一种骨胶生产废水处理方法技术

本发明专利技术涉及骨胶生产废水处理方法，可有效解决骨胶生产过程中产生的废水无害处理，实现废水综合利用，节约资源，防止环境污染的问题，方法是，加氢氧化钙调节废水pH到6‑9，生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，去除浮油，再加入药物絮凝剂，进入格栅渠除去废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，进入调节池进行曝气，然后用UASB反应器，进行三相分离，气相沼气被收集利用；固相污泥被清出，液相进行缺氧反应，进入生物接触氧化池，硝化液经硝化液出口回流至缺氧池，液体废水进入沉淀池沉淀，上清液达标排放，污泥送入污泥浓缩池，经污泥浓缩池重力浓缩，液体返回调节池，污泥压滤，从而实现废水无害化处理。本发明专利技术易操作、成本低、效果好。

A Treatment Method of Wastewater from Bone Glue Production

The present invention relates to the treatment method of waste water from bone glue production, which can effectively solve the problem of harmless treatment of waste water produced in the process of bone glue production, realize comprehensive utilization of waste water, save resources and prevent environmental pollution. The method is that calcium hydroxide adjusts the pH of waste water to 6 9, generates calcium sulfate precipitation to remove sulfate radical, removes oil slick, and then adds drug flocculant to the grille canal to remove waste water. Large suspended solids, floating solids, fibers and solid particulate matter enter the regulating tank for aeration, then three-phase separation is carried out in UASB reactor, and gas-phase methane is collected and utilized; solid sludge is cleared out, liquid phase undergoes anoxic reaction, enters the biological contact oxidation tank, nitrate is returned to the anoxic tank through the outlet of nitrifying liquid, liquid wastewater is deposited in the sedimentation tank, and supernatant is up to 100%. Standard discharge, sludge into the sludge concentration tank, gravity concentration through the sludge concentration tank, liquid return to the regulating tank, sludge pressure filtration, so as to achieve harmless treatment of wastewater. The invention has the advantages of easy operation, low cost and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种骨胶生产废水处理方法
本专利技术涉及废水处理，特别是一种骨胶生产废水处理方法。
技术介绍
骨胶生产废水主要为提油废水、洗骨废水、职工生活污水。其水质特点为：①提油废水中动植物油和硫酸根浓度较高，其余主要污染物是常规污染物，即COD、BOD、SS等污染物质；②混合后B/C比约为0.5，可生化性较好，属于易生物降解废水；③废水中不含影响生化处理的抗生素等；④废水水量水质波动大。通常对于可生化处理的骨胶生产废水，常采用的废水处理工艺有：物化法+生化法、厌氧+好氧等。但是其工艺工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染，因此如何实现骨胶生产过程中产生的废水无害处理，实现废水综合利用，节约资源，是必需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种骨胶生产废水处理方法，可有效解决骨胶生产过程中产生的废水无害处理，实现废水综合利用，节约资源，防止环境污染的问题。本专利技术解决的技术方案是，一种骨胶生产废水处理方法，包括以下步骤：1）、废水一级强化预处理：骨胶生产废水偏酸性，含有高浓度的硫酸根和动植物油，硫酸根对生化系统微生物菌团有毒性，必须在进入污水处理站生化系统前去除，超过30-50mg/L的动植物油会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程，也应在进入生化系统前去除；按“分质处理，清污分流”原则，进入污水处理站前，通过调节中和沉淀池，投加氢氧化钙调节废水pH到6-9，生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，再进入气浮除油机去除浮油，再加入药物絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM），根据废水浓度不同，现场实验确定最佳投加量，聚合氯化铝投加量20-100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，处理后的废水进入格栅渠；2）、除杂物：经一级强化预处理的废水进入格栅渠，通过格栅渠，除去废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，减轻后续处理的负荷；3）、调节水质水量：从格栅渠出来的废水进入内部装有多曲面搅拌器的调节池，搅拌6-8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比1︰1-3，对废水进行水质水量调节，由于废水根据生产在24小时内呈现波动性，造成水量和水质的不稳定，影响处理效果的稳定性，因此需要对水质水量进行调节，通过低速搅拌器对调节池进行水质调节，保证水的停留时间（以下简称HRT），搅拌混合均匀，对生产过程由于工艺阶段不同带来的水量波动进行调节，从而实现水量、水质的调节，提高对有机物负荷的缓冲能力，4）、三相分离：调节水质水量后的废水进入UASB反应器，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相沼气被收集利用；固相污泥被清出，另行处理；液相从UASB反应器的出液口进入缺氧池；通过三相分离器实现沼气、废水、污泥的气固液分离，污水从底部布水系统进水，上升流速不超过1m3/m2·h，进水COD负荷不超过4kgCOD/m3·d；5）、缺氧反应：三相分离后的液相进入缺氧池，进行缺氧反应，在缺氧区利用反硝化细菌对回流过来的好氧池硝化液中的硝态氮和亚硝态氮进行还原性反应，转换成N2，从而实现废水的脱氮，降低水中的氨氮和总氮污染物，与后续的生物接触氧化池组合形成AO工艺设备，去除COD、氨氮污染物；6）、生物接触氧化：生物接触氧化池也称淹没式生物滤池，在反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，有与生物接触氧化池相连通的鼓风机，向池内吹入空气，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强传质效果，提高生物代谢速度，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍，生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，出水水质好且稳定，根据出水水质指标，BOD（BiochemicalOxygenDemand的简写，生化需氧量或生化耗氧量）[微软用户1]容积负荷为1-2kgBOD/m3·d，HRT在10h-15h，采用¢120和¢150组合填料，提高好氧池中MLSS浓度，汽水比10：1—15：1）；经生物接触氧化池处理后的硝化液经硝化液出口回流至缺氧池，硝化液为好氧曝气处理后的出水，回流比根据脱氮效率要求，范围在100%—400%，液体废水进入沉淀池；所述的填料为全塑性维纶醛化丝花片；7）、沉淀经缺氧池和生物接触氧化池形成的AO工艺设备处理后的废水进入沉淀池沉淀1.5h-2h，上清液达标排放，沉淀的污泥送入污泥浓缩池，调节中和沉淀池和气浮除油机所产生的污泥送入污泥浓缩池，经污泥浓缩池12h以上重力浓缩，间歇排泥，液体返回调节池，污泥送入板框压滤机压滤，进泥压力不大于1MPa，压滤液返回调节池再处理，滤饼外运再利用或掩埋，从而实现骨胶废水综合无害化处理和回用。本专利技术的废水处理方法，工程结构简单合理，布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好，可有效解决原处理工艺工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，产生二次噪声污染，不能实现综合无害化处理和废水回用的问题，经济和社会效益巨大。附图说明图1是本专利技术的废水处理工艺设备框式流程图。具体实施方式以下结合附图和具体情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。由图1所示，本专利技术在具体实施中，一种骨胶生产废水处理方法，包括以下步骤：1）、废水一级强化预处理：骨胶生产废水偏酸性，含有高浓度的硫酸根和动植物油，硫酸根对生化系统微生物菌团有毒性，必须在进入污水处理站生化系统前去除，超过30-50mg/L的动植物油会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程，也应在进入生化系统前去除；按“分质处理，清污分流”原则，进入污水处理站前，通过调节中和沉淀池1，投加氢氧化钙调节废水pH到6-9，生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，再进入气浮除油机2去除浮油，再加入药物絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM），根据废水浓度不同，现场实验确定最佳投加量，聚合氯化铝投加量20-100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，处理后的废水进入格栅渠；2）、除杂物：经一级强化预处理的废水进入格栅渠3，通过格栅渠，除去废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，减轻后续处理的负荷；3）、调节水质水量：从格栅渠出来的废水进入内部装有多曲面搅拌器的调节池4，搅拌6-8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比1︰1-3，，[2]对废水进行水质水量调节，由于废水根据生产在24小时内呈现波动性，造成水量和水质的不稳定，影响处理效果的稳定性，因此需要对水质水量进行调节，通过低速搅拌器对调节池进行水质调节，保证水的停留时间（以下简称HRT），搅拌混合均匀，对生产过程由于工艺阶段不同带来的水量波动进行调节，从而实现水量、水质的调节，提高对有机物负荷的缓冲能力，4）、三相分离：调节水质水量后的废水进入UASB反应器5，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相沼气被收集利用；固相污泥被清出，另行处理；液相从UASB反应器的出液口进入缺氧池6；通过三相分离器实现沼气、废水、污泥的气固液分离，污水从底部布水系统进水，上升流速不超过1m3/m2·h，进水COD负荷不超过4kgCOD/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨胶生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、废水一级强化预处理：骨胶生产废水偏酸性，含有高浓度的硫酸根和动植物油，硫酸根对生化系统微生物菌团有毒性，必须在进入污水处理站生化系统前去除，超过30‑50mg/L的动植物油会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程，也应在进入生化系统前去除；按“分质处理，清污分流”原则，进入污水处理站前，通过调节中和沉淀池（1），投加氢氧化钙调节废水pH到6‑9，生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，再进入气浮除油机（2）去除浮油，再加入药物絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝投加量20‑100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，处理后的废水进入格栅渠；2）、除杂物：经一级强化预处理的废水进入格栅渠（3），通过格栅渠，除去废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，减轻后续处理的负荷；3）、调节水质水量：从格栅渠出来的废水进入内部装有多曲面搅拌器的调节池（4），搅拌6‑8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比1︰1‑3， 对废水进行水质水量调节，由于废水根据生产在24小时内呈现波动性，造成水量和水质的不稳定，影响处理效果的稳定性，因此需要对水质水量进行调节，通过低速搅拌器对调节池进行水质调节，保证水的停留时间，搅拌混合均匀，对生产过程由于工艺阶段不同带来的水量波动进行调节，从而实现水量、水质的调节，提高对有机物负荷的缓冲能力，4）、三相分离：调节水质水量后的废水进入UASB反应器（5），进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相沼气被收集利用；固相污泥被清出，另行处理；液相从UASB反应器的出液口进入缺氧池（6）；通过三相分离器实现沼气、废水、污泥的气固液分离，污水从底部布水系统进水，上升流速不超过1m3/m2·h，进水COD负荷不超过4kgCOD/m3·d；5）、缺氧反应：三相分离后的液相进入缺氧池（6），进行缺氧反应，在缺氧区利用反硝化细菌对回流过来的好氧池硝化液中的硝态氮和亚硝态氮进行还原性反应，转换成N2，从而实现废水的脱氮，降低水中的氨氮和总氮污染物，与后续的生物接触氧化池组合形成AO工艺设备，去除COD、氨氮污染物；6）、生物接触氧化：生物接触氧化池也称淹没式生物滤池，在反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，有与生物接触氧化池（9）相连通的鼓风机（11），向池内吹入空气，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强传质效果，提高生物代谢速度，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍，生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，出水水质好且稳定，BOD填料容积负荷为1‑2kgBOD/m3·d，HRT在10h‑15h，采用¢120和¢150组合填料提高好氧池中MLSS浓度，汽水比10—15︰1；经生物接触氧化池（9）处理后的硝化液经硝化液出口回流至缺氧池，硝化液为好氧曝气处理后的出水，回流比根据脱氮效率要求，范围在100%—400%，液体废水进入沉淀池；所述的填料为全塑性维纶醛化丝花片；7）、沉淀经缺氧池和生物接触氧化池形成的AO工艺设备处理后的废水进入沉淀池（10）沉淀1.5h‑2h，上清液达标排放，沉淀的污泥送入污泥浓缩池（8），调节中和沉淀池（1）和气浮除油机（2）所产生的污泥送入污泥浓缩池（8），经污泥浓缩池12h以上重力浓缩，间歇排泥，液体返回调节池（4），污泥送入板框压滤机（7）压滤，进泥压力不大于1MPa，压滤液返回调节池（4）再处理，滤饼外运再利用或掩埋，从而实现骨胶废水综合无害化处理和回用。...

【技术特征摘要】
1.一种骨胶生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、废水一级强化预处理：骨胶生产废水偏酸性，含有高浓度的硫酸根和动植物油，硫酸根对生化系统微生物菌团有毒性，必须在进入污水处理站生化系统前去除，超过30-50mg/L的动植物油会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程，也应在进入生化系统前去除；按“分质处理，清污分流”原则，进入污水处理站前，通过调节中和沉淀池（1），投加氢氧化钙调节废水pH到6-9，生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，再进入气浮除油机（2）去除浮油，再加入药物絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝投加量20-100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，处理后的废水进入格栅渠；2）、除杂物：经一级强化预处理的废水进入格栅渠（3），通过格栅渠，除去废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，减轻后续处理的负荷；3）、调节水质水量：从格栅渠出来的废水进入内部装有多曲面搅拌器的调节池（4），搅拌6-8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比1︰1-3，对废水进行水质水量调节，由于废水根据生产在24小时内呈现波动性，造成水量和水质的不稳定，影响处理效果的稳定性，因此需要对水质水量进行调节，通过低速搅拌器对调节池进行水质调节，保证水的停留时间，搅拌混合均匀，对生产过程由于工艺阶段不同带来的水量波动进行调节，从而实现水量、水质的调节，提高对有机物负荷的缓冲能力，4）、三相分离：调节水质水量后的废水进入UASB反应器（5），进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相沼气被收集利用；固相污泥被清出，另行处理；液相从UASB反应器的出液口进入缺氧池（6）；通过三相分离器实现沼气、废水、污泥的气固液分离，污水从底部布水系统进水，上升流速不超过1m3/m2·h，进水COD负荷不超过4kgCOD/m3·d；5）、缺氧反应：三相分离后的液相进入缺氧池（6），进行缺氧反应，在缺氧区利用反硝化细菌对回流过来的好氧池硝化液中的硝态氮和亚硝态氮进行还原性反应，转换成N2，从而实现废水的脱氮，降低水中的氨氮和总氮污染物，与后续的生物接触氧化池组合形成AO工艺设备，去除COD、氨氮污染物；6）、生物接触氧化：生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，钮劲涛，马三贵，郭广军，韩慧丽，赵涛，
申请(专利权)人：河南恒安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41