【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥构件的构筑方法,特别是一种构筑纳骨箱的施工方法。早期的纳骨箱,如图1所示,是用万能角钢或板状材料组构而成,其缺点是存放空间无法灵活改变,并且,因其为开放式容纳,由于纳骨坛上盖不密封,所以会散发出尸骨的臭气,极不卫生。近年来,已有密闭式设计,如图2所示,共纳骨箱多为许多矩形长条水泥板01拼构而成,加以水泥固结,形成多个容纳室02,纳骨坛放入之后再用装饰板03将容纳室02封闭。这种结构已使用很久,但其存在缺点如下:1.板材接缝处容易形成缝隙,纳骨坛的气味能向外泄露。2.仅用水泥作局部固结,较不坚固,地震时易于震垮。3.极易风化,使用年限不长。4.壁面粗糙,构成后必须进行“镘光”处理使其表面光滑,费力费时。5.多层组合不易平整,容易变形损坏。本专利技术为克服上述缺点,提出一种新的构筑方法,其目的与效果是:1.一次成形完全密封,气味不外泄。2.结构坚固,不受地震影响,使用年限长。3.不需修饰加工,造形高雅。为说明本专利技术构筑方法的特征和目的,下面举一具体实施例,并参照附图进行详细说明:图1是早期开放式纳骨箱架的构造示意图。图2是近期纳骨箱的构造示意图。图3是本专利技术的立体组装图。图4是本专利技术有多个凹槽结构体的构筑方法示意图。图5是本专利技术构筑的单层纳骨箱示意图。本专利技术的构筑方法所构成的纳骨箱,如图3所示,纳骨箱10的主要结构包括一个基座20、数个盖板30以及直接设于其座20上分层一次成形的多个凹槽结构单元40组成的多个容纳室50,其中每一个容纳室50的表面均为一次成形的光滑表面,没有“气孔”,不必再进行“镘光”加工,不易风化,- ...
【技术保护点】
一种纳骨箱的构筑方法,所构筑的纳骨箱的构造包括一基座、多个盖板及基座上设置的多个凹槽构件,其特征在于施工步骤如下:1)制作多个外侧表面光滑的冂型模板,该冂型模板的两个折角处为一斜面切角,在模板两侧前缘设有相对应的通孔;2)将所述多个冂型模板开口朝外整齐排列于基座上,在每两相邻冂型模板间以结合元件穿过所述通孔而固定连结,在每两相邻冂型模板的间隙中及凹槽构件的最外两侧,分别竖立一花冈岩条于通孔之后,以及一抵靠于花冈岩条之前的挡柱,并使花冈岩条与冂型模板高度平齐,使挡柱凸出于冂型模板的顶面;另于花冈岩条背面制成凹槽或凸块;3)在每一冂型模板之上设一顶面光滑平整的上板,藉上板底部的导框嵌插于冂型模板之上,以使上板外缘与冂型模板外侧面平齐;再于上板上方前缘横向设置一背面制有凹槽或凸块的花冈岩条,并使该横向花冈岩条靠于挡柱,以使其与竖立的花冈岩条平齐;4)在各冂型模板之间所形成的充填空间内,设置钢筋并灌入混凝土;5)待混凝土凝固后,顺序拆下结合元件、挡柱及冂型模板。
【技术特征摘要】
一种纳骨箱的构筑方法,所构筑的纳骨箱的构造包括一基座、多个盖板及基座上设置的多个凹槽构件,其特征在于施工步骤如下:1)制作多个外侧表面光滑的冂型模板,该冂型模板的两个折角处为一斜面切角,在模板两侧前缘设有相对应的通孔;2)将所述多个冂型模板开口朝外整齐排列于基座上,在每两相邻冂型模板间以结合元件穿过所述通孔而固定连结,在每两相邻冂型模板的间隙中及凹槽构件的最外两侧,分别竖立一花冈岩条于通孔之后,以及一抵靠于花冈岩条之前的挡柱,并...
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