一种改性尖晶石增强PVC装饰板制造技术

本发明专利技术公开了一种改性尖晶石增强PVC装饰板，涉及新材料技术领域，由以下成分制成：PVC树脂、改性尖晶石、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、聚丙烯/海泡石母粒、甲基丙烯酸酯、色母粒、增塑剂、聚乙烯蜡、增粘剂；本发明专利技术制备的PVC装饰板具有优异的耐冲击性能。

A Modified Spinel Reinforced PVC Decorative Board

The invention discloses a modified spinel reinforced PVC decorative board, which relates to the technical field of new materials and is made of the following components: PVC resin, modified spinel, thermoplastic styrene-butadiene rubber, microcrystalline cellulose, polypropylene/sepiolite masterbatch, methacrylate, color masterbatch, plasticizer, polyethylene wax and tackifier; the PVC decorative board prepared by the invention has excellent impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种改性尖晶石增强PVC装饰板
本专利技术属于新材料
，具体涉及一种改性尖晶石增强PVC装饰板。
技术介绍
PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一；PVC装饰材料产品主要有：PVC单色膜装饰片，PVC耐高温船舱内饰膜，PVC透明膜，PVC真空吸塑装饰片，PVC平贴装饰膜等。PVC装饰板质量轻、隔热、保温、防潮、耐酸碱、抗腐蚀,稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。抗弯强度及冲击韧性较差，同时，由于PVC聚合物板料在常温下成型极限角为65°-68°，远远低于对于PVC聚合物制件的应用要求，成形性能低成为制约PVC聚合物材料成型的障碍。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种改性尖晶石增强PVC装饰板。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改性尖晶石增强PVC装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂88-96、改性尖晶石10-11、热塑性丁苯橡胶3-5、微晶纤维素4-6、聚丙烯/海泡石母粒5.5-6.5、甲基丙烯酸酯1.5-2.1、色母粒1.1-1.3、增塑剂0.3-0.7、聚乙烯蜡1-3、增粘剂2-5。进一步的，所述改性尖晶石制备方法为：（1）按重量份计将尖晶石72份、尿素12份、异丙醇40份、纳米氧化铝1.2份均匀混合到一起，然后加热至78℃，以2500r/min转速研磨6小时，再在真空下，加热至225℃，保温20min，然后自然冷却至室温后，采用无水乙醇清洗10min，干燥后即得预处理尖晶石；（2）按重量份计，称取上述预处理尖晶石32份、有机溶剂68份、氧化剂0.83份、马来酸1.2份、过氧化锌0.1份、N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐0.5份，将预处理尖晶石与马来酸混合后，在1000r/min转速下研磨1小时，得到尖晶石与马来酸混合物，然后再将尖晶石与马来酸混合物均匀分散到有机溶剂中，加热至120℃，以1500r/min转速搅拌10min，然后加入氧化剂，继续搅拌20min，再加入N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐、过氧化锌，以3000r/min转速搅拌5小时，然后再进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性尖晶石。进一步的，步骤（1）所述尖晶石粒度为1200目。进一步的，步骤（1）所述的纳米氧化铝为100nm。进一步的，步骤（2）所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）所述氧化剂为次氯酸钙。进一步的，所述聚丙烯/海泡石母粒制备方法为：将聚丙烯与海泡石按10:1质量比例经过高混机搅拌混合30min，由双螺杆挤出机挤出，然后经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/海泡石母粒。进一步的，所述双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为180℃、190℃、210℃、220℃、230℃、220℃，机头温度设置为215℃，双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。进一步的，所述增塑剂为环氧油酸丁酯。进一步的，所述增粘剂为己二酸二辛酯。有益效果：本专利技术制备的PVC装饰板具有优异的耐冲击性能，通过各组分之间的协同作用，使得制备的PVC装饰板可有效避免受到冲击时弯折的现象，而且承压能力极高，加工性能好，同时显著降低成本，适合批量生产；本专利技术通过对尖晶石进行一定的改性处理，同时，通过甲基丙烯酸酯与聚乙烯蜡的协同作用，使得改性尖晶石在PVC装饰板体系中的相容性得到显著的改善，由于改性尖晶石与聚丙烯/海泡石母粒的协同作用，能够使得PVC装饰板截面上的孔洞大幅度减少，同时，截面更加光滑，并且能够有效的与PVC分子之间形成交联网络结构，从而有效的提高了复合体系的化学键能，有效的提高了复合体系的氧指数，使得PVC装饰板的阻燃性能得到有效的提高，聚丙烯/海泡石母粒与增粘剂一定的协同作用能够使得改性尖晶石与PVC树脂基体之间的黏结效果得到明显改善，从而能够大幅度的提高PVC装饰板的抗冲击强度。具体实施方式实施例1一种改性尖晶石增强PVC装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂88、改性尖晶石10、热塑性丁苯橡胶3、微晶纤维素4、聚丙烯/海泡石母粒5.5、甲基丙烯酸酯1.5、色母粒1.1、增塑剂0.3、聚乙烯蜡1、增粘剂2。进一步的，所述改性尖晶石制备方法为：（1）按重量份计将尖晶石72份、尿素12份、异丙醇40份、纳米氧化铝1.2份均匀混合到一起，然后加热至78℃，以2500r/min转速研磨6小时，再在真空下，加热至225℃，保温20min，然后自然冷却至室温后，采用无水乙醇清洗10min，干燥后即得预处理尖晶石；（2）按重量份计，称取上述预处理尖晶石32份、有机溶剂68份、氧化剂0.83份、马来酸1.2份、过氧化锌0.1份、N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐0.5份，将预处理尖晶石与马来酸混合后，在1000r/min转速下研磨1小时，得到尖晶石与马来酸混合物，然后再将尖晶石与马来酸混合物均匀分散到有机溶剂中，加热至120℃，以1500r/min转速搅拌10min，然后加入氧化剂，继续搅拌20min，再加入N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐、过氧化锌，以3000r/min转速搅拌5小时，然后再进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性尖晶石。进一步的，步骤（1）所述尖晶石粒度为1200目。进一步的，步骤（1）所述的纳米氧化铝为100nm。进一步的，步骤（2）所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）所述氧化剂为次氯酸钙。进一步的，所述聚丙烯/海泡石母粒制备方法为：将聚丙烯与海泡石按10:1质量比例经过高混机搅拌混合30min，由双螺杆挤出机挤出，然后经水冷却后由切粒机造粒，形成聚丙烯/海泡石母粒。进一步的，所述双螺杆挤出机从一区到六区的机筒温度段依次设置为180℃、190℃、210℃、220℃、230℃、220℃，机头温度设置为215℃，双螺杆挤出机的主机频率为12Hz，切料频率为13Hz，喂料频率为15Hz。进一步的，所述增塑剂为环氧油酸丁酯。进一步的，所述增粘剂为己二酸二辛酯。实施例2一种改性尖晶石增强PVC装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂96、改性尖晶石11、热塑性丁苯橡胶5、微晶纤维素6、聚丙烯/海泡石母粒6.5、甲基丙烯酸酯2.1、色母粒1.3、增塑剂0.7、聚乙烯蜡3、增粘剂5。进一步的，所述改性尖晶石制备方法为：（1）按重量份计将尖晶石72份、尿素12份、异丙醇40份、纳米氧化铝1.2份均匀混合到一起，然后加热至78℃，以2500r/min转速研磨6小时，再在真空下，加热至225℃，保温20min，然后自然冷却至室温后，采用无水乙醇清洗10min，干燥后即得预处理尖晶石；（2）按重量份计，称取上述预处理尖晶石32份、有机溶剂68份、氧化剂0.83份、马来酸1.2份、过氧化锌0.1份、N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐0.5份，将预处理尖晶石与马来酸混合后，在1000r/min转速下研磨1小时，得到尖晶石与马来酸混合物，然后再将尖晶石与马来酸混合物均匀分散到有机溶剂中，加热至120℃，以1500r/min转速搅拌10min，然后加入氧化剂，继续搅拌20min，再加入N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐、过氧化锌，以3000r/min转速搅拌5小时，然后再进行抽滤，清洗，烘干至恒重，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性尖晶石增强PVC装饰板，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂88‑96、改性尖晶石10‑11、热塑性丁苯橡胶3‑5、微晶纤维素4‑6、聚丙烯/海泡石母粒5.5‑6.5、甲基丙烯酸酯1.5‑2.1、色母粒1.1‑1.3、增塑剂0.3‑0.7、聚乙烯蜡1‑3、增粘剂2‑5。

【技术特征摘要】
1.一种改性尖晶石增强PVC装饰板，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂88-96、改性尖晶石10-11、热塑性丁苯橡胶3-5、微晶纤维素4-6、聚丙烯/海泡石母粒5.5-6.5、甲基丙烯酸酯1.5-2.1、色母粒1.1-1.3、增塑剂0.3-0.7、聚乙烯蜡1-3、增粘剂2-5。2.如权利要求1所述的一种改性尖晶石增强PVC装饰板，其特征在于，所述改性尖晶石制备方法为：（1）按重量份计将尖晶石72份、尿素12份、异丙醇40份、纳米氧化铝1.2份均匀混合到一起，然后加热至78℃，以2500r/min转速研磨6小时，再在真空下，加热至225℃，保温20min，然后自然冷却至室温后，采用无水乙醇清洗10min，干燥后即得预处理尖晶石；（2）按重量份计，称取上述预处理尖晶石32份、有机溶剂68份、氧化剂0.83份、马来酸1.2份、过氧化锌0.1份、N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐0.5份，将预处理尖晶石与马来酸混合后，在1000r/min转速下研磨1小时，得到尖晶石与马来酸混合物，然后再将尖晶石与马来酸混合物均匀分散到有机溶剂中，加热至120℃，以1500r/min转速搅拌10min，然后加入氧化剂，继续搅拌20min，再加入N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐、过氧化锌，以3000r/min转速搅拌5小时，然后再进行抽滤，清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小培，
申请(专利权)人：徐小培，
类型：发明
国别省市：安徽,34