An improved system for recovering methanol from methanol distillation exhaust gas includes pre-distillation column, primary condenser, reflux tank and exhaust gas scrubbing tower; the first outlet of reflux tank is connected with the inlet of pre-distillation tower through circulating pump pipeline; the gas outlet of primary condenser is connected with the inlet of exhaust gas scrubbing tower through secondary condenser pipeline; and the inlet of exhaust gas scrubbing tower is divided into coarse fractions along the axis of reflux tank. The chamber, the middle chamber and the fine chamber are respectively provided with coarse, middle and fine vertical rods; the oil outlet and the water outlet of the relaxation gas scrubbing tower are separated by separating plates; the lower part of the relaxation gas scrubbing tower is separated by oil chamber and mixing chamber, and the mixing chamber is separated by folding plates into two connected inlet chambers and the middle chamber; The upper end is fixed with the inner wall of the relaxation gas scrubbing tower, and the bending part is evenly provided with an air cap; the bottom end of the vertical folding plate and the bottom of the relaxation gas scrubbing tower are spaced; the present invention has better separation effect for light component relaxation gas.
【技术实现步骤摘要】
一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的系统
本专利技术涉及甲醇回收的
,具体是一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的系统。
技术介绍
新的《石油和化学污染物排放标准》GB31571-2015中,废气排放中有机污染物的排放限制更加严格,其中甲醇为50mg/m3。而以往甲醇精馏的轻组分的排放量中甲醇等有机物已远远大于该数值!已经不能满足当前最新的排放标准的要求。环境保护倒逼技术升级,刻不容缓!当前我国已经建成运行或正在施工的甲醇装置中,用来处理轻组分的流程主要有如下几种配置方式:1、30万吨/年及其以下的甲醇装置一般使用预塔的回流槽同时兼作为轻油萃取设备,从设备的一侧进行萃取分离出轻油组分,轻油组分直接作为副产物异丁基油;2、60万吨/年及其以上的产能又分为两种流程,其中一种装置为预精馏塔、弛放气洗涤塔与回流罐,过程为惰性气体等轻组分气体从弛放气洗涤塔的塔顶排出,其余的甲醇、水和轻油份都从塔釜采出进入回流罐,用脱盐水进行萃取分离轻油相,并最终将甲醇水溶液通入预精馏塔回流槽,轻油份分别从两个设备中采出作为副产物;另外一种装置为预精馏塔、弛放气洗涤塔、回流罐与外循环解析器,操作过程为:从弛放气洗涤塔下来的甲醇、水和轻油份分别进入预塔回流槽和外循环解析器,用脱盐水进行萃取分离轻油相,并最终将甲醇水溶液通入预精馏塔回流,轻油份分别从两个设备中采出作为副产物。当前上述两种流程是轻组分分离最常用的工艺流程,而且已经发展成为主流的工艺技术,该工艺也经历了几代的发展几经修改完善,然而越来越严峻的大气、水污染等环保问题,再一次给我们提出了新的要求;而且目前各个行业都在转型升级 ...
【技术保护点】
1.一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的系统,包括预精馏塔(10)、一级冷凝器(50)、回流罐(20)和弛放气洗涤塔(30);所述预精馏塔(10)的顶部出气口通过管道连通着一级冷凝器(50)的进口,所述精馏塔(10)的塔釜底部和下部之间串联设有冷凝器(40),使预精馏塔(10)的塔釜底部形成冷凝回流回路;所述一级冷凝器(50)的液相出口通过管道连通着回流罐(20)的第一进液口(21),所述第一进液口(21)的进液管延伸至回流灌(20)内且管口位于回流灌(20)罐体的中心线以下;所述一级冷凝器(50)的气相出口通过二级冷凝器(90)管道连通着弛放气洗涤塔(30)的进气口,所述弛放气洗涤塔(30)的喷淋头通过管道连通着去离子水进口;所述弛放气洗涤塔(30)底部的液相出口通过管道连通着回流罐(20)的第二进液口(22);所述弛放气洗涤塔(30)位于回流罐(20)的上方;所述回流罐(20)的下端分别设有第一出液口(23)和第二出液口(24),所述第二出液口(24)通过管道连通着轻油采出口(60),所述第二出液口(24)的出油管延伸至回流灌(20)内且管口位于回流灌(20)罐体的中心线以上,其特 ...
【技术特征摘要】
1.一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的系统,包括预精馏塔(10)、一级冷凝器(50)、回流罐(20)和弛放气洗涤塔(30);所述预精馏塔(10)的顶部出气口通过管道连通着一级冷凝器(50)的进口,所述精馏塔(10)的塔釜底部和下部之间串联设有冷凝器(40),使预精馏塔(10)的塔釜底部形成冷凝回流回路;所述一级冷凝器(50)的液相出口通过管道连通着回流罐(20)的第一进液口(21),所述第一进液口(21)的进液管延伸至回流灌(20)内且管口位于回流灌(20)罐体的中心线以下;所述一级冷凝器(50)的气相出口通过二级冷凝器(90)管道连通着弛放气洗涤塔(30)的进气口,所述弛放气洗涤塔(30)的喷淋头通过管道连通着去离子水进口;所述弛放气洗涤塔(30)底部的液相出口通过管道连通着回流罐(20)的第二进液口(22);所述弛放气洗涤塔(30)位于回流罐(20)的上方;所述回流罐(20)的下端分别设有第一出液口(23)和第二出液口(24),所述第二出液口(24)通过管道连通着轻油采出口(60),所述第二出液口(24)的出油管延伸至回流灌(20)内且管口位于回流灌(20)罐体的中心线以上,其特征在于:所述回流罐(20)内同轴设有两根平行的上横杆(25)和两根平行的下横杆(26),两侧上下对应的上横杆(25)和下横杆(26)之间分别通过若干根竖杆(27)连接,若干根的竖杆(27)沿回流罐(20)的轴向分布,且同一横截面两侧对应的竖杆(27)组成一组竖杆;所述回流罐(20)内沿轴向分为粗分腔、中分腔和精分腔,且粗分腔和中分腔之间设置有隔网(28);所述第一进液口(21)位于粗分腔前端的罐体顶端,所述第二进液口(22)位于与中分腔相邻处的精分腔的罐体顶部,所述第一出液口(23)位于中分腔与精分腔之间的罐体底部;所述第二出液口(24)位于与精分杆对应的精分腔的罐体底部;位于粗分腔内的竖杆为粗分竖杆(271),粗分腔内均布设有两组以上的粗分竖杆(271),每组粗分竖杆(271)上均匀设有4~9块挡流板;位于中分腔内的竖杆为中分竖杆(272),中分腔内均布设有两组以上的中分竖杆(272),每组中分竖杆(272)上均匀设有8~12块挡流板;位于精分腔内的竖杆为精分竖杆(273),精分腔内均布设有两组以上的精分竖杆(273),每组精分竖杆(273)上均匀设有10~15块挡流板;粗分竖杆(271)上的挡流板、中分竖杆(272)上的挡流板和精分竖杆(273)上的挡流板结构相同,且所述挡流板为开口向下的槽钢状,槽口的开口宽度大于槽钢的底部;所述回流罐(20)的第一出液口(23)通过循环泵(80)管道连通着预精馏塔(10)的进口;所述弛放气洗涤塔(30)塔釜底部的中心设置有水相出口(31),与所述水相出口(31)相邻的驰放气洗涤塔(30)的底部一侧设置有油相出口(32),所述油相出口(32)和所述回流灌(20)的第二出液口(24)并联通过管道连通至所述轻油采出口(60);所述弛放气洗涤塔(30)的油相出口(32)和水相出口(31)之间设置有分隔板(33);所述分隔板(33)将所述弛放气洗涤塔(30)的下部分隔为油腔(320)和混合腔,所述混合腔内设有折板(34),所述折板(34)将所述混合腔分隔为两个相连通的进液腔(310)和中间腔(330);所述折板(34)弯折部的上端和所述弛放气洗涤塔(30)的内壁固连,所述弯折部上均匀设有气帽(341);所述折板(34)竖直部的底端和所述弛放气洗涤塔(30)的底部设有间距;工作时,甲醇精馏驰放气从预精馏塔(10)的顶部出气口排出,依次通过一级冷凝器(60)和二级冷凝器(90),分离出轻组分驰放气中大部分的甲醇和水;分离出的甲醇、水相从第一进液口(21)进入回...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈学记,韩谛,胡文生,
申请(专利权)人:东华工程科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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