一种陶瓷粉料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺采用的粉料混合机包括箱体；还包括驱动电机、弹射单元、搅拌单元、储气箱和控制器。该工艺一方面，通过抽风机工作，将陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，在抽风机抽力的作用下，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，使得陶瓷粉料进行充分的混合；同时，由于螺旋通风管螺旋式的轨迹路线，使得陶瓷粉料均匀的混合；另一方面，通过加热块的加热，对潮湿的陶瓷粉料进行干燥，避免陶瓷粉料粘附在螺旋通风管的侧壁上，从而提高陶瓷粉料的混合效果。

Preparation process of ceramic powder

The invention relates to the technical field of ceramic production, in particular to a ceramic powder preparation process. The powder mixer used in the process includes a box body, a driving motor, an ejection unit, a mixing unit, a gas storage tank and a controller. On the one hand, the ceramic powder is sucked into the spiral ventilation duct through the work of the exhaust fan. Under the action of the exhaust fan, the ceramic powder continuously impacts the side wall of the spiral ventilation duct, which makes the ceramic powder mix sufficiently. At the same time, the spiral track of the spiral ventilation duct makes the ceramic powder mix evenly; on the other hand, the heating block is added. Hot, dry the wet ceramic powder, avoid the ceramic powder adhering to the side wall of the spiral ventilation pipe, so as to improve the mixing effect of the ceramic powder.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料制备工艺
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体的说是一种陶瓷粉料制备工艺。
技术介绍
目前，市场上存在多种陶瓷粉料的制备工艺，这些陶瓷粉料制备工艺最明显的差别，是对于两种或两种以上陶瓷物料混合的处理；只有两种或两种以上陶瓷物料充分混合均匀时，才能保证混合后产品的质量；因此，本专利技术主要针对两种及两种以上陶瓷物料的混合进行处理。现有技术中也出现了一项专利关于一种陶瓷粉料制备工艺的技术方案，如申请号为201710423691的一项中国专利公开了一种新型建材加工粉料混合机，包括混合机体，所述混合机体为圆锥形，且混合机体的顶部设置有电动机，所述电动机通过动力杆连接有差速器，所述差速器通过转轴与混合机体的混合内腔相连，所述转轴通过分转杆连接有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆的一周上设置有螺旋板，所述混合内腔的顶部两端贯穿设置有入料漏斗，且混合内腔的底部中间设置有合页转轴，所述合页转轴的两侧设置有封闭板，所述封闭板的上侧设置有电磁铁，且封闭板的下侧设置有折流板，混合机体的外部两侧对称设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管与混合机体的混合内腔相连，且鼓风机的下侧设置有伸缩支撑柱。该技术方案的一种新型建材加工粉料混合机，能够对陶瓷粉料进行搅拌混合。但是该技术方案中陶瓷粉料的混合不均，从而影响陶瓷粉料的混合效果；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决陶瓷粉料混合不均的问题；本专利技术提出了一种陶瓷粉料制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；S2：在S1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；S3：在S2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；本专利技术采用的粉料混合机包括箱体；还包括驱动电机、弹射单元、搅拌单元、储气箱和控制器；所述控制器用于控制陶瓷粉料混合机的工作；所述箱体内部设有弹射单元和搅拌单元，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有出料口；所述出料口的数量至少六个；所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，驱动电机用于驱动搅拌单元对粉料进行搅拌，且驱动电机能够实现正反转；所述搅拌单元转动安装在驱动电机的输出轴上，且搅拌单元在驱动电机的输出轴上均匀分布，搅拌单元用于陶瓷粉料的搅拌混合；所述弹射单元固连在箱体的底部，弹射单元用于将陶瓷粉料弹起，弹射单元包括弹射气囊、一号板、一号套筒、二号套筒、安装板、伸缩单元和挡块；所述一号板通过一号套筒固连在箱体底部，一号板由轻质材料制成，通过将一号板由轻质材料制成，减轻了一号板的重量，使得弹射气囊更快的将陶瓷粉料弹起，避免由于一号板的自身重力影响弹射气囊对陶瓷粉料的弹射，一号板上设有等数量的与出料口大小相同的孔；所述弹射气囊通过二号套筒固连在一号板上，弹射气囊用于将陶瓷粉料弹射起，弹射气囊为倒梯形，弹射气囊的外围为波浪形，通过将弹射气囊的外围设置成波浪形，使得弹射气囊在收缩时，将位于弹射单元位置处箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料刮下，避免陶瓷粉料粘附在箱体侧壁上，而影响不同陶瓷粉料的混合效果，弹射气囊的中部开设有一号孔；所述一号孔的侧壁为波浪形状；所述挡块通过伸缩单元固连在一号板上，挡块位于一号孔下方，挡块的截面形状为弓形，通过将挡块设置为弓形，使得陶瓷粉料滑落到挡块两侧，且挡块的直径大于一号孔的直径；所述安装板固连在箱体的侧壁上，且安装板用于对弹射气囊进行支撑；所述储气箱安装在箱体的外侧壁上，储气箱用于储存气体；所述弹射气囊在常态下为压缩状态，且挡块未将一号孔堵住，通过不断向弹射气囊中通入气体，弹射气囊伸直将陶瓷粉料弹起，此时，挡块将一号孔堵住。在化工、制药、食品等工业化生产中，均离不开粉料的制备和处理，混合在粉料的制备处理中是重要环节；在将两种或两种以上陶瓷粉料进行混合中，需要用到混合机，现有技术中也存在陶瓷粉料的混合机，但是现有技术的混合机存在不足，一方面，现有的混合机只是对陶瓷粉料进行搅拌混合，对于未搅拌混合好，且落到箱体底部的陶瓷粉料，不能进行再次的搅拌混合，从而影响陶瓷粉料的混合效果；另一方面，未将陶瓷粉料混合中的产生的动力源进行利用，而是增大额外的动力设备，从而增加了混合机的制造成本；本专利技术通过设置驱动电机、弹射单元、搅拌单元和储气箱，一方面，在陶瓷粉料的搅拌混合中，弹射气囊吸气，并将落在弹射气囊上的陶瓷粉料弹起，搅拌单元再次对陶瓷粉料进行搅拌混合，通过弹射气囊和搅拌单元间的相互配合，搅拌单元充分的对陶瓷粉料进行搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；另一方面，将陶瓷粉料搅拌混合中产生的动力源进行利用，减少增加额外的动力设备，从而减少了陶瓷粉料混合机的制造成本。首先，驱动驱动电机，驱动电机带动搅拌单元转动，并将搅拌单元搅拌中产生的气体输向弹射气囊，弹射气囊吸气鼓起，且伸缩单元推动挡块将一号孔堵住；此时，将需要混合的陶瓷粉料从进料口处投入，搅拌单元对陶瓷粉料进行搅拌混合；当搅拌混合后的陶瓷粉料落到弹射气囊上时，弹射气囊受到受到陶瓷粉料的挤压而向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱中储气，同时，弹射气囊将落在弹射气囊上的陶瓷粉料弹起，使得搅拌单元再次对陶瓷粉料进行搅拌混合；通过弹射气囊不断的吸气和鼓气过程，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；当投入到箱体内部的陶瓷粉料充分混合后，陶瓷粉料均落在弹射气囊上，此时，陶瓷粉料对弹射气囊的压力大于弹射气囊对陶瓷粉料的弹力，伸缩单元带动挡块脱离一号孔，一号孔打开，充分混合的陶瓷粉料通过出料口离开箱体，并将混合好的陶瓷粉料进行收集。优选的，所述搅拌单元包括固定盘、固定板、搅拌板和一号弹簧；所述固定盘的数量为两个，固定盘套设在驱动电机的输出轴上；所述固定板的数量为两个，固定板沿驱动电机输出轴对称设置，固定板两端固连在固定盘上，固定板、两固定盘与驱动电机输出轴间形成一号区域；所述一号弹簧套设在驱动电机的输出轴上，且一号弹簧位于两固定盘之间；所述搅拌板中部铰接在固定板上，且搅拌板的端部设有导块；所述导块一端铰接在搅拌板上，导块另一端位于一号弹簧的簧圈之间，簧圈为一号弹簧相邻间的位置，驱动电机带动一号弹簧转动，通过导块在一号弹簧簧圈间的运动，使得搅拌板发生摆动。现有技术中的搅拌单元只能跟着轴进行转动，而不能进行摆动，使得搅拌单元对陶瓷粉料的搅拌混合不佳，从而影响陶瓷粉料的混合效果；本专利技术设置的搅拌单元，使得陶瓷粉料既受到搅拌板圆周方向上的力，又受到搅拌板在竖直方向上的摆动力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；S2：在S1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；S3：在S2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；本专利技术采用的粉料混合机包括箱体(1)；还包括驱动电机(11)、弹射单元(2)、搅拌单元(3)、储气箱(12)和控制器；所述控制器用于控制建材粉料混合机的工作；所述箱体(1)内部设有弹射单元(2)和搅拌单元(3)，箱体(1)的顶部设有进料口(13)，箱体(1)的底部设有出料口(14)；所述出料口(14)的数量至少六个；所述驱动电机(11)固定安装在箱体(1)的顶部，驱动电机(11)用于驱动搅拌单元(3)对粉料进行搅拌，且驱动电机(11)能够实现正反转；所述搅拌单元(3)转动安装在驱动电机(11)的输出轴上，且搅拌单元(3)在驱动电机(11)的输出轴上均匀分布，搅拌单元(3)用于建材粉料的搅拌混合；所述弹射单元(2)固连在箱体(1)的底部，弹射单元(2)用于将建材粉料弹起，弹射单元(2)包括弹射气囊(21)、一号板(22)、一号套筒(23)、二号套筒(24)、安装板(25)、伸缩单元(26)和挡块(27)；所述一号板(22)通过一号套筒(23)固连在箱体(1)底部，一号板(22)由轻质材料制成，一号板(22)上设有等数量的与出料口(14)大小相同的孔；所述弹射气囊(21)通过二号套筒(24)固连在一号板(22)上，弹射气囊(21)用于将建材粉料弹射起，弹射气囊(21)为倒梯形，弹射气囊(21)的外围为波浪形，弹射气囊(21)的中部开设有一号孔(211)；所述一号孔(211)的侧壁为波浪形状；所述挡块(27)通过伸缩单元(26)固连在一号板(22)上，挡块(27)位于一号孔(211)下方，挡块(27)的截面形状为弓形，且挡块(27)的直径大于一号孔(211)的直径；所述安装板(25)固连在箱体(1)的侧壁上，且安装板(25)用于对弹射气囊(21)进行支撑；所述储气箱(12)安装在箱体(1)的外侧壁上，储气箱(12)用于储存气体；所述弹射气囊(21)在常态下为压缩状态，且挡块(27)未将一号孔(211)堵住，通过不断向弹射气囊(21)中通入气体，弹射气囊(21)伸直将建材粉料弹起，此时，挡块(27)将一号孔(211)堵住。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；S2：在S1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；S3：在S2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；本发明采用的粉料混合机包括箱体(1)；还包括驱动电机(11)、弹射单元(2)、搅拌单元(3)、储气箱(12)和控制器；所述控制器用于控制建材粉料混合机的工作；所述箱体(1)内部设有弹射单元(2)和搅拌单元(3)，箱体(1)的顶部设有进料口(13)，箱体(1)的底部设有出料口(14)；所述出料口(14)的数量至少六个；所述驱动电机(11)固定安装在箱体(1)的顶部，驱动电机(11)用于驱动搅拌单元(3)对粉料进行搅拌，且驱动电机(11)能够实现正反转；所述搅拌单元(3)转动安装在驱动电机(11)的输出轴上，且搅拌单元(3)在驱动电机(11)的输出轴上均匀分布，搅拌单元(3)用于建材粉料的搅拌混合；所述弹射单元(2)固连在箱体(1)的底部，弹射单元(2)用于将建材粉料弹起，弹射单元(2)包括弹射气囊(21)、一号板(22)、一号套筒(23)、二号套筒(24)、安装板(25)、伸缩单元(26)和挡块(27)；所述一号板(22)通过一号套筒(23)固连在箱体(1)底部，一号板(22)由轻质材料制成，一号板(22)上设有等数量的与出料口(14)大小相同的孔；所述弹射气囊(21)通过二号套筒(24)固连在一号板(22)上，弹射气囊(21)用于将建材粉料弹射起，弹射气囊(21)为倒梯形，弹射气囊(21)的外围为波浪形，弹射气囊(21)的中部开设有一号孔(211)；所述一号孔(211)的侧壁为波浪形状；所述挡块(27)通过伸缩单元(26)固连在一号板(22)上，挡块(27)位于一号孔(211)下方，挡块(27)的截面形状为弓形，且挡块(27)的直径大于一号孔(211)的直径；所述安装板(25)固连在箱体(1)的侧壁上，且安装板(25)用于对弹射气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彬，常逸坤，赵文富，
申请(专利权)人：金彬，
类型：发明
国别省市：广东,44