一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将PP进行交联改性，得到改性PP树脂；步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂混合，挤出得到改性PP片材；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂混合挤出制得PP/PET复合物；步骤d)将片材与复合物进行混合得到PP/PET共混物；步骤e)将共混物浸入热水中；步骤f)然后放置于高压电场中；步骤g)最后进行注射发泡成型，得到PP/PET复合发泡塑料。本发明专利技术的PP和PET复合发泡塑料成型方法，克服了体系相容性差、发泡剂污染大、发泡过程难以控制等问题，制备得到的发泡塑料微孔结构良好、兼具了PP和PET的优异性能。

A Forming Method of PP and PET Composite Foaming Plastics

The invention discloses a forming method of PP and PET composite foaming plastics, which includes the following steps: step a) cross-linking modification of PP to obtain modified PP resin; step b) mixing adsorbent, limestone and modified PP resin to extrude modified PP sheet; step c) extrusion of diisopropyl maleate, PP and PET resin to prepare PP/PET composite; step d) extrusion of sheet and composite; PP/PET blends were obtained by mixing; step e) the blends were immersed in hot water; step f) then placed in high voltage electric field; step g) finally, injection foaming was carried out to obtain PP/PET composite foaming plastics. The forming method of the PP and PET composite foaming plastics overcomes the problems of poor compatibility of the system, high pollution of the foaming agent and difficult control of the foaming process, and the prepared foaming plastics have good microporous structure and excellent properties of both PP and PET.

【技术实现步骤摘要】
一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法
本专利技术涉及发泡塑料
，具体的说涉及一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)作为发泡材料，具有优良的耐热性、隔热性、水汽阻隔性和力学性能，对紫外线有较好的遮蔽性，密度小，PET挤出发泡成型可以实现连续化生产，但是PET熔点较高，加工温度范围窄，熔体强度低，挤出发泡成型困难。聚丙烯(简称PP)作为发泡材料，具有优良的物理化学性能，来源丰富，价格便宜，但是PP最大的缺点就是容易氧化老化，而且PP的熔体强度低、发泡性能差，适合发泡的温度范围非常窄，很难制得炮孔结构良好的泡沫塑料产品。为了克服熔体强度低、发泡温度范围窄的问题，必须改善基体的黏弹性，目前一般采用3种方法：1)聚合物部分交联，2)采用高熔体强度聚合物，3)对聚合物共混改性。PP/PET的共混改性是近几十年来人们一直研究的重点，PP中加入PET有望提高PP的模量、强度、耐热性、表面硬度以及染色性和尺寸稳定性，扩大PP的应用领域。但是PP、PET之间由于化学性质以及极性的差异，导致两者的相容性很差，进而导致两者的简单共混物性能很差，不能满足人们的使用要求。现有PP/PET的共混改性体系更多是为了适用于PP/PET合金材料及PP/PET复合膜的制备，例如专利申请号分别为CN200910039625.8和CN201610443344.9的中国专利，分别公布了一种PP/PET合金材料及其制备工艺和一种高阻隔性PET/PP膜，主要解决了PP/PET体系相容性差的问题，但是针对PP/PET作为发泡材料制备微孔结构良好，性能优异的发泡塑料所遇到的问题，并未做深入研究。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术的主要目的在于提供一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，用于解决PP/PET体系作为发泡塑料存在的相容性差、发泡剂环境污染大、发泡过程控制难、产品微孔结构差等问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂；步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物；步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30～60min，得到PP/PET共混物；步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60～80℃热水中，数小时后取出并称重；步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，电场作用时间为10～30min；步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200～280℃，保压压力为8～12MPa，保压时间为1～3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。优选的，所述步骤a)中改性PP树脂的交联度为75～85％。优选的，所述步骤b)中吸附剂为活性炭、活性半焦和沸石分子筛中的一种或几种组合物。优选的，所述步骤b)中活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为8～10：1～2：90～110。优选的，所述步骤c)中马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为2～5：100～150：80～120。优选的，所述步骤e)中PP/PET共混物的含水率为2～5％。优选的，所述步骤f)中高压电场的电场强度为15～20KV。本专利技术的有益效果：本专利技术的PP和PET复合发泡塑料成型方法，通过改性PP树脂和马来酸二异丙酯的协同作用克服了体系相容性差、熔体强度低、发泡温度范围窄等问题；通过活性半焦、石灰石的添加，制得吸附性能良好的多孔结构PP片材；活性半焦吸附水分子，水分子在高压电场的作用下形成大分子结构，使水分在高温发泡过程中得到有效控制；总的来说，本专利技术，可以解决发泡剂污染大、发泡过程难以控制等问题，制备得到的发泡塑料微孔结构良好、兼具了PP和PET的优异性能，使制得的复合发泡塑料具有广泛的应用前景。附图说明图1为本专利技术PP和PET复合发泡塑料的成型方法的工艺流程图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为85％；步骤b)将活性炭、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材，所述活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为10：2：90；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物，所述马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为5：150：120；步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间60min，得到PP/PET共混物；步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入80℃热水中，数小时后取出并称重，所述PP/PET共混物的含水率为5％；步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，高压电场的电场强度为20KV，电场作用时间为30min；步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为280℃，保压压力为12MPa，保压时间为3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。实施例2一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为80％；步骤b)将活性半焦、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材，所述活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为9：2：100；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物，所述马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为3：120：100；步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间40min，得到PP/PET共混物；步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入70℃热水中，数小时后取出并称重，所述PP/PET共混物的含水率为3％；步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，高压电场的电场强度为18KV，电场作用时间为20min；步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为260℃，保压压力为10MPa，保压时间为2min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。实施例3一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为75％；步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)将N‑羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂；步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物；步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30～60min，得到PP/PET共混物；步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60～80℃热水中，数小时后取出并称重；步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，电场作用时间为10～30min；步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200～280℃，保压压力为8～12MPa，保压时间为1～3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。

【技术特征摘要】
1.一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂；步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物；步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30～60min，得到PP/PET共混物；步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60～80℃热水中，数小时后取出并称重；步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，电场作用时间为10～30min；步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200～280℃，保压压力为8～12MPa，保压时间为1～3min，生产得到PP/PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波帝杨电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33