一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中；除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行除杂，得到硫酸铝溶液；该方法解决了废水渣堆放造成的污染的问题，又消除了废酸排放的污染问题，是一种综合利用、变废为宝的二次生产技术。

A Method for Preparing Aluminum Sulfate Solution from Wastewater Slag Containing Aluminum

The invention discloses a method for preparing aluminium sulfate solution from aluminium wastewater residue, which includes: dehydration and drying steps: dehydration and drying of aluminium wastewater residue; reaction steps: adding waste acid into aluminium wastewater residue treated by dehydration and drying; impurity removal steps: removing impurities from the solution treated by reaction steps to obtain aluminium sulfate solution; the method solves the pollution caused by waste water residue stacking. The problem of dyeing also eliminates the pollution of waste acid discharge, which is a secondary production technology of comprehensive utilization and turning waste into treasure.

【技术实现步骤摘要】
一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法
本专利技术涉及一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，属于

技术介绍
在铝型材加工业中，常用无机酸处理除去表面的氧化物，表面酸洗过程中会产生大量的含铝废渣和废酸，这些废渣、废酸若直接排放，会严重破坏生态环境、目前因废渣的产量非常的大，一个铝材厂每天上百吨、废渣里面的有效成分很少、成分复杂，难以做出纯净的产物、做出的产品大多市场需求很小，很容易就让市场饱和、处理需要的费用高，流程复杂等原因，造成了回收的困难。因此，将工业废弃物转化为有用资源，一直是铝型材企业需要解决的问题。如果能从废水渣中提取出铝的成分，将其转换成化合物的形式分离出来，则对保护环境，提高铝材厂的经济效益具有重要的意义。例如可以得到硫酸铝，硫酸铝有广阔的用途，可以应用在造纸工业中，作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色，脱臭剂，某些药物的原料等。还可制造人造宝石及高级铵明矾。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，解决了废水渣堆放造成的污染的问题，又消除了废酸排放的污染问题，是一种综合利用、变废为宝的二次生产技术。实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中；除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行除杂，得到硫酸铝溶液。进一步地，含铝废水渣包括氢氧化铝、偏铝酸钠和氧化铝中的至少一种。进一步地，脱水干燥步骤中，将含铝废水渣脱水干燥至含水质量百分比≤10％。进一步地，脱水干燥步骤中，将含铝废水渣烘干1-24h，然后晾干24-72h。进一步地，脱水干燥步骤中，将含铝废水渣烘干5-20h，然后晾干40-65h。进一步地，废酸包括硫酸，其中游离硫酸的质量分数为13-15％。进一步地，反应步骤中，废酸和含铝废水渣的质量之比为1:(6-8)。进一步地，反应步骤中，废酸和含铝废水渣的质量之比为1:7。进一步地，反应步骤中，将废酸加入含铝废水渣后，搅拌2-6h。进一步地，除杂步骤中，加入含硫化合物进行除杂。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的方法解决了含铝废水渣堆放造成的污染的问题，又消除了废酸排放的污染问题，是一种综合利用、变废为宝的二次生产技术；2、本专利技术使用的含铝废水渣以及废酸均来源于铝型材加工过程中产生的废渣、废酸，达到了废物利用的目的，有效解决了废水渣占地广、难处理、排放污染等问题；3、本专利技术的方法生成产物硫酸铝，工艺简单，操作方便，反应过程中自发热，生产成本低，适于规模化生产。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣将含铝废水渣烘干1-24h，然后晾干24-72h，至含水质量百分比≤10％；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，搅拌2-6h；废酸和含铝废水渣的质量之比为1:(6-8)；除杂步骤：在反应步骤处理的溶液中加入含硫化合物进行除杂，得到硫酸铝溶液。其中，含铝废水渣来源于铝型材加工，是废酸和废碱中和生成的，主要成分是氢氧化铝、偏铝酸钠、少量氧化铝(小于1wt％)。其中，废酸也来自铝型材加工的硫酸池，主要成分是硫酸，浓度随着时间变化而变化，游离硫酸质量分数在13-15％。其中，除杂使用的含硫化合物主要用于除去溶液中的铁、重金属等。实施例1：一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣将含铝废水渣烘干18h，然后晾干60h，至含水质量百分比9％；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，搅拌5h；废酸和含铝废水渣的质量之比为1:7；除杂步骤：在反应步骤处理的溶液中加入含硫化合物进行除杂，得到硫酸铝溶液，硫酸铝溶液中溶质的质量分数11.9％。实施例2：一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣将含铝废水渣烘干18h，然后晾干55h，至含水质量百分比6％；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，搅拌5.5h；废酸和含铝废水渣的质量之比为1:6.5；除杂步骤：在反应步骤处理的溶液中加入含硫化合物进行除杂，得到硫酸铝溶液，硫酸铝溶液中溶质的质量分数8.8％。实施例3：一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣将含铝废水渣烘干12h，然后晾干45h，至含水质量百分比8％；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，搅拌4.5h；废酸和含铝废水渣的质量之比为1:7.5；除杂步骤：在反应步骤处理的溶液中加入含硫化合物进行除杂，得到硫酸铝溶液，硫酸铝溶液中溶质的质量分数11.4％。实施例1-3的硫酸铝溶液纯度能达到GB31060-2014水处理剂硫酸铝国家标准中的II类标准。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中；除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行除杂，得到硫酸铝溶液。

【技术特征摘要】
1.一种利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；反应步骤：将废酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中；除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行除杂，得到硫酸铝溶液。2.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，所述含铝废水渣包括氢氧化铝、偏铝酸钠和氧化铝中的至少一种。3.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，所述脱水干燥步骤中，将含铝废水渣脱水干燥至含水质量百分比≤10％。4.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，所述脱水干燥步骤中，将含铝废水渣烘干1-24h，然后晾干24-72h。5.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备硫酸铝溶液的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克平，李孟方，
申请(专利权)人：佛山市吉力达铝材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44