谷子脱粒机制造技术

一种谷子脱粒机，包括脱粒滚筒，在脱粒滚筒的两端固定有支承轮，搓板与钉齿幅条间隔固定在支承轮上，在钉齿幅条上固定有环形钉齿，其中的搓板为开口搓板，所述的钉齿幅条分为入料段、中间段与输出段三部分，其中入料段上设置有环形钉齿，中间段为环形钉齿与板齿间隔设置，输出段设置有与钉齿幅条轴向平行的刮齿。本实用新型专利技术的谷子脱粒机，结构新颖、合理脱粒效率高，每小时可脱谷子１５００－２０００公斤且一次性完成，并具有使用方便、快捷、省时、省事、轻松彻底改变了传统的谷子收获方式。用运该机生产的原粮干净、杂质少，加工业无需去石。脱净率较高，尤其是谷物湿度较大时，较常规机器的脱净率提高２０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种谷物脱粒装置，具体为一种谷子脱粒机。技术背景在现有技术中，小麦、玉米、水稻等大宗农产品基本实现了机械化脱粒。 而随着经济的发展和人们生活水平的提高，杂粮的需要日益增长，杂粮的种植 面积也在不断的增加，但目前针对杂粮收获后的脱粒过程仍然采用传统的碾场 和风车来完成，劳动强度大，而且加工后的谷子杂质和砂石较多，不能保证谷 子的质量，直接影响农民的经济收入；现有小麦、玉米、水稻的脱粒机也不适 用于谷子脱粒，所以谷子的脱粒问题已成为急待解决的问题，中国专利 2004200140193公开了一种主要用于谷子、玉米和高粱的脱粒机。该脱粒机采 用钉齿轴上的钉齿对谷物进行脱粒操作。其存在的不足是，滚筒容易缠草和堵 塞，操作效率低，脱净率不高，尤其是谷物湿度较在时，脱净率很低，浪费严 重。
技术实现思路
本技术克服现有技术中存在的问题，提供了一种可以避免缠草、堵塞， 且脱净率较高的谷子脱粒机。本技术的谷子脱粒机，包括脱粒滚筒，在脱粒滚筒的两端固定有支承 轮，搓板与钉齿幅条间隔固定在支承轮上，在钉齿幅条上固定有环形钉齿，其 特征在于所述的搓板为开口搓板，所述的钉齿幅条分为入料段、中间段与输出 段三部分，其中入料段上设置有环形钉齿，中间段为环形钉齿与板齿间隔设置，输出段设置有与钉齿幅条轴线重合的刮齿。所述的谷了脱粒机，其中的滚筒中部固定有支承圈，所述的开口搓板包括 初脱搓板与复脱搓板，其中初脱搓板的两端固定在支承轮上，复脱搓板的一端 固定在支承轮上，另一端固定在支承圈上。所述的复脱搓板与初脱搓板各有两支，相间设置，钉齿幅条置于初脱搓板 与复脱搓板之间。本技术的谷子脱粒机，结构新颖、合理脱粒效率高，由单项3KW的电 机配带，每小时可脱谷子1500-2000公斤且一次性完成，并具有使用方便、快 捷、省时、省事、轻松彻底改变了传统的谷子收获方式。用运该机生产的原粮 干净、杂质少，加工业无需去石等优点。将钉齿幅条分成环形钉齿段、环形钉 齿与板齿交叉段和输出段三部分，使脱粒机在工作过程中避免了现有技术的谷 子脱粒机缠草和堵塞的缺陷。将搓板改为开口搓板，使该脱净率提高，尤其是 谷物湿度较大时，较常规机器的脱净率提高20%。将搓板分为初脱板与复脱板 可提高入料速度。附图说胡附图说明图1是谷子脱粒机主视图 图2是谷子脱粒机俯视图 图3是谷子脱粒机左视图 图4是滚筒主视图 图5是滚筒左视示意图 图6是滚筒右视示意图 图7是搓板俯视示意图图8是A-A断面图示意图 图9是B-B断面示意图 图IO钉齿幅条主视示意图图中 1-支承轮2-谷斗 3-皮带轮4-主动轮5-支承圈 6-轴承 7主轴8-锥形挡板9-搓板齿10-筛谷网11-风机12-风叶13-主机架 14-吸风筒 15-除秕器 17-栅格架 18-偏心轮 19-拉杆 20-吊筛架21-电机22-上筛23-筛网24-下筛槽28-复脱搓板29-钉齿30-初脱搓 板 3卜钉齿幅条 32-刮齿 33-板齿 34-出料口 36-入料口具体实施方式参照附图本实施的谷子脱位机配置单项3.0千瓦电机一台，外型尺寸 1800X1300mmX1200，生产效率1500-2000kg/h;本机由装在主机架13上的脱 粒滚筒、筛网23和电机21、风机11等组成，脱粒滚筒由支承轮1支承圈5 和开口搓板(包括初脱搓板30和复脱搓板28)、钉齿幅条31等组成。上述钉齿幅条31按其上固定的功能件分为三段，其中前部为入料段，在 该段上均布有坏形钉齿29;紧接着是中间段，在该段上固定有环形钉齿29与 板齿33， 二者相间等距离设置。上述环形钉齿29与板齿33均倾斜设置，即二 者的工作面与钉齿幅条31轴向间有35-45度夹角。最后是输出段，在该段上 有至少一个刮齿32。并且刮齿32与钉齿幅条31轴向平行设置。幵口搓板由初脱搓板30与复脱搓板28组成，在搓板上有搓板齿9，其中 初脱搓板30的两端分别装在脱粒滚筒两端的支承轮1上，在脱粒滚筒的1/2 的位置上设置有一个一个支承圈5，复脱搓板28的一端装在脱粒滚筒右端的支 承轮上，另一端安装在支承圈5上。钉齿幅条31的两端则分别装在脱粒滚筒两端的支承轮1上。在脱粒滚筒上安装至少4条开口搓板(包括初脱搓板30 与复脱搓板28)与4条钉齿幅条31， 二者间隔均布在脱粒滚筒上。开口搓板由3 mm普通钢板制成，齿板与刮板由5 mm钢板制成，环形钉齿釆 用4mm线材制成。钉齿幅条采用5mm板^制成，齿板、环形钉齿与刮板采用焊 接方式固定在钉齿幅条上。装在支承轮1轴孔内的主轴7装在主机架13的轴承6内，装有风叶12的 风机11、除秕器15和吸风筒14装在主轴7的右端，皮带轮3和主动轮4装在 主轴7的左端，风筛机构的栅格架17固定在主机架上，筛网层10装在棚格架 17上端，锥形板8装在下端，上筛22、筛网23装在下筛槽24内，下筛槽24 用吊筛架20定在横梁上，拦杆19的一端与偏心轮18查边，另一端下筛槽24 相连。工作时，谷子从入料口 36入进过环形钉齿29和初脱搓板上30、复脱搓板 28将谷子从谷穗上脱下，桔杆从出料口34排出，谷粒在滚筒的棚格内落入筛 网23出谷粒，谷粒经过吸风网18筛到下面，糠和秕谷经过吸风筒14，糠从风 咀26吸出，秕谷从除秕器15排出，最后谷粒从出谷斗2壳成脱粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷子脱粒机，包括脱粒滚筒，在脱粒滚筒的两端固定有支承轮（１），搓板（３０）与钉齿幅条（３１）间隔固定在支承轮（１）上，在钉齿幅条（３１）上固定有环形钉齿（２９），其特征在于所述的搓板为开口搓板，所述的钉齿幅条（３１）分为入料段、中间段与输出段三部分，其中入料段上设置有环形钉齿（２９），中间段为环形钉齿（２９）与板齿（３３）间隔设置，输出段设置有与钉齿幅条轴向平行的刮齿（３２）。

【技术特征摘要】
1、一种谷子脱粒机，包括脱粒滚筒，在脱粒滚筒的两端固定有支承轮(1)，搓板(30)与钉齿幅条(31)间隔固定在支承轮(1)上，在钉齿幅条(31)上固定有环形钉齿(29)，其特征在于所述的搓板为开口搓板，所述的钉齿幅条(31)分为入料段、中间段与输出段三部分，其中入料段上设置有环形钉齿(29)，中间段为环形钉齿(29)与板齿(33)间隔设置，输出段设置有与钉齿幅条轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晋民，
申请(专利权)人：赵晋民，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]