一种传感器电子器件双端自动铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种传感器电子器件双端自动铆压装置，其解决了现有电子器件铆压装置每次只能进行一端压铆，工作效率低的技术问题，其设有支撑架体部件，支撑架体部件中部安装有压端子部件，压端子部件左侧安装有左剥线部件，左剥线部件左侧安装有左放线部件，压端子部件右侧安装有右剥线部件，右放线部件右侧安装有右放线部件，压端子部件后侧安装有电子器件振动盘，电子器件振动盘左上侧安装有左冲压端子卷料盘，电子器件振动盘右上侧安装有右冲压端子卷料盘，电子器件振动盘前面连接有电子器件输送部件，压端子部件前面安装有夹线移线部件。本实用新型专利技术可广泛应用于电子器件双端铆压的规模化生产加工领域。

A Double-End Automatic Riveting Device for Sensor Electronic Devices

The utility model provides a double-ended automatic riveting device for sensor electronic devices, which solves the technical problem that the existing riveting device for electronic devices can only rivet one end at a time and has low working efficiency. It has a supporting frame component, a pressing terminal component is installed in the middle of the supporting frame component, a left stripping component is installed on the left side of the pressing terminal component, and a left stripping component is installed on the left side of the left stripping component. The right side of the pressing terminal component is equipped with a right stripping component, the right side of the pressing terminal component is equipped with a right stripping component, the back side of the pressing terminal component is equipped with an electronic device vibration disc, the upper left side of the electronic device vibration disc is equipped with a left punching terminal winding disc, the upper right side of the electronic device vibration disc is equipped with a right punching terminal winding disc, and the front side of the electronic device vibration disc is connected with an electronic device transmission. The front of the pressing terminal component is provided with a clamp line shifting component. The utility model can be widely used in the field of large-scale production and processing of double-end riveting of electronic devices.

【技术实现步骤摘要】
一种传感器电子器件双端自动铆压装置
本技术涉及一种电子器件端子铆压装置，特别是涉及一种传感器电子器件双端自动铆压装置。
技术介绍
随着智能家居的普及，在冰箱、洗衣机、传感器等领域经常需要将电子保护器件与电缆线连接在一起，起到智能测试等作用；现有的传感器电子器件与电缆线的连接主要采用铆压的工艺方法。但现有传感器电子器件铆压装置每次只能进行一端压铆，而且都是人工操作，工作效率低，不能满足传感器领域电子器件规模化压铆生产加工的需要。
技术实现思路
本技术针对现有传感器领域电子器件铆压装置每次只能进行一端压铆，而且都是人工操作，工作效率低，不能满足电子器件规模化压铆生产加工的需要的技术问题，提供一种电子器件铆压每次能同时进行两端压铆，而且不需人工操作，工作效率高，能满足电子器件规模化压铆生产加工的需要的传感器电子器件双端自动铆压装置。为此，本技术一种传感器电子器件双端自动铆压装置，设有支撑架体部件，支撑架体部件中部安装有压端子部件，压端子部件左侧安装有左剥线部件，左剥线部件左侧安装有左放线部件，压端子部件右侧安装有右剥线部件，右剥线部件右侧安装有右放线部件，压端子部件后侧安装有电子器件振动盘，电子器件振动盘左上侧安装有左冲压端子卷料盘，电子器件振动盘右上侧安装有右冲压端子卷料盘，电子器件振动盘前面连接有电子器件输送部件，压端子部件前面安装有夹线移线部件。优选地，压端子部件包括压端子部件主体和双头冲压端子模具，双头冲压端子模具与压端子部件主体滑动连接，双头冲压端子模连接有左冲压头和右冲压头。优选地，夹线移线部件包括夹线移线支座、左夹线移线部件、右夹线移线部件，夹线移线支座固定于支撑架体部件的前端，左夹线移线部件固定于夹线移线支座上面的左侧，右夹线移线部件固定于夹线移线支座上面的右侧。优选地，左夹线移线部件包括左伺服马达、左伺服马达座、左后滑轨、左滚珠丝杠、左前滑轨、左丝杠支座、左前滑块、左丝杠螺母、左滑板座、左后滑块、左双轴气缸、左气动手指，左伺服马达座安装有左伺服马达，左伺服马达与左滚珠丝杠连接，左滚珠丝杠右端与左丝杠支座连接，左丝杠螺母与左滚珠丝杠活动连接，左后滑轨上活动连接有左后滑块，左前滑轨上活动连接有左前滑块，左丝杠螺母、左后滑块、左前滑块安装于左滑板座下面，左滑板座上面固定安装左双轴气缸，所述左双轴气缸前端固定安装左气动手指。优选地，右夹线移线部件包括右伺服马达、右伺服马达座、右后滑轨、右滚珠丝杠、右前滑轨、右丝杠支座、右前滑块、右丝杠螺母、右滑板座、右后滑块、右双轴气缸、右气动手指，右伺服马达座安装有右伺服马达，右伺服马达与右滚珠丝杠连接，右滚珠丝杠左端与右丝杠支座连接，右丝杠螺母与右滚珠丝杠活动连接，右后滑轨上活动连接有右后滑块，右前滑轨上活动连接有右前滑块，右丝杠螺母、右后滑块、右前滑块安装于右滑板座下面，右滑板座上面固定安装右双轴气缸，所述右双轴气缸前端固定安装右气动手指。本技术有益效果是，由于以上设计，电子器件铆压每次能同时进行两端压铆，而且不需人工操作，工作效率高，能满足电子器件压铆的规模化生产加工的需要。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图的俯视图；图3是本技术实施例的结构示意图的A-A视图；图4是本技术实施例的结构示意图的B-B视图；图5是本技术实施例的电子器件双端自动铆压成形示意图。图中符号说明：1.左放线部件；2.左剥线部件；3.夹线移线部件；4.压端子部件；5.右剥线部件；6.右放线部件；7.左连续冲压端子；8.右冲压端子卷料盘；9.左冲压端子卷料盘；10.电子器件振动盘；11.电子器件输送部件；12.右连续冲压端子；13.支撑架体部件；14.左伺服马达；15.左伺服马达座；16.左后滑轨；17.左滚珠丝杠；18.左前滑轨；19.左丝杠支座；20.右丝杠支座；21.右后滑轨；22.右滚珠丝杠；23.右前滑轨；24.右伺服马达座；25.右伺服马达；26.压端子部件主体；27.双头冲压端子模具；28.右气动手指；29.右双轴气缸；30.右后滑块；31.右滑板座；32.右丝杠螺母；33.右前滑块；34.夹线移线支座；35.左前滑块；36.左丝杠螺母；37.左滑板座；38.左后滑块；39.左双轴气缸；40.左气动手指；41.左夹线移线部件；42.右夹线移线部件；43.左冲压头；44.右冲压头；45.左侧电线；46.左冲压端子；47.电子器件；48.右冲压端子；49.右侧电线。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-图5所示，是本技术的一种实施例，设有支撑架体部件13，支撑架体部件13中部安装有压端子部件4，压端子部件4左侧安装有左剥线部件2，左剥线部件2左侧安装有左放线部件1，压端子部件4右侧安装有右剥线部件5，右剥线部件5右侧安装有右放线部件6，压端子部件4后侧安装有电子器件振动盘10，电子器件振动盘10左上侧安装有左冲压端子卷料盘9，电子器件振动盘10右上侧安装有右冲压端子卷料盘8，电子器件振动盘10前面连接有电子器件输送部件11，压端子部件4前面安装有夹线移线部件3。压端子部件4包括压端子部件主体26和双头冲压端子模具27，双头冲压端子模具27与压端子部件主体26滑动连接，双头冲压端子模具27连接有左冲压头43和右冲压头44。夹线移线部件3包括夹线移线支座34、左夹线移线部件41、右夹线移线部件42，夹线移线支座34固定于支撑架体部件13的前端，左夹线移线部件41固定于夹线移线支座34上面的左侧，右夹线移线部件42固定于夹线移线支座34上面的右侧。左夹线移线部件41包括左伺服马达14、左伺服马达座15、左后滑轨16、左滚珠丝杠17、左前滑轨18、左丝杠支座19、左前滑块35、左丝杠螺母36、左滑板座37、左后滑块38、左双轴气缸39、左气动手指40，左伺服马达座15安装有左伺服马达14，左伺服马达14与左滚珠丝杠17连接，左滚珠丝杠17右端与左丝杠支座19连接，左丝杠螺母36与左滚珠丝杠17活动连接，左后滑轨16上活动连接有左后滑块38，左前滑轨18上活动连接有左前滑块35，左丝杠螺母36、左后滑块38、左前滑块35安装于左滑板座37下面，左滑板座37上面固定安装左双轴气缸39，所述左双轴气缸39前端固定安装左气动手指40。右夹线移线部件42包括右伺服马达25、右伺服马达座24、右后滑轨21、右滚珠丝杠22、右前滑轨23、右丝杠支座20、右前滑块33、右丝杠螺母32、右滑板座31、右后滑块30、右双轴气缸29、右气动手指28，右伺服马达座24安装有右伺服马达25，右伺服马达25与右滚珠丝杠22连接，右滚珠丝杠22左端与右丝杠支座20连接，右丝杠螺母32与右滚珠丝杠22活动连接，右后滑轨21上活动连接有右后滑块30，右前滑轨23上活动连接有右前滑块33，右丝杠螺母32、右后滑块30、右前滑块33安装于右滑板座31下面，右滑板座31上面固定安装右双轴气缸29，所述右双轴气缸29前端固定安装右气动手指28。本装置的工作流程是：左连续冲压端子7从左冲压端子卷料盘9放出，进入双头冲压端子模具27的左冲压头43下面，右连续冲压端子12从右冲压端子卷料盘8放出，进入双头冲压端子模具27的右冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器电子器件双端自动铆压装置，设有支撑架体部件，其特征是：所述支撑架体部件中部安装有压端子部件，所述压端子部件左侧安装有左剥线部件，所述左剥线部件左侧安装有左放线部件，所述压端子部件右侧安装有右剥线部件，所述右剥线部件右侧安装有右放线部件，所述压端子部件后侧安装有电子器件振动盘，所述电子器件振动盘左上侧安装有左冲压端子卷料盘，所述电子器件振动盘右上侧安装有右冲压端子卷料盘，所述电子器件振动盘前面连接有电子器件输送部件，所述压端子部件前面安装有夹线移线部件。

【技术特征摘要】
1.一种传感器电子器件双端自动铆压装置，设有支撑架体部件，其特征是：所述支撑架体部件中部安装有压端子部件，所述压端子部件左侧安装有左剥线部件，所述左剥线部件左侧安装有左放线部件，所述压端子部件右侧安装有右剥线部件，所述右剥线部件右侧安装有右放线部件，所述压端子部件后侧安装有电子器件振动盘，所述电子器件振动盘左上侧安装有左冲压端子卷料盘，所述电子器件振动盘右上侧安装有右冲压端子卷料盘，所述电子器件振动盘前面连接有电子器件输送部件，所述压端子部件前面安装有夹线移线部件。2.根据权利要求1所述的传感器电子器件双端自动铆压装置，其特征在于：所述压端子部件包括压端子部件主体和双头冲压端子模具，所述双头冲压端子模具与压端子部件主体滑动连接，所述双头冲压端子模连接有左冲压头和右冲压头。3.根据权利要求1所述的传感器电子器件双端自动铆压装置，其特征在于：所述夹线移线部件包括夹线移线支座、左夹线移线部件、右夹线移线部件，所述夹线移线支座固定于支撑架体部件的前端，所述左夹线移线部件固定于夹线移线支座上面的左侧，所述右夹线移线部件固定于夹线移线支座上面的右侧。4.根据权利要求3所述的传感器电子器件双端自动铆压装置，其特征在于：所述左夹线移线部...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛迎九，赵玉玺，谭建正，
申请(专利权)人：威海职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37