一种分段升温的固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种分段升温的固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺，其步骤为：1)向反应器内通入氮气，排除体系内的空气；2)将聚乙烯原料，引发剂和防粘剂加入到反应器的上端，氯气或氯气与惰性气体的混合气通入到反应器的下端；3)反应器内物料随反应器筒体进行转动，原料向下做轴向和径向的运动，气体由下向上与原料逆向接触进行氯化反应；4)聚乙烯原料进入低温氯化度段，在此段进行低温氯化反应；5)随后进入中温氯化段，在此段进行中温氯化反应；6)最后进入高温氯化段，在此段进行高温氯化反应。本发明专利技术的反应物料分布均匀、与氯气接触面积大、传热效果好、可以连续化生产、生产能力大的固相法制备氯化聚乙烯的反应器，扩大生产能力。

Production process of chlorinated polyethylene prepared by solid-phase method with step-by-step heating

The present invention relates to a process for preparing chlorinated polyethylene by solid phase method with step-by-step heating. The steps are as follows: 1) injecting nitrogen into the reactor to remove air from the reactor system; 2) adding polyethylene raw materials, initiator and anti-sticking agent to the upper end of the reactor; 3) introducing chlorine or chlorine gas and inert gas mixture to the lower end of the reactor; 3) material in the reactor proceeds with the reactor barrel; When the material rotates, it moves downward in both axial and radial directions, and the gas is chlorinated by reverse contact with the material from downward to upward; 4) the polyethylene material enters the low temperature chlorination stage, where it undergoes low temperature chlorination reaction; 5) then enters the middle temperature chlorination stage, where it undergoes intermediate temperature chlorination reaction; 6) finally enters the high temperature chlorination stage, where it undergoes high temperature chlorination reaction. The reactor of the invention has the advantages of uniform distribution of reaction materials, large contact area with chlorine gas, good heat transfer effect, continuous production and large production capacity, and solid phase preparation of chlorinated polyethylene, so as to expand production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种分段升温的固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺
本专利技术属于化工设备
，尤其是固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺。
技术介绍
氯化聚乙烯作为饱和高分子弹性体材料，具有塑料和橡胶的双重特性,具有优异的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、耐燃、耐油、耐化学药品等性能，同时还具有优良的溶解性和粘附性，水汽和氧气几乎不能渗透。氯化聚乙烯材料无毒，不含重金属和多环芳烃，是一种环保经济的材料，用途十分广泛。可以用在塑料、建材、化工、电器、纺织、造船、防腐涂料、粘合剂等方面，应用前景广阔。在氯化聚乙烯的制备方法中，溶液法溶剂回收困难，环境污染严重，试剂对人有害，已基本停用。悬浮法酸性废水量大，设备要求高，投资量巨大。固相法操作简单，氯化反应在干燥的条件下，三废排放量少，设备不易腐蚀，投资小，产品纯净，经济环保，几乎无污染。但该法反应放热，在反应器内热量移除困难，传热不均匀。因此需要解决氯化反应中反应热的移除、产品的粘结及氯化均匀性问题。目前，固相法还处在实验室研究阶段，工艺不成熟。固相法工艺的反应器一般为搅拌固定床和流化床，传统的固定床和流化床反应器对温度的变化敏感，操作稍微不慎就会导致产品粘结，氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段升温的固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)向反应器内通入氮气，排除体系内的空气；2)将聚乙烯原料、引发剂和防粘剂加入到反应器的上端，氯气与惰性气体的混合气或氯气与惰性气体的混合气通入到反应器的下端；3)反应器内物料随反应器筒体进行转动，原料向下做轴向和径向的运动，气体由下向上与原料逆向接触进行氯化反应；4)聚乙烯原料进入低温氯化段，在此段进行低温氯化反应，反应温度为80‑85℃，反应时间为30‑40min；5)随后进入中温氯化段，在此段进行中温氯化反应，反应温度为110‑115℃，反应时间为30‑40min；6)最后进入高温氯化段，在此段进行高温氯化反应，...

【技术特征摘要】
1.一种分段升温的固相法制备氯化聚乙烯的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)向反应器内通入氮气，排除体系内的空气；2)将聚乙烯原料、引发剂和防粘剂加入到反应器的上端，氯气与惰性气体的混合气或氯气与惰性气体的混合气通入到反应器的下端；3)反应器内物料随反应器筒体进行转动，原料向下做轴向和径向的运动，气体由下向上与原料逆向接触进行氯化反应；4)聚乙烯原料进入低温氯化段，在此段进行低温氯化反应，反应温度为80-85℃，反应时间为30-40min；5)随后进入中温氯化段，在此段进行中温氯化反应，反应温度为110-115℃，反应时间为30-40min；6)最后进入高温氯化段，在此段进行高温氯化反应，反应温度为130-135℃，反应时间为50-60min。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述反应器主体包括入口段、筒体和出口段，入口段连接螺旋进料器，入口段顶部设置有出气口，出口段侧面设置进气口，底部设置出料口，筒体上设置有程序升温加热设备和轴承，筒体和入口段和出口段的连接处设置密封头进行密封，轴承通过齿轮连接有电机传动设备。3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：段继海，王伟文，姜永刚，陈光辉，李建隆，张自生，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37