一种退膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种退膜装置，包括喷射装置、挡板、滚轮；其中，喷射装置包括喷管和喷嘴，印刷线路板的两侧面夹持安装滚轮、滚轮的外侧安装挡板，挡板的外侧安装喷嘴，喷嘴安装在喷管上；在挡板上设置槽口，喷嘴的喷射液通过槽口向印刷线路板的两侧面喷射。通过增加挡板，并在挡板的喷嘴喷洒区域做开槽设计，便于蚀刻液直接喷洒至板面，在挡板的其他区域做封闭设计，可以很大程度降低蚀刻液蒸汽的回收冷凝至冷凝管，仅有少量的蚀刻液蒸汽会冷凝回收。以上提到的挡板可以经蚀刻液、蚀刻蒸汽、待退膜成品隔断在一个封闭的空间，整个空间全部由蚀刻液和蚀刻蒸汽组成，而且可以保证热量丢失减少，降低能源损耗，提升生产效率，提升产品品质。

A device for removing film

The utility model discloses a film removing device, which comprises a spray device, a baffle and a roller; the spray device comprises a nozzle and a nozzle; the two sides of the printed circuit board clamp the installation roller and the outer side of the roller to install a baffle; the outer side of the baffle is equipped with a nozzle, and the nozzle is installed on the nozzle; the baffle plate is equipped with a slot, and the spray liquid of the nozzle passes through the slot to the two sides of the printed circuit board. Surface spray. By adding baffle and grooving design in spraying area of baffle nozzle, etching liquid can be sprayed directly to the surface of baffle, and sealing design in other areas of baffle can greatly reduce the recovery and condensation of etching liquid vapor to condensation tube, only a small amount of etching liquid vapor will condensate and recover. The baffle mentioned above can be separated in a closed space by etching liquid, etching steam and finished products to be decorated. The whole space is composed of etching liquid and etching steam, which can ensure the reduction of heat loss, reduce energy consumption, improve production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种退膜装置
：本技术涉及一种印刷线路板的制造加工领域，尤其是应用于印刷线路板加工工艺中的干膜处理装置。
技术介绍
：印刷线路板在图形制作过程中，首先对整板进行干膜覆盖，通过曝光机器将需要保留区域铜面进行干膜曝光固化；然后通过显影设备去除非图形区域的未固化干膜，将非线路区域铜面暴露在外；紧接着通过蚀刻液的冲刷将非线路区域的铜面去除，露出内层绝缘层，阻断剩余图形区域铜面连接，构成设计的电信网络。但图形区域保留有固化后未显影干膜，该干膜无法随产品一同完成交货，需要在下一层次压合前去除或者阻焊制作前去除，此时需要将带有剩余干膜的半成品板经过退膜装置完成剩余的干膜去除。干膜处理工艺主要分成四段，分别为热水洗段，退膜段，腿膜补偿段、二次水洗段、烘干段组成(参见图1)。其中退膜段由于温度较高容易产生较大的退膜液蒸汽，退膜液蒸汽通过蒸汽回流管冷凝回收，制作回收冷凝管可以降低退膜液的损耗，减低生产成本，提升腿膜效率，此过程中虽然退膜液损失较少，但退膜液密度不易降低，也使蒸汽经过冷凝回收后温度降低很多，回流到退膜段后需要重新加热获证还未及时加热已经再次喷洒至板面完成下次退膜过程，在此循环过程中必然导致再次加热的电能损耗，或者进行二次退膜时退膜液温度不足，导致退膜效果下降，容易带来品质问题，或者为达到品质要求，只能通过降低退膜段整体传输速度，增加退膜液侵蚀时间保证品质，这样同时也带来了生产效率下降，能源损耗增加。
技术实现思路
：针对上述产生的现有技术问题，本技术提供了一种退膜装置。本技术的技术方案为：一种退膜装置包括喷射装置、挡板、滚轮；其中，喷射装置包括喷管和喷嘴，滚轮滚动夹持在印刷线路板的两侧面，在滚轮的外侧还安装挡板，在挡板的外侧安装喷嘴，喷嘴安装在喷管上；在挡板上设置槽口，喷嘴的喷射液通过槽口向印刷线路板的两侧面喷射。在一个实施例中，退膜装置还包括驱动印刷线路板在退膜段区域运行的第一驱动装置。在一个实施例中，喷射装置还包括第二驱动装置，第二驱动装置驱动喷射液通过喷射管从喷嘴喷出。在一个实施例中，滚轮为若干个，沿印刷线路板的运行方向均布在印刷线路板的两侧；其中，槽口设置在印刷线路板任一侧的两个相邻的滚轮之间。在一个实施例中，退膜装置设在封闭空间内。在一个实施例中，喷嘴的喷射液包括退膜液和水。在一个实施例中，还设置循环管路和喷射液收集槽，循环管路的一端与第二驱动装置连接，另一端和喷射液收集槽连接，在第二驱动装置的驱动下，将喷射液收集槽的喷射液通过循环管路和喷射管后从喷嘴喷出。与现有技术相比，本技术有以下主要有益效果：通过增加挡板，并在挡板的喷嘴喷洒区域做开槽设计，便于蚀刻液直接喷洒至板面，在挡板的其他区域做封闭设计，可以很大程度降低蚀刻液蒸汽的回收冷凝至冷凝管，仅有少量的蚀刻液蒸汽会冷凝回收。以上提到的挡板可以经蚀刻液、蚀刻蒸汽、待退膜成品隔断在一个封闭的空间，整个空间全部由蚀刻液和蚀刻蒸汽组成，而且可以保证热量丢失减少，降低能源损耗，提升生产效率，提升产品品质。附图说明：本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1揭示了现有技术中干膜处理工艺流程图；图2揭示了本技术一实施例中，退膜装置的布置示意图。图3揭示了本技术另一实施例中，退膜装置整体管路的布置示意图。具体实施方式：参考图2，图2揭示了本技术一实施例，退膜装置的布置示意图。在本实施例中，退膜装置包括喷射装置、挡板5、滚轮2；其中，喷射装置包括喷管1和喷嘴3，印刷线路板4的两侧对称安装滚轮2、挡板5和喷管1；喷管1的内侧安装挡板5，挡板5的内侧安装滚轮2，滚轮2夹持滚动安装在印刷线路板4的两侧，在挡板5上设置槽口50，喷嘴3的喷射液通过槽口50向印刷线路板4喷射。进一步地，退膜装置还包括驱动印刷线路板在退膜段区域运行的第一驱动装置(图中未标注)。进一步地，喷射装置还包括喷射驱动的第二驱动装置(图中未标注)，第二驱动装置驱动喷射液通过喷射管1从喷嘴3喷出。进一步地，滚轮2为若干个，沿印刷线路板4的运行方向均布在印刷线路板4的两侧；其中，槽口50设置在印刷线路板4任一侧的两个相邻的滚轮2之间。进一步地，退膜装置设在封闭的空间内(图中为标注)。进一步地，喷嘴的喷射液包括退膜液和水。参考图3，图3揭示了本技术另一实施例中，退膜装置整体管路的布置示意图。在本实施例中设置循环管路6和喷射液收集槽8，循环管路6的一端与第二驱动装置7连接，另一端和喷射液收集槽8连接，在第二驱动装置7的驱动下，将喷射液收集槽8的喷射液通过循环管路6和喷射管1后从喷嘴3喷出。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退膜装置，其特征在于：所述退膜装置包括喷射装置、挡板、滚轮；其中，所述喷射装置包括喷管和喷嘴，所述滚轮滚动夹持在印刷线路板的两侧面，在所述滚轮的外侧安装所述挡板，在所述挡板的外侧安装喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷管上；在所述挡板上设置槽口，所述喷嘴的喷射液通过所述槽口向所述印刷线路板的两侧面喷射。

【技术特征摘要】
1.一种退膜装置，其特征在于：所述退膜装置包括喷射装置、挡板、滚轮；其中，所述喷射装置包括喷管和喷嘴，所述滚轮滚动夹持在印刷线路板的两侧面，在所述滚轮的外侧安装所述挡板，在所述挡板的外侧安装喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷管上；在所述挡板上设置槽口，所述喷嘴的喷射液通过所述槽口向所述印刷线路板的两侧面喷射。2.如权利要求1所述的退膜装置，其特征在于：所述退膜装置还包括驱动所述印刷线路板在退膜段区域运行的第一驱动装置。3.如权利要求2所述的退膜装置，其特征在于：所述喷射装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述喷射液通过所述喷管从所述喷嘴喷出。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涌，张逸清，李强，樊仁君，
申请(专利权)人：上海美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31