一种棉质面料的高效成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种棉质面料的高效成型工艺，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。与现有技术相比，本发明专利技术丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。

【技术实现步骤摘要】
一种棉质面料的高效成型工艺本专利技术专利申请是中国专利申请号201810676200.7的分案申请，原申请的申请号为201810676200.7，申请日为2018年06月27日，专利技术名称为一种高弹棉质面料的成型工艺。
本专利技术涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种高弹棉质面料的成型工艺。
技术介绍
随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业有了很大的发展，目前在纺织品领域由于应用场所具有各式各样的特点，使得人们对各种各样的功能面料有了更广泛的追求，传统的棉质面料一般都是由经纱和纬纱织造而成，一般都是单层结构，其在立体弹性方面仍有所缺陷，一般都比较局限在内衣方面的应用，对于外套或者其他方面的应用则相对较少一些，针对与此，本专利技术人深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高弹棉质面料的成型工艺，其丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高弹棉质面料的成型工艺，其中，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。进一步，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。进一步，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。进一步，所述第一喷火器和第二喷火器的出火口均呈扁平状并均沿胚布的宽度方向延伸设置，且所述第一喷火器的出火口和第二喷火器的出火口的宽度均大于胚布的宽度。进一步，所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮、箱体以及均位于箱体内的下层履带输送机构、上层履带输送机构以及弧形过渡板，所述进布轮位于箱体的上开口处，所述下层履带输送机构和上层履带输送机构均设置在箱体内，所述弧形过渡板两端分别对应上层履带输送机构和下层履带输送机构，所述上层履带输送机构和下层履带输送机构中相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔。进一步，所述上层履带输送机构的输送方向与下层履带输送机构的输送方向相反。进一步，所述上层履带输送机构的长度小于下层履带输送机构的长度。进一步，所述上层履带输送机构整体呈水平排布，所述下层履带输送机构的高度则沿着其输送方向越来越低。进一步，所述箱体的底部还设置有回料输送底座，所述回料输送底座在进料端还设置有弧形收料板，所述回料输送底座整体位于下层履带输送机构的下方。进一步，所述螺旋制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构，所述供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，所述前传导座和后传导座均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊和被动辊相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊和被动辊之间，所述后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座中去；所述环形导座内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。进一步，所述切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，所述凸轮与滚轮抵顶相连，所述滚轮可转动连接在竖直杆上，所述竖直杆与连接杆固定相连。进一步，所述切刀位于环形导座的出口处，所述切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过采用两层棉质面料分别作为上层和下层，然后在两者之间铺上一层螺旋纤维，再采用缝合的方式实现高弹棉质面料的成型，所述缝合为广义概念指的是将三层实现相连以形成完整功能面料，如此利用螺旋纤维的结构可以让整体上形成的功能面料弹性更强，丰富了功能面料的品类。二、本专利技术的上层棉质面料和下层棉质面料由于都是采用织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型的工艺制成，如此形成的绒毛效果极佳，大大提升了整个高弹棉质面料的档次。三、本专利技术不论是具体的烧毛步骤、煮炼步骤还是螺旋纤维的螺旋制成装置均具有工作效率高、品质佳以及自动化程度高的特点，如此确保了整个高弹棉质面料在产品的一致性上可以达到最稳定。附图说明图1是本专利技术涉及一种高弹棉质面料的结构示意图。图2为本专利技术涉及成型工艺中烧毛步骤较佳实施例的结构示意图。图3为本专利技术涉及成型工艺中煮炼步骤较佳实施例的结构示意图。图4为本专利技术涉及成型工艺中螺旋制成装置优选实施例的正面示意图。图5为本专利技术涉及成型工艺中螺旋制成装置优选实施例的背面示意图。图中：下层棉质面料-11；螺旋纤维-12；上层棉质面料-13；第一静电施加装置-21；第一喷火器-22；第二静电施加装置-23；第二喷火器-24；箱体-31；进布轮-32；下层履带输送机构-33；上层履带输送机构-34；弧形过渡板-35；回料输送底座-36；环形导座-5；供料机构-6；前传导座-61；后传导座-62；主动辊-63；转动轴-631；被动辊-64；切断机构-7；切刀-71；连接杆-72；竖直杆-73；滚轮-74；凸轮-75。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例一：本专利技术涉及一种高弹棉质面料的成型工艺，包括成型上层棉质面料13的步骤、成型下层棉质面料11的步骤、成型螺旋纤维12的步骤以及将下层棉质面料11、螺旋纤维12以及上层棉质面料13缝合在一起的步骤。其中，所述上层棉质面料13和下层棉质面料11均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维12是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成，在实际成型时，先将下层棉质面料11摆放好，再将螺旋纤维12铺设在下层棉质面料11上，接着再将下层棉质面料11和上层棉质面料13连接在一起。如此，本专利技术通过采用两层棉质面料分别作为上层和下层，然后在两者之间铺上一层螺旋纤维12，再采用缝合的方式实现高弹棉质面料的成型，所述缝合为广义概念指的是将三层实现相连以形成完整功能面料，如此利用螺旋纤维12的结构可以让整体上形成的功能面料弹性更强，丰富了功能面料的品类。同时，本专利技术的上层棉质面料13和下层棉质面料11由于都是采用织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型的工艺制成，如此形成的绒毛效果极佳，大大提升了整个高弹棉质面料的档次。实施例二：作为更具体的限定，其是在第一实施例的基础上做出的进一步限定，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。如此通过形成绒毛可以让坯布具有较高的品质。实施例三：其是在实施例一或者实施例二的基础上做出的进一步限定，请参照图2所示，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器22将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉质面料的高效成型工艺，其特征在于，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成；所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮、箱体以及均位于箱体内的下层履带输送机构、上层履带输送机构以及弧形过渡板，所述进布轮位于箱体的上开口处，所述下层履带输送机构和上层履带输送机构均设置在箱体内，所述弧形过渡板两端分别对应上层履带输送机构和下层履带输送机构，所述上层履带输送机构和下层履带输送机构中相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔。

【技术特征摘要】
1.一种棉质面料的高效成型工艺，其特征在于，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成；所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮、箱体以及均位于箱体内的下层履带输送机构、上层履带输送机构以及弧形过渡板，所述进布轮位于箱体的上开口处，所述下层履带输送机构和上层履带...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀明，
申请(专利权)人：阿斯福特纺织漳州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35