一种胶合机制造技术

本发明专利技术公开了一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。本发明专利技术的优点在于，通过上模架与胶槽、下模架的相对位置的控制、移动，实现上胶的自动化操作，其生产效率较手工操作增速5倍以上；采用自动化操作能够确保胶线均匀一致，适用于各种形状的白模，可有效避免缺胶、断胶的情况，并减少用胶量。

A kind of gluer

The invention discloses a gluing machine, which comprises a rubber groove, a lower die holder and an upper die holder; the rubber groove comprises a groove body with an opening at the upper end, a sandwich around the groove body, a first expansion device and a rubber plate fixed at the upper end of the first expansion device; the lower die is mounted on one side of the rubber groove; the upper die holder is mounted on a support, and the upper die holder can move relatively. When the upper die holder is above the rubber plate, it is close to or separated from the rubber plate, and when the upper die holder is above the lower die holder, it is close to or separated from the upper end of the lower die holder. The advantages of the present invention are that the automatic operation of gluing is realized by controlling and moving the relative positions of the upper mould frame, the rubber trough and the lower mould frame, and the production efficiency is more than five times faster than that of manual operation; the automatic operation can ensure the uniformity of the glue thread, and is suitable for white models of various shapes, thus effectively avoiding the situation of glue shortage and breakage and reducing the glue consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种胶合机
本专利技术属于消失模铸造设备
，具体涉及一种胶合机。
技术介绍
消失模铸造工艺是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘接呈模型簇，浸涂耐火材料经烘干后，泡沫模型放置在无粘接剂的干砂里振动造型，在负压下浇注使模型气化，液态金属置换模型位置，凝固冷却后形成铸件。该方法的优点是铸件成品表面质量高，并比传统铸件减重10％，还可以将多个独立泡沫模型组合成一个完整产品进行铸造，铸件尺寸与产品尺寸基本一致。消失模铸造工艺中最重要的步骤在于白区的白模制造。对于简单的白模设计，结构简单的可以直接成型，但对于产品结构复杂的铸件，在设计过程中，通常是将一个白模分成几个部分成型，最后通过胶水粘合形成完整白模，胶合工序对于白模生产效率及后期铸件产品质量有着直接影响。胶合工序的传统工艺是人工采用画笔蘸取冷胶，在结合面上涂胶，其具有如下缺陷：(1)对操作人员要求高，且人工操作速度慢，不能保证胶水涂抹均匀、准确，造成多胶、漏胶或胶合线不密封，导致产品不合格；(2)胶合过程中易因力度过大造成模片变形损坏，影响后续铸件质量；(3)冷胶凝固时间长，白模组合后易错位。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：人工涂胶不仅费时费力，还容易产生各种质量问题。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述支架包括立柱和安装板，所述安装板固设于立柱上，并高于胶槽和下模架，安装板的下端面上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动轨迹垂直于胶槽靠近下模架的侧壁；所述上模架与滑块的下端连接，通过滑块在安装板上的滑动，使上模架位于胶板正上方或下模架正上方。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述安装板远离下模架的边缘处设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述滑块连接。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述滑块的下端与上模架铰接，滑块与上模架间还设有第三伸缩装置。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述下模架的下端面设有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置固设于地面上。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述胶板上端面形成有截面呈V型的凸起。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述夹层外接有模温机。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述槽体内设置有搅拌装置。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述上模架包括上固定板和上搁模板，所述上固定板与所述滑块下端铰接，上固定板与滑块间设置有第三伸缩装置；所述上搁模板通过上连接柱与上固定板连接；所述下模架包括下固定板和下搁模板，所述下固定板与所述第四伸缩装置连接，所述下搁模板通过下连接柱与下固定板连接，且下搁板与上隔板对应设置。优选地，本专利技术所述的一种胶合机，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置为液压缸、气缸或电动推杆。本专利技术技术有益效果：本专利技术技术方案通过上模架与胶槽、下模架的相对位置的控制、移动，实现上胶的自动化操作，将生产效率提高至70-80件/小时，较手工操作增速5倍以上；采用自动化操作能够确保胶线均匀一致，适用于各种形状的白模，可有效避免缺胶、断胶的情况，并减少用胶量；通过伸缩装置来实现各部件的动作，可有效控制上模架与胶板、上模架与下模架间的平行误差小于0.2mm，确保产品合格率；采用该胶合机操作时，上模架、下模架对白模的控制力度均衡稳定、易于控制，避免对白模造成损伤变形；采用本技术方案所述的胶合机进行胶合，普通操作人员即可高效完成，无需其具有丰富经验，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种胶合机的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为胶槽的剖视图图5为所述胶板的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。图1至图3所示即为本实施例公开的一种胶合机，其包括胶槽1、下模架2和上模架3，胶槽1内盛装有液态粘合剂，所述下模架2和上模架3用以固设待胶合的白模。参阅图4，所述胶槽1一般设置为矩形槽，其也可以根据实际情况设置为其他形状。其包括上端开口的槽体11，所述槽体11的侧壁及底壁外均设有夹层12，所述夹层12内盛装有加热介质，用以加热槽体11内的粘合剂，使其保持熔融状态。本实施例中的加热介质为导热油，为确保导热油的温度，夹层12外接有一模温机4，通过模温机4实现导热油的循环，以便为槽体11内的粘合剂提供足够的热量。槽体11内设有第一伸缩装置13，所述第一伸缩装置13上端固设有胶板14；所述胶板14通过第一伸缩装置13控制其浸没于液态粘合剂内，或高于粘合剂液面。具体地，如图4所示，所述的第一伸缩装置13上端固设有安装台15，所述胶板14固设于安装台15上端面上。根据一次性胶合白模的数量，胶板14可设置为一个或多个，在本实施例中，胶板14的数量为三个。为确保槽体11内液态粘合剂的温度均匀、波动小，并保持粘合剂液面高度一致，在槽体11内还设置有搅拌装置16。所述下模架2垂直地设于胶槽1的一侧边。所述下模架2包括下固定板21和下搁模板22，所述下固定板21的下端面设置有第四伸缩装置23，该第四伸缩装置23固设于地面上。所述下搁模板22通过下连接柱24与下固定板21连接。下隔膜板22的上端面用以固定待胶合的白模，本实施例中，下搁模板22的数量也为三个，每一下搁模板22上均设置有上吸盘装置(图中未示出)以吸附白模。所述上模架3安装于一支架5上，上模架3在竖直方向上的位置要高于胶槽1和下模架2，并且上模架3能够发生相对移动，使其位于胶板14的正上方或下模架3的正上方；上模架3位于胶板14正上方时，其与胶板14相互靠近，使上模架3上固定的白模涂抹胶粘剂，随后分离；上模架3位于下模架2正上方时，通过相对运动使其上的白模与下模架2上固定的白模接触胶粘。具体地，所述支架5包括立柱51和安装板52，所述安装板52固设于立柱51上，并高于胶槽1和下模架2。安装板52的下端面上滑动连接有滑块53，所述滑块53的滑动轨迹垂直于胶槽1靠近下模架2的侧壁。为实现滑块53的自动滑动，在安装板52远离下模架2的侧边还设置有第二伸缩装置54，所述第二伸缩装置54与所述滑块53连接，通过第二伸缩装置54的伸长与回缩来控制滑块53的移动。所述上模架3包括上固定板31和上搁模板32，所述上固定板31与所述滑块53连接，所述上搁模板32通过上连接柱33与上固定板31连接，本实施例中上搁模板32的数量也为三个，每一上搁模板32上均设置有下吸盘装置(图中未示出)以吸附白模；通过滑块53在安装板52上的滑动，使上搁模板32位于胶板14正上方或下搁模板22的正上方。使用前，胶板14浸没于液态胶粘剂内。使用时将待胶合的白模分别固定在上搁模板32和下搁模板22上。先控制第二伸缩装置54动作，使滑块53带动上模架3移动至胶槽1上方，并使各上搁模板32与相应胶板14对其；随后第一伸缩装置13伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合机，其特征在于，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。

【技术特征摘要】
1.一种胶合机，其特征在于，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。2.根据权利要求1所述的一种胶合机，其特征在于，所述支架包括立柱和安装板，所述安装板固设于立柱上，并高于胶槽和下模架，安装板的下端面上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动轨迹垂直于胶槽靠近下模架的侧壁；所述上模架与滑块的下端连接，通过滑块在安装板上的滑动，使上模架位于胶板的正上方或下模架正上方。3.根据权利要求2所述的一种胶合机，其特征在于，所述安装板远离下模架的边缘处设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述滑块连接。4.根据权利要求3所述的一种胶合机，其特征在于，所述滑块的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁守友，倪堂兵，陈会超，
申请(专利权)人：安徽全柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34