一种硬边石膏板及其制备方法技术

本申请提供了一种硬边石膏板及其制备方法，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂0.1‑0.4重量份、纸纤维0.1‑0.5重量份、淀粉0.3‑1重量份以及缓凝剂0.1‑0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂1‑2重量份、聚丙烯纤维0.2‑0.6重量份、淀粉0.3‑1.5重量份以及速凝剂0.1‑0.5重量份；该硬边石膏板两侧边部强度大，可以通过紧固件安装在安装面上。

A hard-edged gypsum board and its preparation method

The application provides a hard-edged gypsum board and a preparation method thereof. The hard-edged gypsum board comprises a board core and a hard edge formed with the two sides of the board core. The board core comprises raw materials of the following weight parts: desulfurized gypsum clinker 80 to 100 weight parts, water 50 to 75 weight parts, foaming agent 0.1 to 0.4 weight parts, paper fiber 0.1 to 0.5 weight parts, starch 0.3 to 1 weight parts and retarder. 0.1 0.5 weight parts; the hard edge includes raw materials of the following weight parts: 80 100 weight parts of cement, 50 75 weight parts of water, 1 2 weight parts of foaming agent, 0.2 0.6 weight parts of polypropylene fiber, 0.3 1.5 weight parts of starch and 0.1 0.5 weight parts of accelerator; the two sides of the hard edge gypsum board have high strength and can be installed on the installation surface through fasteners.

【技术实现步骤摘要】
一种硬边石膏板及其制备方法
本申请实施例涉及但不限于一种硬边石膏板及其制备方法。
技术介绍
目前市面上的石膏板基本都是采用材质均匀的板芯，主要适用于吊装或粘贴挂在墙面上，由于材质均一，石膏板的棱边强度不够，运输使用过程中往往会出现磕碰，掉角等情况，影响外观和使用效果，且由于石膏板板芯的材质一般为石膏，石膏板无法通过螺钉等紧固件在安装面上固定。申请内容本申请提供了一种硬边石膏板及其制备方法，该硬边石膏板两侧边部强度大，可以通过紧固件安装在安装面上。第一方面，本申请提供了一种硬边石膏板，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份。可选地，所述板芯与所述板芯两侧的硬边部的体积比为1:3。可选地，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥的强度为32.5R。可选地，所述缓凝剂为聚羧酸盐、柠檬酸钠、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)、磷酸中的一种或多种混合。可选地，所述速凝剂为三乙醇胺、氟硅酸镁、氟硅酸锌、氧化钙、硫酸铝中的一种或多种混合。另一方面，本申请还提供了一种如上任一所述的硬边石膏板的制备方法，所述硬边石膏板的制备方法包括如下步骤：步骤一、将脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成石膏料浆；步骤二、将水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成水泥料浆；步骤三、在成型传输带上放置两个相对设置的挡板，挡板的底部设有缺口，在两个挡板之间灌入上述石膏料浆，在两挡板外壁与成型传输带的边部之间灌入上述水泥料浆，石膏料浆和水泥料浆通过挡板的缺口流动搭接成一体，凝固形成一体成型的板芯和硬边部。可选地，所述步骤三中，在将石膏料浆和水泥料浆灌入成型传输带之前，将石膏料浆和水泥料浆分别凝固，至石膏料浆和水泥料浆的流动度在150-180mm。可选地，所述步骤三中，石膏料浆和水泥料浆初凝后，脱离上述挡板的隔离，进行终凝，形成一体成型的板芯和硬边部。可选地，所述挡板底部缺口的高度为所述挡板高度的1/3-1/4。与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：1、本专利技术中的石膏板板芯的两侧设有硬边部，提高了石膏板边部的强度，并且，硬边部可以通过紧固件安装在安装面上，方便了石膏板的安装，提高了石膏板的安装强度。2、本专利技术中石膏板的板芯中具有缓凝剂，硬边部具有速凝剂，使板芯和硬边部的凝固速度相近，从而能够将硬边部与板芯一体成型。3、本专利技术中石膏板的制备方法中，在石膏料浆和水泥料浆的接触处设有挡板进行隔离，防止石膏料浆和水泥料浆互相融合，影响板芯和硬边部的成型，同时，通过控制挡板底部缺口的大小，调节石膏料浆和水泥料浆的接触面，使石膏料浆和水泥料浆即能够互相凝结成一体，又不彼此融合，影响其自身的成型。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请硬边石膏板的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。第一方面，本申请提供了一种硬边石膏板，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份。可选地，所述板芯与所述板芯两侧的硬边部的体积比为1:3。可选地，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥的强度为32.5R。可选地，所述缓凝剂为聚羧酸盐、柠檬酸钠、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)、磷酸中的一种或多种混合。可选地，所述速凝剂为三乙醇胺、氟硅酸镁、氟硅酸锌、氧化钙、硫酸铝中的一种或多种混合。另一方面，本申请还提供了一种如上任一所述的硬边石膏板的制备方法，所述硬边石膏板的制备方法包括如下步骤：步骤一、将脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成石膏料浆；步骤二、将水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份混合并搅拌均匀，制成水泥料浆；步骤三、在成型传输带上放置两个相对设置的挡板，挡板的底部设有缺口，在两个挡板之间灌入上述石膏料浆，在两挡板外壁与成型传输带的边部之间灌入上述水泥料浆，石膏料浆和水泥料浆通过挡板的缺口流动搭接成一体，凝固形成一体成型的板芯和硬边部。可选地，所述步骤三中，在将石膏料浆和水泥料浆灌入成型传输带之前，将石膏料浆和水泥料浆分别凝固，至石膏料浆和水泥料浆的流动度在150-180mm。可选地，所述步骤三中，石膏料浆和水泥料浆初凝后，脱离上述挡板的隔离，进行终凝，形成一体成型的板芯和硬边部。可选地，所述挡板底部缺口的高度为所述挡板高度的1/3-1/4。在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的固体废弃物脱硫石膏制成；发泡剂购买自巴斯夫(中国)有限公司；纸纤维购买自灵寿县拓琳矿产品加工厂；淀粉购买自济南元通化工有限公司；缓凝剂购买自巴斯夫(中国)有限公司；水泥购买自唐山冀东水泥股份有限公司，；聚丙烯纤维购买自泰安同宏纤维有限公司；速凝剂购买自广州百小度建材有限公司。其中，脱硫石膏熟料的品位≥90％，脱硫石膏熟料中氯离子含量≤300ppm；脱硫石膏熟料比表面积在3500-4000cm2/g，结晶水含量在5.0-5.5％，初凝时间为1’-1’30”，终凝时间为3’30”-5’；水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度为32.5R。实施例1如图1所示，一种硬边石膏板，所述硬边石膏板包括板芯1以及与所述板芯1两侧一体成型的硬边部2，所述板芯1包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料100重量份、水66重量份、发泡剂0.15重量份、纸纤维0.3重量份、淀粉0.6重量份以及缓凝剂0.22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬边石膏板，其特征在于，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂0.1‑0.4重量份、纸纤维0.1‑0.5重量份、淀粉0.3‑1重量份以及缓凝剂0.1‑0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80‑100重量份、水50‑75重量份、发泡剂1‑2重量份、聚丙烯纤维0.2‑0.6重量份、淀粉0.3‑1.5重量份以及速凝剂0.1‑0.5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种硬边石膏板，其特征在于，所述硬边石膏板包括板芯以及与所述板芯两侧一体成型的硬边部，所述板芯包括如下重量份的原料：脱硫石膏熟料80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂0.1-0.4重量份、纸纤维0.1-0.5重量份、淀粉0.3-1重量份以及缓凝剂0.1-0.5重量份；所述硬边部包括如下重量份的原料：水泥80-100重量份、水50-75重量份、发泡剂1-2重量份、聚丙烯纤维0.2-0.6重量份、淀粉0.3-1.5重量份以及速凝剂0.1-0.5重量份。2.根据权利要求1所述的硬边石膏板，其特征在于，所述板芯与所述板芯两侧的硬边部的体积比为1:3。3.根据权利要求1所述的硬边石膏板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥的强度为32.5R。4.根据权利要求1所述的硬边石膏板，其特征在于，所述缓凝剂为聚羧酸盐、柠檬酸钠、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)、磷酸中的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的硬边石膏板，其特征在于，所述速凝剂为三乙醇胺、氟硅酸镁、氟硅酸锌、氧化钙、硫酸铝中的一种或多种混合。6.一种如权利要求1-5任一所述的硬边石膏板的制备方法，其特征在于，所述硬边石膏板的制备方法包括如下步骤：步骤一、将脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东杰，何亮，王鹏起，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11