通过双条发泡法或块状发泡法获得的纤维增强反应性泡沫材料制造技术

本发明专利技术涉及一种由反应性泡沫制成的模制品，其中至少一根纤维(F)部分地存在于模制品内，即被反应性泡沫包围。因此，未被反应性泡沫包围的相应纤维(F)的两个端部各自从相应模制品的一侧突出。反应性泡沫通过双条发泡法或块状发泡法制备。本发明专利技术还提供一种面板，其包括至少一个这些模制品和至少一个另外的层(S1)。本发明专利技术还提供了由反应性泡沫制备本发明专利技术的模制品/制备本发明专利技术的面板的方法，并且还提供了它们作为例如风力涡轮机中的转子叶片的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过双条发泡法或块状发泡法获得的纤维增强反应性泡沫材料
技术实现思路
本专利技术涉及一种由反应性泡沫制成的模制品，其中至少一根纤维(F)部分地置于模制品内，即被反应性泡沫包围。因此，未被反应性泡沫包围的相应纤维(F)的两个端部各自从相应模制品的一侧突出。反应性泡沫通过双条发泡法或块状发泡法制备。本专利技术还提供一种面板，其包括至少一个这种模制品和至少一个另外的层(S1)。本专利技术还提供了由反应性泡沫制备本专利技术的模制品/制备本专利技术的面板的方法，并且还提供了它们作为例如风力涡轮机中的转子叶片的用途。WO2006/125561涉及一种制备增强多孔材料的方法，其中在第一方法步骤中，在多孔材料中产生至少一个从多孔材料的第一表面延伸到第二表面的孔。在多孔材料的第二表面的另一侧上，提供至少一个纤维束，所述纤维束用针牵引穿过孔至多孔材料的第一侧。然而，在针固定纤维束之前，首先将针拉动穿过来自多孔材料的第一侧的特定孔。此外，根据WO2006/125561的方法的结论，纤维束部分地存在于多孔材料内，因为它填充了相应的孔，并且各侧上的相应纤维束部分地从多孔材料的第一和第二表面突出。通过WO2006/1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由反应性泡沫制成的模制品，其中至少一根纤维(F)在模制品内具有纤维区域(FB2)并被反应性泡沫包围，同时纤维(F)的纤维区域(FB1)从模制品的第一侧突出，且纤维(F)的纤维区域(FB3)从模制品的第二侧突出，其中反应性泡沫通过双条发泡法或块状发泡法制备，其中反应性泡沫包含泡孔，其中至少50％的泡孔是各向异性的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.25 EP 16171418.31.一种由反应性泡沫制成的模制品，其中至少一根纤维(F)在模制品内具有纤维区域(FB2)并被反应性泡沫包围，同时纤维(F)的纤维区域(FB1)从模制品的第一侧突出，且纤维(F)的纤维区域(FB3)从模制品的第二侧突出，其中反应性泡沫通过双条发泡法或块状发泡法制备，其中反应性泡沫包含泡孔，其中至少50％的泡孔是各向异性的。2.权利要求1的模制品，其中双条发泡法包括以下步骤I-1)至IV-1)：I-1)提供包含至少一种第一组分(K1)和至少一种第二组分(K2)的反应混合物，其中第一组分(K1)和第二组分(K2)可彼此反应，II-1)将步骤I-1)中提供的反应混合物引入下部载体材料和上部载体材料之间，其中反应混合物置于下部载体材料上，并且其中上部载体材料置于反应混合物上，III-1)使下部载体材料和上部载体材料之间的反应混合物膨胀以获得膨胀的泡沫，和IV-1)在两个平行条之间校准步骤III-1)中获得的膨胀泡沫以获得反应性泡沫，其中步骤III-1)和IV-1)连续进行或同时进行，优选同时进行。3.权利要求1的模制品，其中块状发泡法包括以下步骤I-2)至III-2)：I-2)提供包含至少一种第一组分(K1)和至少一种第二组分(K2)的反应混合物，其中第一组分(K1)和第二组分(K2)可彼此反应，II-2)将步骤I-2)中提供的反应混合物引入成型模具中，其中成型模具具有至少一个开口侧和至少两个封闭侧，和III-2)在成型模具中膨胀反应混合物以获得反应性泡沫。4.权利要求1至3中任一项的模制品，其中反应性泡沫基于聚氨酯、聚脲或聚异氰脲酸酯，反应性泡沫优选基于聚氨酯、聚脲或聚异氰脲酸酯，i)其中聚氨酯、聚脲或聚异氰脲酸酯在每种情况下通过权利要求2的双条发泡法制备，并且其中步骤I-1)中提供的反应混合物包含作为第一组分(K1)的至少一种多异氰酸酯和作为第二组分(K2)的至少一种具有异氰酸酯反应性基团的化合物以及作为其他组分的至少一种发泡剂，或ii)其中聚氨酯、聚脲或聚异氰脲酸酯在每种情况下通过权利要求3的块状发泡法制备，并且其中步骤I-2)中提供的反应混合物包含作为第一组分(K1)的至少一种多异氰酸酯和作为第二组分(K2)的至少一种具有异氰酸酯反应性基团的化合物以及作为其他组分的至少一种发泡剂。5.权利要求1至4中任一项的模制品，其中反应性泡沫包含泡孔，其中i)优选至少80％，优选至少90％的泡孔是各向异性的，和/或ii)至少50％，优选至少80％，更优选至少90％的泡孔的最大尺寸(a方向)与最小尺寸(c方向)的比率≥1.05，优选在1.1至10的范围内，特别优选在1.2至5的范围内，和/或iii)至少50％，优选至少80％，更优选至少90％的泡孔的最小尺寸(c方向)的平均尺寸在0.01至1mm的范围内，优选在0.02至0.5mm的范围内，特别是在0.02至0.3mm的范围内，和/或iv)至少50％，优选至少80％，更优选至少90％的泡孔是正交各向异性或横向同性的，和/或v)至少50％，优选至少80％，更优选至少90％的泡孔基于其最大尺寸(a方向)，相对于模制品的厚度方向(d)以≤30°或>60°，优选≤20°或≥70°，更优选≤10°或≥80°的角度γ排列，和/或vi)反应性泡沫的闭孔含量为至少80％，优选至少95％，特别优选至少98％，和/或vii)相对于反应性泡沫的泡孔的至少50％，优选至少80％，更优选至少90％的最大尺寸(a方向)，纤维(F)以≤60°，优选≤50°的角度ε排列。6.权利要求1至5中任一项的模制品，其中i)反应性泡沫的厚度(z方向)为至少10mm，优选至少100mm；长度(x方向)为至少200mm，优选至少400mm；且宽度(y方向)为至少200mm，优选至少400mm，和/或ii)模制品的至少一侧的表面具有至少一个凹陷，凹陷优选地是槽或孔，和/或iii)反应性泡沫的至少一种机械性能，优选所有机械性能是各向异性的，优选正交各向异性或横向同性的，和/或iv)反应性泡沫的至少一种弹性模量，优选所有弹性模量表现为各向异性，优选正交各向异性或横向同性的方式，和/或v)反应性泡沫在厚度(z方向)上的抗压强度与反应性泡沫在长度(x方向)上的抗压强度的比率≥1.1，优选≥1.5，特别优选2至10，和/或vi)反应性泡沫中存在的聚合物的玻璃化转变温度(TG)为至少80℃，优选至少110℃，特别优选至少130℃，和/或vii)纤维(F)是单纤维或纤维束，优选纤维束，和/或vii)纤维(F)是有机、无机、金属或陶瓷纤维或其组合，优选聚合物纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维或天然纤维，特别优选聚芳酰胺纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维；聚合物纤维优选为聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺和/或聚酰胺酰亚胺的纤维；天然纤维优选为剑麻、大麻、亚麻、竹子、椰子和/或黄麻的纤维，和/或ix)纤维(F)以纤维束的形式使用，每束的单纤维的数量在玻璃纤维的情况下为至少10根，优选为100至100000根，特别优选为300至10000根且在碳纤维的情况下为1000至50000根，并且特别优选在玻璃纤维的情况下为500至5000根且在碳纤维的情况下为2000至20000根，和/或x)纤维区域(FB1)和纤维区域(FB3)各自独立地占纤维(F)的总长度的1％至45％，优选2％至40％且特别优选5％至30％，并且纤维区域(FB...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·鲁克德舍尔，A·泰尔努瓦尔，R·阿伯特，B·D·S·萨姆帕斯，P·古特曼，R·斯托尔，R·斯泰恩，C·海贝特，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE