一种带式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式压滤机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架右侧上部设置有重力脱水区，所述第一机架右侧在重力脱水区下方安装有第一涨紧装置，所述第一机架中部设置有第二涨紧装置，所述第一机架在第二涨紧装置左侧安装有第一积水装置。本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，设置了三级脱水系统,使物料逐渐加压脱水；机架采用了分体式模块化结构，可根据客户的物料、湿度不同自由组合，对客户物料含水率和性质的不同可将机架自由加长和缩短，也可前后机架单独使用，提高了设备的适用场地和范围，提高了经济效益；同时，整机为框架开式结构,结构紧凑,造型美观,自动化成本高,运行成本低,维护,维修方便。

A belt filter press

The utility model discloses a belt filter press, which comprises a first frame and a second frame. The upper right side of the first frame is provided with a gravity dehydration zone, the lower side of the first frame is provided with a first tightening device, the middle part of the first frame is provided with a second tightening device, and the left side of the first frame is provided with a first water accumulation device. The utility model has reasonable structure design and high practicability, and a three-stage dehydration system is set up to gradually pressurize and dehydrate the material; the frame adopts a split modular structure, which can freely combine according to the different material and humidity of the customer, lengthen and shorten the frame freely according to the different moisture content and nature of the material of the customer, and can also be used separately before and after the frame, thus improving the applicability of the equipment. At the same time, the whole machine has an open frame structure, compact structure, beautiful appearance, high automation cost, low operation cost, easy maintenance and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机
本技术涉及一种压滤机，具体是一种带式压滤机。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其中带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。但是，现在所使用的压滤机脱水效果不够理想，不能根据物料实际情况调整其工作模式，且占地面积较大，不能根据场地自由组合安装。因此，本领域技术人员提供了一种带式压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式压滤机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架右侧上部设置有重力脱水区，所述第一机架右侧在重力脱水区下方安装有第一涨紧装置，所述第一机架中部设置有第二涨紧装置，所述第一机架在第二涨紧装置左侧安装有第一积水装置，所述第一机架左侧上部设置有第一下料装置，所述第一机架上在第一下料装置右侧安装有第一驱动装置，所述第一机架上安装有多个第一托辊，所述第一托辊表面转动连接有第一滤布，所述第一机架上与第一滤布对应设置有多个第一冲洗装置；所述第一机架通过导料板连接第二机架，所述第二机架右侧上部和下部分别设置有第三涨紧装置和第四涨紧装置，所述第二机架中部设置有第二积水装置，所述第二机架右侧上部设置有第二下料装置，所述第二机架上在第二下料装置右侧安装有第二驱动装置，所述第二机架上安装有多个第二托辊，所述第二托辊上表面转动连接有第二滤布，所述第二机架上与第二滤布对应设置有多个第二冲洗装置。作为本技术进一步的方案：所述第一滤布和第二滤布均分为上滤布和下滤布，所述上滤布和下滤布具体为一种涤纶长滤布。作为本技术再进一步的方案：所述第一涨紧装置、第二涨紧装置、第三涨紧装置和第四涨紧装置均采用气动涨紧结构，并设置有气缸。作为本技术再进一步的方案：所述第一下料装置与第二下料装置上均设置有刮料板。作为本技术再进一步的方案：所述第二机架设置在第一机架左侧，且第二机架与第一机架设置为分体式模块化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，设置了三级脱水系统,使物料逐渐加压脱水。2、该设备中机架分为第一机架和第二机架，采用了分体式模块化结构，可根据客户的物料、湿度不同自由组合，对客户物料含水率和性质的不同可将机架自由加长和缩短，也可前后机架单独使用，提高了设备的适用场地和范围，提高了经济效益；同时，整机为框架开式结构,结构紧凑,造型美观,自动化成本高,运行成本低,维护,维修方便。附图说明图1为一种带式压滤机的结构示意图。图2为一种带式压滤机的右部分放大示意图。图3为一种带式压滤机的中部分放大示意图。图4为一种带式压滤机的左部分放大示意图。图中：1-第一机架、2-重力脱水区、3-第一托辊、4-第一涨紧装置、5-第一滤布、6-第一积水装置、7-第一冲洗装置、8-第二涨紧装置、9-第一驱动装置、10-第一下料装置、11-导料板、12-第二机架、13-第三涨紧装置、14-第四涨紧装置、15-第二积水装置、16-第二冲洗装置、17-第二滤布、18-第二托辊、19-第二驱动装置、20-第二下料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种带式压滤机，包括第一机架1和第二机架12，所述第一机架1右侧上部设置有重力脱水区2，所述第一机架1右侧在重力脱水区2下方安装有第一涨紧装置4，所述第一机架1中部设置有第二涨紧装置8，所述第一机架1在第二涨紧装置8左侧安装有第一积水装置6，所述第一机架1左侧上部设置有第一下料装置10，所述第一机架1上在第一下料装置10右侧安装有第一驱动装置9，所述第一机架1上安装有多个第一托辊3，所述第一托辊3表面转动连接有第一滤布5，所述第一机架1上与第一滤布5对应设置有多个第一冲洗装置7；所述第一机架1通过导料板11连接第二机架12，所述第二机架12右侧上部和下部分别设置有第三涨紧装置13和第四涨紧装置14，所述第二机架12中部设置有第二积水装置15，所述第二机架12右侧上部设置有第二下料装置20，所述第二机架12上在第二下料装置20右侧安装有第二驱动装置19，所述第二机架12上安装有多个第二托辊18，所述第二托辊18上表面转动连接有第二滤布17，所述第二机架12上与第二滤布17对应设置有多个第二冲洗装置16。所述第一滤布5和第二滤布17均分为上滤布和下滤布，所述上滤布和下滤布具体为一种涤纶长滤布。所述第一涨紧装置4、第二涨紧装置8、第三涨紧装置13和第四涨紧装置14均采用气动涨紧结构，并设置有气缸。所述第一下料装置10与第二下料装置20上均设置有刮料板。所述第二机架12设置在第一机架1左侧，且第二机架12与第一机架1设置为分体式模块化结构。本技术的工作原理是：本技术涉及一种带式压滤机，该设备在使用时，将物料倾倒在重力脱水区2上，使自由水与污泥充分分离，经过脱水后的物料在第一滤布5上通过第一托辊3的作用使其传送对其进行二次脱水，最后经过第一下料装置10将物料排出，排出后的物料再经过导料板11进入第二机架12的第二滤布17上，经过相同的作用对物料进行三次脱水，彻底将水分脱离；该设备设置了三级脱水系统,使物料逐渐加压脱水，且机架分为第一机架1和第二机架12，采用了分体式模块化结构，可根据客户的物料、湿度不同自由组合，对客户物料含水率和性质的不同可将机架自由加长和缩短，也可前后机架单独使用，提高了设备的适用场地和范围，提高了经济效益；同时，整机为框架开式结构,结构紧凑,造型美观,自动化成本高,运行成本低,维护,维修方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式压滤机，包括第一机架(1)和第二机架(12)，其特征在于，所述第一机架(1)右侧上部设置有重力脱水区(2)，所述第一机架(1)右侧在重力脱水区(2)下方安装有第一涨紧装置(4)，所述第一机架(1)中部设置有第二涨紧装置(8)，所述第一机架(1)在第二涨紧装置(8)左侧安装有第一积水装置(6)，所述第一机架(1)左侧上部设置有第一下料装置(10)，所述第一机架(1)上在第一下料装置(10)右侧安装有第一驱动装置(9)，所述第一机架(1)上安装有多个第一托辊(3)，所述第一托辊(3)表面转动连接有第一滤布(5)，所述第一机架(1)上与第一滤布(5)对应设置有多个第一冲洗装置(7)；所述第一机架(1)通过导料板(11)连接第二机架(12)，所述第二机架(12)右侧上部和下部分别设置有第三涨紧装置(13)和第四涨紧装置(14)，所述第二机架(12)中部设置有第二积水装置(15)，所述第二机架(12)右侧上部设置有第二下料装置(20)，所述第二机架(12)上在第二下料装置(20)右侧安装有第二驱动装置(19)，所述第二机架(12)上安装有多个第二托辊(18)，所述第二托辊(18)上表面转动连接有第二滤布(17)，所述第二机架(12)上与第二滤布(17)对应设置有多个第二冲洗装置(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机，包括第一机架(1)和第二机架(12)，其特征在于，所述第一机架(1)右侧上部设置有重力脱水区(2)，所述第一机架(1)右侧在重力脱水区(2)下方安装有第一涨紧装置(4)，所述第一机架(1)中部设置有第二涨紧装置(8)，所述第一机架(1)在第二涨紧装置(8)左侧安装有第一积水装置(6)，所述第一机架(1)左侧上部设置有第一下料装置(10)，所述第一机架(1)上在第一下料装置(10)右侧安装有第一驱动装置(9)，所述第一机架(1)上安装有多个第一托辊(3)，所述第一托辊(3)表面转动连接有第一滤布(5)，所述第一机架(1)上与第一滤布(5)对应设置有多个第一冲洗装置(7)；所述第一机架(1)通过导料板(11)连接第二机架(12)，所述第二机架(12)右侧上部和下部分别设置有第三涨紧装置(13)和第四涨紧装置(14)，所述第二机架(12)中部设置有第二积水装置(15)，所述第二机架(12)右侧上部设置有第二下料装置(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建民，翟宝玉，杨春，孙晓冰，
申请(专利权)人：郑州中汇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41