【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一般来说,本专利技术涉及用于居住和商业建筑中的地板系统,其包含金属框架和轻量结构水泥板(本文称为SCP板)。更具体来说,本专利技术涉及一种不易燃性地板系统,其具有通过机械方式或粘结方式固定到钢架地板系统的板。所述板提供抗剪隔板和承载轴向负荷的地板元件。所述系统在与钢架一起使用时提供下列有利性能属性:不易燃性、耐水性、防霉性、高的比强度和比刚度、导致装配迅速的建筑设计经济性、因建筑重量减少而减少的地基尺寸和对于给定建筑占地面积而言增加的可用建筑容积比率。
技术介绍
内部居住及轻量商业地板系统通常包括钉到木框架上的胶合板或定向刨花板(OSB)。OSB由胶合在一起的木条组成。但是,安装木地板和框架组件所需的木材和劳动力成本与时俱增。木地板和框架组件也易于受到水损害、火损害、虫损害和腐化的影响。尤其与木地板托梁相关的其它问题包括稳定性和质量。典型的地板构造方法包括在可能由例如混凝土块、木立柱或金属立柱建造的支撑墙顶部安装“顶梁”部件(边缘托梁)。在木框架构造中,顶梁部件通常包含支撑在墙壁边缘上的木梁。通常称为托梁的其它木梁部件用于横跨在顶梁之间的墙壁之间,且通常通过钉子 ...
【技术保护点】
一种用于建筑的不易燃性地板系统,其包含: 支撑在金属框架上的水平抗剪隔板,所述水平抗剪隔板包含增强型轻量尺寸稳定型水泥板; 所述板具有65-90磅/立方英尺的密度且在固定到框架时能够抵抗剪切负荷,且包含由水性混合物固化所产生的连续相;所述水性混合物以干重计包含35-70重量%的反应性粉末、20-50重量%的轻量填料和5-20重量%的玻璃纤维,所述连续相由玻璃纤维增强且含有轻量填料粒子,所述轻量填料粒子具有0.02-1.00的粒子比重和约10-500微米的平均粒度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2004-12-30 60/640,174;US 2005-1-27 60/647,015;U1.一种用于建筑的不易燃性地板系统,其包含:支撑在金属框架上的水平抗剪隔板,所述水平抗剪隔板包含增强型轻量尺寸稳定型水泥板;所述板具有65-90磅/立方英尺的密度且在固定到框架时能够抵抗剪切负荷,且包含由水性混合物固化所产生的连续相;所述水性混合物以干重计包含35-70重量%的反应性粉末、20-50重量%的轻量填料和5-20重量%的玻璃纤维,所述连续相由玻璃纤维增强且含有轻量填料粒子,所述轻量填料粒子具有0.02-1.00的粒子比重和约10-500微米的平均粒度。2.根据权利要求1所述的系统,其中所述连续相由反应性粉末的水性混合物固化而产生,所述反应性粉末以干重计包含35-75wt.%的α半水合硫酸钙、20-55wt.%的水硬性水泥、0.2-3.5wt.%的石灰和5-25wt.%的活性火山灰,所述连续相由耐碱性玻璃纤维均匀增强,且含有包含均匀分布的陶瓷微球的均匀分布的轻量填料粒子。3.根据权利要求2所述的系统,其中所述陶瓷微球具有50-250微米的平均粒度和/或在10-500微米的粒度范围内。4.根据权利要求1所述的系统,其中所述板由各自以干重计为35-58wt.%的反应性粉末、6-17wt.%的玻璃纤维和34-49wt.%的至少一种选自由陶瓷微球、玻璃微球、粉煤灰煤胞或珍珠岩组成的群组的所述轻量填料形成。5.根据权利要求1所述的系统,其中所述板由各自以干重计为49-56wt.%的反应性粉末、7-12wt.%的玻璃纤维和35-42wt.%的陶瓷微球形成,所述陶瓷微球具有0.50-0.80g/mL的粒子密度。6.根据权利要求1所述的系统,其中所述填料包含具有约10-350微米平均直径的均匀分布的玻璃微球和/或粉煤灰煤胞。7.根据权利要求1所述的系统,其中所述板是由各自以干重计为42-68wt.%的反应性粉末、5-15wt.%的玻璃纤维、23-43wt.%的陶瓷球和最多1.0wt.%的玻璃微球形成的。8.根据权利要求2所述的系统,其中所述板包含具有由反应性粉末的水性混合物固化而产生的连续相的核心,所述反应性粉末以干重计包含35-75wt.%的α半水合硫酸钙、20-55wt.%的水硬性水泥、0.2-3.5wt.%的石灰和5-25wt.%的活性火山灰,所述连续相由耐碱性玻璃纤维均匀增强,且含有包含均匀分布的陶瓷微球的轻量填料,且其另外包含至少一个外层,每一所述外层包含由反应性粉末的水性混合物固化而产生的连续相,所述反应性粉末以干重计包含35-75wt.%的α半水合硫酸钙、20-55wt.%的水硬性水泥、0.2-3.5wt.%的石灰和5-25wt.%的活性火山灰,所述连续相由耐碱性玻璃纤维均匀增强,且所述轻量填料粒子具有0.02-1.00的粒子比重和约10-500微米的平均粒度,至少一个外层具有相对于所述核心减少的相密度。9.根据权利要求8所述的系统,其中所述外层是由各自以干重计为42-68wt.%的反应性粉末、5-15wt.%的玻璃纤维、最多1.0wt.%的具有约10-350微米的平均直径的玻璃微球和23-43wt.%的包含陶瓷球的轻量填料粒子形成的。10.根据权利要求1所述的系统,其中所述板具有约1/4-1 1/2英寸(6.3-38.11mm)的厚度。11.根据权利要求8所述的系统,其中所述外层具有约1/32-4/32英寸(0.8-3.2mm)的厚度。12.根据权利要求1所述的系统,其中3/4英寸(19mm)厚的板在根据ASTM 661和APA S-1试验方法在16英寸(406.4mm)中心间距的跨度上进行试验时,在静态负荷下具有大于400lb(1810kg)的极限承载力;在碰撞负荷下具有大于400lb(182kg)的极限承载力,且在200lb(90.9kg)负荷的静态和碰撞负荷下都具有小于0.125英寸(1.98mm)的偏转。13.根据权利要求1所述的系统,其中所述玻璃纤维是具有约5-25微米直径和约0.25-3英寸(6.3-76mm)长度的单丝。14.根据权利要求1所述的系统,其中根据ASTM C 1185具有65lb/ft3(1041kg/m3)-90lb/ft3的干燥密度且接着在水中浸泡48小时后的板通过ASTM C 947试验所测得的挠曲强度至少是1000psi(7MPa)。15.根据权利要求1所述的系统,其中具有65l...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒂莫西D托恩扬,詹姆斯M乌列特,詹姆斯E赖克茨,
申请(专利权)人:美国石膏公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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