定子铁芯的制造方法技术

在本发明专利技术的一个方式的定子铁芯的制造方法中，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向第一面喷涂粘接剂；工序S4，从磁性材料冲裁出铁芯板部而形成板部件；以及工序S5，借助粘接剂将板部件彼此粘接起来而将板部件层叠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子铁芯的制造方法
本专利技术涉及定子铁芯的制造方法。
技术介绍
以往，作为制造定子的层叠铁芯的方法，公知有如下的方法：通过对电磁钢板进行冲裁而形成单位铁芯，利用粘接剂将规定的张数的单位铁芯彼此固定并层叠起来。例如，在专利文献1中记载了如下的方法：通过将粉末粘接剂涂敷在单位铁芯的表面上而将单位铁芯彼此固定起来。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开公报2004-64041号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在上述那样的方法中，很难控制粘接剂在单位铁芯的表面上的涂敷范围，有时会将粘接剂涂敷到单位铁芯的表面中的不应该涂敷粘接剂的部分。因此，例如在将单位铁芯层叠起来时，有时粘接剂从单位铁芯的外缘溢出。在该情况下，由于粘接剂容易附着于对单位铁芯进行层叠的模具，因此需要定期去除附着在模具上的粘接剂等，从而存在层叠铁芯的生产性降低的问题。本专利技术鉴于上述问题，其目的之一在于，提供一种将多个板部件彼此隔着粘接剂层叠而构成的定子铁芯的制造方法，其能够防止在板部件中的不应该涂敷粘接剂的部分涂敷粘接剂。用于解决课题的手段在本专利技术的一个方式的定子铁芯的制造方法中，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，其中，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有所述板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为所述磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向所述第一面喷涂粘接剂；工序S4，从所述磁性材料冲裁出所述铁芯板部而形成所述板部件；以及工序S5，借助所述粘接剂将所述板部件彼此粘接起来而将所述板部件层叠。专利技术效果根据本专利技术的一个方式，提供了一种将多个板部件彼此隔着粘接剂层叠而构成的定子铁芯的制造方法，其能够防止在板部件中的不应该涂敷粘接剂的部分涂敷粘接剂。附图说明图1是示出本实施方式的马达的剖视图。图2是示出本实施方式的定子铁芯的立体图。图3是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的流程图。图4是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的剖视图。图5是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的图，是从上方观察的立体图。图6是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的图，是从下方观察的立体图。图7是从下侧观察本实施方式的遮蔽部件的部分的仰视图。具体实施方式如图1所示，本实施方式的马达1例如是外转子型的马达。马达1具有支承部件40、转子30以及定子20，该转子30具有以中心轴线J1为中心的轴31。在以下的说明中，有时将与中心轴线J1延伸的方向平行的方向称为“上下方向”。“上下方向”仅是用于说明的名称，并不限定马达1的实际的位置关系和方向。另外，有时将以中心轴线J1为中心的径向简称为“径向”，有时将以中心轴线J1为中心的周向简称为“周向”。支承部件40呈以中心轴线J1为中心沿上下方向延伸的圆筒状。转子30具有轴31、磁铁保持部32以及磁铁33。轴31经由固定在支承部件40的内周面上的轴承被支承为能够相对于支承部件40旋转。磁铁保持部32呈向下侧开口的圆筒状，固定于轴31的上端。磁铁33固定于磁铁保持部32的径向内侧面。转子30与定子20隔着间隙而对置。在图1中，磁铁33与后述的定子铁芯10隔着间隙在径向上对置。磁铁33配置在比定子铁芯10靠径向外侧的位置。定子20具有：定子铁芯10；绝缘件21，其安装于定子铁芯10；以及线圈22，其隔着绝缘件21而卷绕于后述的齿12。如图1和图2所示，定子铁芯10呈以沿上下方向延伸的中心轴线J1为中心的圆环状。定子铁芯10固定于支承部件40的外周面。定子铁芯10具有铁芯背部11和多个齿12。铁芯背部11呈以中心轴线J1为中心的圆环状。齿12从铁芯背部11沿径向延伸。在图2中，齿12从铁芯背部11向径向外侧延伸。多个齿12沿周向等间隔地配置。定子铁芯10是将多个板部件10a层叠而构成的。板部件10a呈沿径向扩展的板状。所层叠的板部件10a彼此通过粘接剂而相互粘接在一起。板部件10a具有铁芯背部板部81和齿板部82。铁芯背部板部81呈以中心轴线J1为中心的圆环板状。通过多个板部件10a的铁芯背部板部81在上下方向上层叠而构成了铁芯背部11。即，铁芯背部板部81构成铁芯背部11的一部分。齿板部82从铁芯背部板部81沿径向延伸。在图2中，齿板部82从铁芯背部板部81向径向外侧延伸。通过多个板部件10a的齿板部82在上下方向上层叠而构成了齿12。即，齿板部82构成齿12的一部分。接下来，对本实施方式的定子铁芯10的制造方法进行说明。如图3所示，本实施方式的定子铁芯10的制造方法包含第一冲裁工序S1、遮蔽工序S2、涂敷工序S3、第二冲裁工序S4以及层叠工序S5。在本实施方式中，各工序是使用图4所示的制造装置M而进行的。制造装置M一边输送带状的电磁钢板80一边进行各工序。电磁钢板80是磁性材料。在图4至图7中，适当地示出了三维坐标轴。Z轴方向是与上下方向平行的方向。X轴方向是与Z轴方向垂直的一个方向，在图4中是左右方向。Y轴方向是与Z轴方向和X轴方向垂直的方向。在图4中，电磁钢板80被制造装置M沿与X轴方向平行的方向输送。在以下的说明中，有时将输送电磁钢板80的方向简称为“输送方向”。另外，有时将所输送的电磁钢板80前进的一侧、即+X侧简称为“下游侧”，有时将与所输送的电磁钢板80前进的一侧相反的一侧、即-X侧简称为“上游侧”。输送方向是带状的电磁钢板80的长度方向。Y轴方向是与所输送的电磁钢板80的短边方向平行的方向。制造装置M从上游侧向下游侧依次具有第一冲裁装置M1、涂敷装置M2以及第二冲裁装置M3。第一冲裁工序S1是如下的工序：通过冲裁而去除电磁钢板80的一部分，从而形成铁芯板部83，该铁芯板部83具有板部件10a的外形的一部分。如图5所示，铁芯板部83具有铁芯背部板部81和多个齿板部82。第一冲裁工序S1是使用图4所示的第一冲裁装置M1而进行的。第一冲裁装置M1具有第一冲模D1和配置于第一冲模D1的上侧的第一冲头P1。利用第一冲模D1和第一冲头P1而冲裁掉电磁钢板80的一部分，从而形成了图5所示的第一孔部81a和多个第二孔部82a。即，第一孔部81a和第二孔部82a是在第一冲裁工序S1中去除电磁钢板80的一部分而形成的孔部。第一孔部81a和第二孔部82a在上下方向上贯穿电磁钢板80。第一孔部81a呈圆形状。多个第二孔部82a在向径向外侧远离第一孔部81a的位置包围第一孔部81a。多个第二孔部82a沿周向等间隔地配置。通过形成第一孔部81a和第二孔部82a而形成了铁芯板部83。铁芯背部板部81形成在第一孔部81a与第二孔部82a的径向之间。齿板部82形成在沿周向相邻的第二孔部82a彼此的周向之间。在第一冲裁工序S1结束之后，沿输送方向将电磁钢板80向下游侧输送。更详细地说，在第一冲裁工序S1结束之后，将电磁钢板80中的被实施了第一冲裁工序S1的部分、即铁芯板部83输送到与第一冲裁装置M1的下游侧相邻配置的涂敷装置M2。遮蔽工序S2是如下的工序：对作为电磁钢板80的上下方向一侧的面的第一面80a的一部分进行遮蔽。在图4中，第一面80a是电磁钢板80的下侧的面。即，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯的制造方法，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，其中，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有所述板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为所述磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向所述第一面喷涂粘接剂；工序S4，从所述磁性材料冲裁出所述铁芯板部而形成所述板部件；以及工序S5，借助所述粘接剂将所述板部件彼此粘接起来而将所述板部件层叠。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.20 JP 2016-1014181.一种定子铁芯的制造方法，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，其中，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有所述板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为所述磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向所述第一面喷涂粘接剂；工序S4，从所述磁性材料冲裁出所述铁芯板部而形成所述板部件；以及工序S5，借助所述粘接剂将所述板部件彼此粘接起来而将所述板部件层叠。2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其中，在所述工序S2中，遮蔽的部分包含所述铁芯板部的缘部的至少一部分。3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其中，在所述工序S2中，遮蔽的部分包含所述铁芯板部的径向外端的缘部。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：角茂治，前田茂，种村翔太，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP