废溶剂油分离工艺制造技术

技术编号:20006326 阅读:31 留言:0更新日期:2019-01-05 18:19
本发明专利技术公开了一种废溶剂油分离工艺,所述废溶剂油分离工艺,包括以下步骤:步骤一,常温蒸馏;步骤二:磁化处理;步骤三:精馏;步骤四:尾气处理;本发明专利技术设计合理,所述废溶剂油回收工艺,操作简单,成本低廉,通过多次蒸馏处理实现了对废溶剂油的回收再利用。

Separation Technology of Waste Solvent Oil

The invention discloses a waste solvent oil separation process, which comprises the following steps: step 1, normal temperature distillation; step 2: magnetization treatment; step 3: distillation; step 4: tail gas treatment; the design of the invention is reasonable, the waste solvent oil recovery process is simple in operation and low in cost, and the waste solvent oil is recycled through multiple distillation treatment. Recycle and reuse.

【技术实现步骤摘要】
废溶剂油分离工艺
本专利技术涉及化工领域,尤其是涉及废溶剂油分离工艺。
技术介绍
传统工业生产中会产生大量的废溶剂,将废溶剂直接排放,会对环境造成一定的污染,且废溶剂中含可回收利用的溶剂,如果进行回收再利用,可有效降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术为解决上述提出到的废溶剂油直接排放不进行回收利用的问题,为此提供了一种废溶剂油分离工艺。本专利技术的技术方案是:一种废溶剂油分离工艺,所述废溶剂油分离工艺的步骤包括:步骤一,常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;步骤二,磁化处理:将步骤一得到的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理,循环8次。步骤三,精馏:将步骤一得到的液体放入精馏塔进行精馏处理;步骤四,尾气处理:用活性炭对精馏后残留的尾气。作为优选,步骤三中,回收二甲苯时,蒸馏塔的温度控制在120-130℃;回收醋酸丁酯时,馏塔的温度控制在110℃。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计合理,所述废溶剂油回收工艺,操作简单,成本低廉,通过多次蒸馏处理实现了对废溶剂油的回收再利用。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在使用过程中一种废溶剂油分离工艺,它包括以下步骤:步骤一,常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;步骤二,磁化处理:氧化完成后,使用催化剂对分离出的有机层进行处理;步骤三,精馏:将步骤一得到的液体放入精馏塔进行精馏处理;步骤四,尾气处理:用活性炭对精馏后残留的尾气。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计合理,所述废溶剂油回收工艺,操作简单,成本低廉,通过多次蒸馏处理实现了对废溶剂油的回收本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废溶剂油分离工艺,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一,常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;步骤二, 磁化处理:氧化完成后,使用催化剂对分离出的有机层进行处理;步骤三,精馏:将步骤一得到的液体放入精馏塔进行精馏处理;步骤四,尾气处理:用活性炭对精馏后残留的尾气。

【技术特征摘要】
1.一种废溶剂油分离工艺,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一,常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;步骤二,磁化处理:氧化完成后,使用催化剂对分离出的有机层进行处理;步骤三,精馏:将步骤一得到...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔维立
申请(专利权)人:江阴市五洋化工有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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