【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的风轮机塔架、一种风轮机和一种用于组装风轮机塔架的方法。
技术介绍
现有技术已知的风轮机包含锥形风轮机塔架和安置在该塔架顶部的风轮机引擎舱。具有多个风轮机叶片的风轮机转子通过低速轴连接到该引擎舱，如图1所示，该低速轴从该引擎舱的正面延伸出。风轮机塔架通常包含多个锥形的圆塔架区段，这些塔架区段一个安装在另一个之上。该塔架区段通常通过内置的水平凸缘栓接在一起，该凸缘焊接在每个塔架区段的顶部和底部。每个塔架区段包含相互焊接在一起的多个塔架环。这些塔架环通常用钢板制成，该钢板被轧制成圆形并且被焊接以构成闭合的360°环。此设计背后的一般思路是塔架必须比较易于在架设地点组装，并且无任何可见接头的圆形塔架更加美观。但是，近年来，大规模生产的风轮机的发展已经使得风轮机在输出和尺寸方面越来越大。此方法需要更好且更加成本有效的组件和制造方法—尤其在风轮机塔架领域内，这种发展已经影响深远。如上所述的大型现代风轮机塔架的制造厂需要净高度为8mm的建筑，使用能力为70t的提升设备，以及非常专业和昂贵的轧制设备。此外，焊接减少了塔架的疲劳极限，从...
【技术保护点】
一种风轮机塔架（２），包括至少两个相邻的金属塔架板（７），其特征在于，所述塔架板（７）通过一个或多个夹板接合（１６）连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种风轮机塔架(2)，包括至少两个相邻的金属塔架板(7)，其特征在于，所述塔架板(7)通过一个或多个夹板接合(16)连接。2.根据权利要求1的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述一个或多个夹板接合(16)包含一个或多个仅抵靠所述至少两个相邻金属塔架板(7)的内表面(9)的鱼尾板(8)以及/或者一个或多个仅抵靠所述至少两个相邻金属塔架板(7)的外表面(10)的鱼尾板(8)。3.根据权利要求2的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述一个或多个鱼尾板(8)仅抵靠所述至少两个相邻金属塔架板(7)的内表面(9)。4.根据权利要求2或3的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述一个或多个鱼尾板(8)利用螺栓(22)连接到所述至少两个相邻的金属塔架板(7)。5.根据权利要求2至4之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述一个或多个鱼尾板(8)基本为矩形，并具有基本恒定的长度(L)、宽度(W)和厚度(T)。6.根据权利要求2至5之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述一个或多个鱼尾板(8)的厚度(T)为1-50mm，优选地为3-30mm，并且最优选为5-10mm。7.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个相邻的金属塔架板(7)包括垂直或基本垂直的第一侧面区域(19)和垂直或基本垂直的第二侧面区域(20)，所述至少两个相邻金属塔架板(7)中第一塔架板(7)的所述第一侧面区域连接到所述至少两个相邻金属塔架板(7)中另一塔架板(7)的所述第二区域。8.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述塔架(2)包括至少两个完整的360°塔架区段(6)，所述至少两个塔架区段(6)包括至少两个水平相邻的金属塔架板(7)。9.根据权利要求8的风轮机塔架(2)，其特征在于，一个塔架区段(6)内的所述塔架板(7)的形状基本相同。10.根据权利要求8或9的风轮机塔架(2)，其特征在于，一个塔架区段(6)内的所述塔架板(7)垂直对齐。11.根据权利要求8至10之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个塔架区段(6)包括1-50个、优选2-30个、最优选3-10个，例如4、6或8个，水平相邻的塔架板(7)。12.根据权利要求8至11之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个完整的360°塔架区段(6)中的至少两个包括不同数量的塔架板(7)。13.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述风轮机塔架(2)向上逐渐变细。14.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述风轮机塔架(2)是多边形的。15.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个塔架板(7)包含1-15个，优选2或7个，垂直或基本垂直的弯曲部(11)。16.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个塔架板(7)的底部宽度(Wb)大于顶部宽度(Wt)。17.根据前述权利要求之一的风轮机塔架(2)，其特征在于，所述至少两个塔架板(7)的纵向尺寸(Lp)为1-50m，优选为3-30m...
【专利技术属性】
技术研发人员：JK詹森，
申请(专利权)人：维斯塔斯风力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]
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