上方塞入环形钢塞，并用上钢制管卡箍将模具上端夹紧；（5）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，在80～200MPa的压力下压制成毛坯件；（6）取出毛坯件：取出模具，拆开模具，取出压制好的金属粉末烧结支承层的毛坯件；（7）由于等静压机的作用，原始的金属粉末烧结支承层的毛坯件为鞍形，采用线切割等微切割力的方法将金属粉末烧结支承层切割为圆柱体形；（8）制备矩形金属方孔网增强层：裁剪矩形金属方孔网增强层，金属方孔网支撑层的网孔为15～40目，将矩形金属方孔网支撑层包裹在圆柱形的金属粉末烧结支承层外表面，用细金属丝捆扎在一起；（9）固定模具：先将原工装模具中的钢制心轴中套入下钢制垫圈，然后将制作好的外包金属方孔网支承层的金属粉末烧结支承层装入压紧模具中，在钢制心轴上部再套入上钢制垫圈，在其外则再套入橡胶套管；（10）选取金属粉末烧结过滤层粉体：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结过滤层的非圆形截面金属粉体的粒度为100目～1000目，当过滤精度≥20μm时，选用与金属粉末烧结过滤层相同粒度的非圆形截面金属粉体，均匀填到金属粉末烧结多层过滤管腔内，并在此过程中用台式振动器将粉料振实；用量根据过滤管的规格尺寸及过滤管成形后的密度计算出所需要非圆形截面金属粉体的重量，用精度为0.1克的天秤称取此重量的非圆形截面金属粉体，在模具上方装入环形钢塞，并使用上钢制管卡箍将模具上端夹紧；（11）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，在压力80～200MPa下进行压制；取出拆开模具，得将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体；（12）将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体以垂直方式放入耐高温保护管中，并在金属粉末烧结过滤管坏体的内外均填满粒径为1～3mm的耐高温陶瓷颗粒；（13）烧结：将上述装填好的金属粉末烧结过滤管坏体连同耐高温保护管一起以垂直立式放入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1350℃，保温2～4小时；（14）加工成品：以自然降温和强制风冷降温相结合将烧结好的工件降温并出炉，从保护管中取出金属粉末烧结过滤管，切去两端的辅助段，即为成品。本专利技术方法新颖独特，科学合理，易操作使用，生产效率高，产品质量好，可有效用于制备增强型金属粉末烧结多层过滤管，产品质量好，使用寿命长，无环境污染，节约资源，有巨大的经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术产品结构剖面主视图；图2为本专利技术模具结构图。具体实施方式以下结合附图和具体情况对本专利技术的具体实施方式做详细说明。本专利技术在具体实施中，一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层1、金属方孔网增强层2、金属粉末烧结过滤层3构成的空心圆筒，其制备方法包括以下步骤：（1）、制备模具：所述模具包括橡胶套管8、钢制心轴4和钢制卡箍，钢制心轴4同心轴向装在橡胶套管4的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍10和下钢制管卡箍6，上钢制管卡箍10的下方在钢制心轴4的上端外装有上钢制垫圈11，下钢制管卡箍6的上方在钢制心轴4的下端外装有与上钢制垫圈11结构相同、对称的下钢制垫圈7，上钢制垫圈11、下钢制垫圈7、钢制心轴4、橡胶套管8之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔5；（2）、粉体选取：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结支撑层1的非圆形截面金属粉体的粒度，粒度为50目～150目，填满金属粉末烧结多层过滤管腔5；非圆形截面金属粉体为钛及钛合金、不锈钢S31603或S30408、蒙乃尔合金粉的一种或两种的混合物；（3）填粉：取出模具上方的环形钢塞9、上钢制管卡箍10、上钢制垫圈11，从模具上方用非圆形截面金属粉体填满金属粉末烧结多层过滤管腔5，并用振动平台振实模具中的非圆形截面金属粉体；具体用量根据过滤管的规格尺寸及过滤管成形后的密度计算出所需要非圆形截面金属粉体的重量，用精度为0.1克的天秤称取此重量的非圆形截面金属粉体；（4）在已装好非圆形截面金属粉体的模具上方塞入环形钢塞9，并用上钢制管卡箍10将模具上端夹紧；（5）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，在80～200MPa的压力下压制成毛坯件；（6）取出毛坯件：取出模具，拆开模具，取出压制好的金属粉末烧结支承层1的毛坯件；（7）由于等静压机的作用，原始的金属粉末烧结支承层的毛坯件为鞍形，采用线切割等微切割力的方法将金属粉末烧结支承层1切割为圆柱体形；（8）制备矩形金属方孔网增强层：裁剪矩形金属方孔网增强层2，金属方孔网支撑层2的网孔为15～40目，将矩形金属方孔网支撑层2包裹在圆柱形的金属粉末烧结支承层1外表面，用细金属丝捆扎在一起；（9）固定模具：先将原工装模具中的钢制心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层（1）、金属方孔网增强层（2）、金属粉末烧结过滤层（3）构成的空心圆筒，其特征是：其制备方法包括以下步骤：（1）、制备模具：所述模具包括橡胶套管（8）、钢制心轴（4）和钢制卡箍，钢制心轴（4）同心轴向装在橡胶套管（4）的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍（10）和下钢制管卡箍（6），上钢制管卡箍（10）的下方在钢制心轴（4）的上端外装有上钢制垫圈（11），下钢制管卡箍（6）的上方在钢制心轴（4）的下端外装有与上钢制垫圈（11）结构相同、对称的下钢制垫圈（7），上钢制垫圈（11）、下钢制垫圈（7）、钢制心轴（4）、橡胶套管（8）之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔（5）；（2）、粉体选取：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结支撑层（1）的非圆形截面金属粉体的粒度，粒度为50目～150目，填满金属粉末烧结多层过滤管腔（5）；非圆形截面金属粉体为钛及钛合金、不锈钢S31603或S30408、蒙乃尔合金粉的一种或两种的混合物；（3）填粉：取出模具上方的环形钢塞（9）、上钢制管卡箍（10）、上钢制垫圈（11），从模具上方用非圆形截面金属粉体填满金属粉末烧结多层过滤管腔（5），并用振动平台振实模具中的非圆形截面金属粉体；（4）在已装好非圆形截面金属粉体的模具上方塞入环形钢塞（9），并用上钢制管卡箍（10）将模具上端夹紧；（5）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，在80～200MPa的压力下压制成毛坯件；（6）取出毛坯件：取出模具，拆开模具，取出压制好的金属粉末烧结支承层（1）的毛坯件；（7）由于等静压机的作用，原始的金属粉末烧结支承层的毛坯件为鞍形，采用线切割等微切割力的方法将金属粉末烧结支承层（1）切割为圆柱体形；（8）制备矩形金属方孔网增强层：裁剪矩形金属方孔网增强层（2），金属方孔网支撑层（2）的网孔为15～40目，将矩形金属方孔网支撑层（2）包裹在圆柱形的金属粉末烧结支承层（1）外表面，用细金属丝捆扎在一起；（9）固定模具：先将原工装模具中的钢制心轴（4）中套入下钢制垫圈（7），然后将制作好的外包金属方孔网支承层（2）的金属粉末烧结支承层（1）装入压紧模具中，在钢制心轴（4）上部再套入上钢制垫圈（11），在其外则再套入橡胶套管（8）；（10）选取金属粉末烧结过滤层粉体：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结过滤层（3）的非圆形截面金属粉体的粒度为100目～1000目，当过滤精度≥20μm时，选用与金属粉末烧结过滤层（3）相同粒度的非圆形截面金属粉体，均匀填到金属粉末烧结多层过滤管腔（5）内，并在此过程中用台式振动器将粉料振实；在模具上方装入环形钢塞（9），并使用上钢制管卡箍（10）将模具上端夹紧；（11）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，在压力80～200MPa下进行压制；取出拆开模具，得将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体；（12）将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体以垂直方式放入耐高温保护管中，并在金属粉末烧结过滤管坏体的内外均填满粒径为1～3mm的耐高温陶瓷颗粒；（13）烧结：将上述装填好的金属粉末烧结过滤管坏体连同耐高温保护管一起以垂直立式放入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1350℃，保温2～4小时；（14）加工成品：以自然降温和强制风冷降温相结合将烧结好的工件降温并出炉，从保护管中取出金属粉末烧结过滤管，切去两端的辅助段，即为成品。...

【技术特征摘要】
1.一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层（1）、金属方孔网增强层（2）、金属粉末烧结过滤层（3）构成的空心圆筒，其特征是：其制备方法包括以下步骤：（1）、制备模具：所述模具包括橡胶套管（8）、钢制心轴（4）和钢制卡箍，钢制心轴（4）同心轴向装在橡胶套管（4）的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍（10）和下钢制管卡箍（6），上钢制管卡箍（10）的下方在钢制心轴（4）的上端外装有上钢制垫圈（11），下钢制管卡箍（6）的上方在钢制心轴（4）的下端外装有与上钢制垫圈（11）结构相同、对称的下钢制垫圈（7），上钢制垫圈（11）、下钢制垫圈（7）、钢制心轴（4）、橡胶套管（8）之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔（5）；（2）、粉体选取：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结支撑层（1）的非圆形截面金属粉体的粒度，粒度为50目～150目，填满金属粉末烧结多层过滤管腔（5）；非圆形截面金属粉体为钛及钛合金、不锈钢S31603或S30408、蒙乃尔合金粉的一种或两种的混合物；（3）填粉：取出模具上方的环形钢塞（9）、上钢制管卡箍（10）、上钢制垫圈（11），从模具上方用非圆形截面金属粉体填满金属粉末烧结多层过滤管腔（5），并用振动平台振实模具中的非圆形截面金属粉体；（4）在已装好非圆形截面金属粉体的模具上方塞入环形钢塞（9），并用上钢制管卡箍（10）将模具上端夹紧；（5）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，在80～200MPa的压力下压制成毛坯件；（6）取出毛坯件：取出模具，拆开模具，取出压制好的金属粉末烧结支承层（1）的毛坯件；（7）由于等静压机的作用，原始的金属粉末烧结支承层的毛坯件为鞍形，采用线切割等微切割力的方法将金属粉末烧结支承层（1）切割为圆柱体形；（8）制备矩形金属方孔网增强层：裁剪矩形金属方孔网增强层（2），金属方孔网支撑层（2）的网孔为15～40目，将矩形金属方孔网支撑层（2）包裹在圆柱形的金属粉末烧结支承层（1）外表面，用细金属丝捆扎在一起；（9）固定模具：先将原工装模具中的钢制心轴（4）中套入下钢制垫圈（7），然后将制作好的外包金属方孔网支承层（2）的金属粉末烧结支承层（1）装入压紧模具中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，任志雄，李剑涛，侯建辉，
申请(专利权)人：河南德源净化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41