一种稠化酸、混合酸液体系及降低乳化酸摩阻的方法技术

本发明专利技术提供了一种稠化酸、混合酸液体系及降低乳化酸摩阻的方法，以该稠化酸的总重量为100份计，其包含0.2‑0.5份的稠化剂，0.5‑1.0份的缓蚀剂，0.5‑2.0份的铁离子稳定剂，0.4‑0.8份的助排剂及余量的盐酸。以该混合酸液体系的总体积为100份计，所述混合酸液体系包含70‑90份的乳化酸及10‑30份的稠化酸。该降低乳化酸摩阻的方法是采用该混合酸液体系实现的。该方法通过共同注入乳化酸和稠化酸，用于解决乳化酸的高摩阻难题，该方法形成的酸液体系主要用于碳酸盐岩储层增产改造。该酸液体系可有效降低酸岩反应速度，提高酸液作用距离，提高单井产量，还能兼具稠化酸的低摩阻性能。

A Thickening Acid and Mixed Acid System and a Method of Reducing Friction Resistance of Emulsified Acid

The invention provides a thickening acid, a mixed acid liquid system and a method for reducing the friction resistance of emulsified acid. The total weight of the thickening acid is 100 phr. The thickening acid comprises 0.2 phr 0.5 phr of thickening agent, 0.5 phr 1.0 phr of corrosion inhibitor, 0.5 phr 2.0 phr of iron ion stabilizer, 0.4 phr 0.8 phr of assistant and residual hydrochloric acid. The total volume of the mixed acid liquid system is 100 phr. The mixed acid liquid system comprises 70 to 90 phr of emulsified acid and 10 to 30 phr of thickened acid. The method of reducing the friction of emulsified acid is realized by using the mixed acid system. This method is used to solve the problem of high friction of emulsified acid by injecting emulsified acid and thickened acid together. The acid system formed by this method is mainly used for stimulation and transformation of carbonate reservoir. The acid system can effectively reduce the acid rock reaction speed, increase the acid liquid action distance, increase the single well production, and also has the low friction property of thickening acid.

【技术实现步骤摘要】
一种稠化酸、混合酸液体系及降低乳化酸摩阻的方法
本专利技术涉及一种稠化酸、混合酸液体系及降低乳化酸摩阻的方法，属于油田开发

技术介绍
因乳化酸的缓速作用、非均匀刻蚀能力、更长的酸作用距离等优势，其在储层酸压酸化过程中起到了至关重要的作用。乳化酸通常具有以下特点：(1)乳化酸是具有一定粘度的油外相的乳化体系；(2)降低酸岩反应速率，形成更长的酸蚀裂缝，提高导流能力；(3)在酸岩反应过程中，乳化酸逐渐破乳，且通常破乳彻底，对地层的伤害减少；(4)形成不均匀刻蚀；(5)降低对管线的腐蚀程度。乳化酸中重要添加剂之一为乳化剂，有时还包括助乳化剂，乳化剂或与助乳化剂二者结合起来共同作用决定乳化剂的稳定性。乳化酸的稳定性是衡量乳化酸整体性能的重要参数之一，稳定性好的乳化酸在地层中能获得更大的穿透距离，从而获得更好的油气增产效果。随着乳化酸技术的进步，稳定性基本不再是阻碍该技术的难题，目前勘探井越来越深，乳化酸的高摩阻已经成为制约其应用的瓶颈技术。中国专利CN103571450A提供了一种压裂酸化用低摩阻乳化酸液及其应用，它由柴油、盐酸、ODEA、十八烷基伯胺、正辛酸、降阻剂、酸液多效添加剂、助排剂组成，其形成的乳化酸粘度很高，通过加入降阻剂降低摩阻。《低摩阻乳化酸研究与应用》(胡国亮，新疆石油学院学报，2004年第1期)报道的乳化酸能够降低摩阻15MPa以上，但其也是通过加入降阻剂降低摩阻。《一种低黏度乳化酸性能研究》(王丽伟、徐敏杰、杨艳丽等，油田化学，2009年第2期)报道的低粘度乳化酸，粘度在36-57mPa·s之间，未提及摩阻情况。中国专利CN104629711A提供了一种酸压用缓速低摩阻酸液体系，它由乳化酸和稠化酸组成，乳化酸由柴油、乳化剂、酸液多效添加剂及盐酸组成；稠化酸由稠化剂、助排剂、高温缓蚀剂、铁离子稳定剂及盐酸组成。这些报道多以增加降阻剂来降低摩阻，CN104629711A提供的低摩阻酸液体系，未提及乳化酸的稳定性，并且大部分组分为稠化酸。因此，提供一种稠化酸、混合酸液体系及降低乳化酸摩阻的方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的一个目的在于提供一种稠化酸。本专利技术的一个目的在于提供一种混合酸液体系，其包含所述稠化酸。本专利技术的另一目的还在于提供一种降低乳化酸摩阻的方法，其是采用所述混合酸液体系实现的。该方法通过共同注入乳化酸和稠化酸，主要用于解决乳化酸的高摩阻难题，该方法形成的酸液体系主要用于碳酸盐岩储层增产改造。该酸液体系可有效降低酸岩反应速度，提高酸液作用距离，提高单井产量，还能兼具稠化酸的低摩阻性能。为达到上述目的，一方面，本专利技术提供一种稠化酸，其中，以该稠化酸的总重量为100份计，其包含0.2-0.5份的稠化剂，0.5-1.0份的缓蚀剂，0.5-2.0份的铁离子稳定剂，0.4-0.8份的助排剂及余量的盐酸。根据本专利技术具体实施方案，在该稠化酸中，本专利技术对所用盐酸的浓度不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适浓度的盐酸以用于本专利技术，只要保证可以实现本专利技术的目的即可；在本专利技术较为优选的实施方式中，所用盐酸的质量浓度为20wt％(以盐酸的总重量为基准计算得到)。根据本专利技术具体实施方案，在该稠化酸中，所述稠化剂可选自本领域常用稠化酸用稠化剂，优选地，所述稠化剂包括阴离子聚丙烯酰胺。根据本专利技术具体实施方案，在该稠化酸中，所述缓蚀剂包括肉桂醛、炔丙醇和甲醇的复配产物，三者的质量比为20:10:70。根据本专利技术具体实施方案，在该稠化酸中，所述铁离子稳定剂包括异抗坏血酸钠。根据本专利技术具体实施方案，在该稠化酸中，所述助排剂可选自本领域常用稠化酸用助排剂。另一方面，本专利技术还提供了一种混合酸液体系，其中，以该混合酸液体系的总体积为100份计，所述混合酸液体系包含70-90份的乳化酸及10-30份的稠化酸。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述稠化酸的粘度与所述乳化酸的粘度相差10％以内。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，以该乳化酸的总体积为100份计，所述乳化酸包含60-80份的酸相及40-20份的油相；其中，以该酸相的总体积为100份计，所述酸相包含0.5-1.0份的缓蚀剂，0.5-2.0份的铁离子稳定剂及余量的盐酸；以该油相的总体积为100份计，所述油相包含1.0-2.0份的乳化剂，0.1-0.5份的助乳化剂及余量的柴油。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，该乳化酸的粘度为21-42mPa·s，其摩阻为清水的85-95％，乳化酸粒径为1-35μm，电导率为0.05-0.10μs/cm。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述的缓蚀剂为肉桂醛、炔丙醇和甲醇的复配产物，三者的质量比为20:10:70。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述铁离子稳定剂为异抗坏血酸钠。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述的乳化剂为油酸二乙醇酰胺。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述的助乳化剂为月桂胺。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，所述的柴油为-20#柴油、-10#柴油或0#柴油。根据本专利技术具体实施方案，在该混合酸液体系中，本专利技术对乳化酸所用盐酸的浓度不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适浓度的盐酸以用于本专利技术，只要保证可以实现本专利技术的目的即可；在本专利技术较为优选的实施方式中，所用盐酸的质量浓度为15-28wt％，更优选为20wt％。根据本专利技术具体实施方案，该混合酸液体系一方面具有乳化酸良好的缓速能力和深穿透能力，由于稠化酸的加入，同时其还能兼具稠化酸的低摩阻性能。根据本专利技术具体实施方案，其中，乳化酸及稠化酸的配制方法按照业内熟知的方式制备即可。前提条件是，乳化酸具有良好的稳定性，所选择的稠化酸体系与乳化酸体系粘度比较接近，相差小于10％；且在混注过程中，不能出现乳化酸破乳现象，保证酸液体系能够有效降低酸岩反应速度，形成更长的酸液作用距离。根据本专利技术具体实施方案，所述乳化酸可按照以下方法进行制备：酸相的配制：向盐酸中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀得到酸相；油相的配制：向柴油中加入乳化剂、助乳化剂，搅拌均匀得到油相；乳化酸的制备：搅拌油相，将酸相缓慢倒入油相中，然后再经搅拌即可得到所述的乳化酸。根据本专利技术具体实施方案，在该乳化酸的制备方法中，所述搅拌油相的搅拌速度为200r/min-500r/min。根据本专利技术具体实施方案，在该乳化酸的制备方法中，所述再经搅拌为搅拌5-30min。根据本专利技术具体实施方案，本专利技术对该乳化酸的制备方法酸相的配制过程中的缓蚀剂、铁离子稳定剂的加入顺序不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理调整原料的加入顺序，只要保证可以实现本专利技术的目的即可；但是在本专利技术较为优选的实施方式中，通常先加入缓蚀剂。根据本专利技术具体实施方案，本专利技术对该乳化酸的制备方法油相的配制过程中的乳化剂、助乳化剂的加入顺序不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理调整原料的加入顺序，只要保证可以实现本专利技术的目的即可。根据本专利技术具体实施方案，该乳化酸的制备可以在室温下进行。根据本专利技术具体实施方案，通过乳化剂及助乳化剂的合成及优选，降低了该乳化酸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠化酸，其特征在于，以该稠化酸的总重量为100份计，其包含0.2‑0.5份的稠化剂，0.5‑1.0份的缓蚀剂，0.5‑2.0份的铁离子稳定剂，0.4‑0.8份的助排剂及余量的盐酸。

【技术特征摘要】
1.一种稠化酸，其特征在于，以该稠化酸的总重量为100份计，其包含0.2-0.5份的稠化剂，0.5-1.0份的缓蚀剂，0.5-2.0份的铁离子稳定剂，0.4-0.8份的助排剂及余量的盐酸。2.根据权利要求1所述的稠化酸，其特征在于，所述稠化剂包括阴离子聚丙烯酰胺。3.根据权利要求1所述的稠化酸，其特征在于，所述缓蚀剂为肉桂醛、炔丙醇和甲醇的复配产物，三者的质量比为20:10:70。4.根据权利要求1所述的稠化酸，其特征在于，所述铁离子稳定剂为异抗坏血酸钠。5.一种混合酸液体系，其特征在于，以该混合酸液体系的总体积为100份计，所述混合酸液体系包含70-90份的乳化酸及10-30份的稠化酸。6.根据权利要求5所述的混合酸液体系，其特征在于，所述稠化酸的粘度与所述乳化酸的粘度相差10％以内。7.根据权利要求5或6所述的混合酸液体系，其特征在于，以该乳化酸的总体积为100份计，所述乳化酸包含60-80份的酸相及40-20份的油相；其中，以该酸相的总体积为100份计，所述酸相包含0.5-1.0份的缓蚀剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，邱晓惠，翁定为，刘玉婷，杨艳丽，许可，翟文，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11