一种氮化硅陶瓷轴承材料制造技术

本发明专利技术公开了一种氮化硅陶瓷轴承材料，采用25～45wt％的α‑sialon相、10～15wt％的β‑Si3N4相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al2O3 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y2O3 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Sm2O3 1.5wt％和纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Ce2O3 3wt％，以氮化硅研磨球为磨介，以汽油为混合介质在卧式球磨机中搅拌40小时形成料浆，料浆中的固相重量为料浆重量的40％；将料浆进行真空干燥并混合配好的胶得到造粒粉，该胶由粘结剂和无水乙醇组成；将造粒粉倒入轴承模具进行模压成型。

A Silicon Nitride Ceramic Bearing Material

The invention discloses a silicon nitride ceramic bearing material, using 25-45wt% alpha Sialon phase and 10-15wt% beta Si3N4 phase as raw materials, adding 99.99% purity and 1 micron average particle size of Al2O3 5wt%, 99.99% purity, 0.8 micron average particle size of Y2O3 5wt%, 99.99% purity, 0.8 micron average particle size of Sm2O3 1.5wt% and 99.99% purity, and 0.8 micron average particle size of Ce2O3 3wt. With silicon nitride grinding ball as grinding medium and gasoline as mixing medium in horizontal ball mill for 40 hours to form slurry, the solid weight of slurry is 40% of slurry weight; the slurry is vacuum dried and mixed to get granulating powder, which is composed of binder and anhydrous ethanol; and the granulating powder is poured into bearing mould for moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷轴承材料
本专利技术涉及氮化硅陶瓷材料及其制备方法，具体涉及一种氮化硅陶瓷轴承材料。
技术介绍
氮化硅陶瓷由于其良好的力学性能和优异的自润滑性被作为密封件使用。目前，国内氮化硅材料主要由反应烧结、热压和热等静压烧结工艺制备。反应烧结制得的制品含有较多气孔，相对密度不到85％，且力学性能低下、强度较低，仅为150～350MPa。而热压、热等静压烧结不仅需要昂贵的烧结设备及辅助耗材(如包套等)，而且烧结成本高(高温高压所需的水、电、气等)，导致产品制造成本高，严重遏制了氮化硅材料在密封环市场上的应用。并且，氮化硅材料自扩散系数低，本身烧结困难，且在高温下极其容易分解，往往需要高高压才能烧结致密。同时现有技术中的氮化硅陶瓷球存在着强度低、室内断裂韧性差的问题，因此，有必要研发出一种符合市场需求的氮化硅陶瓷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决有技术中的氮化硅陶瓷球存在着自扩散系数低、本身烧结困难、强度低、室内断裂韧性差的问题，提供一种氮化硅陶瓷轴承材料。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种氮化硅陶瓷轴承材料，采用25～45wt％的α-sialon相、10～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅陶瓷轴承材料，其特征在于：采用25～45wt％的α‑sialon相、10～15wt％的β‑Si3N4相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al2O3 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y2O3 5wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Sm2O3 1.5wt％和纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Ce2O3 3wt％，以氮化硅研磨球为磨介，以汽油为混合介质在卧式球磨机中搅拌40小时形成料浆，料浆中的固相重量为料浆重量的40％；将料浆进行真空干燥并混合配好的胶得到造粒粉，该胶由粘结剂和无水乙醇组成；将造粒粉倒入轴承模具进行模压成型。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷轴承材料，其特征在于：采用25～45wt％的α-sialon相、10～15wt％的β-Si3N4相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al2O35wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y2O35wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Sm2O31.5wt％和纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Ce2O33wt％，以氮化硅研磨球为磨介，以汽油为混合介质在卧式球磨机中搅拌40小时形成料浆，料浆中的固相重量为料浆重量的40％；将料浆进行真空干燥并混合配好的胶得到造粒粉，该胶由粘结剂和无水乙醇组成；将造粒粉倒入轴承模具进行模压成型。2.一种基于权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷轴承材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按以下方案进行配比：25～45wt％的α-sialon相、10～15wt％的β-Si3N4相为原料，加入纯度99.99％，平均粒度1μm的Al2O35wt％；纯度99.99％，平均粒度0.8μm的Y2O35wt％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世勇，易巧英，陈尧，
申请(专利权)人：南京海印通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32