风扇叶片打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及车削加工技术领域，公开了一种风扇叶片打孔装置,包括机架、打孔设备、工作台，工作台上设置有凹槽，凹槽的底部设置有防损孔；凹槽内的两侧上均设置有压紧机构，压紧机构均包括驱动件、压板、支撑板和支撑轴，支撑轴固定在支撑板的底部且贯穿工作台的底部，支撑轴的外周设置有弹性件；工作台的底部设置有气箱，气箱内滑动连接有活塞板，活塞板固定在其中一根支撑轴的上，机架上固定有换向阀，换向阀的进气口与防损孔连通，换向阀的一个出气口与气箱连通，换向阀的另一个出气口与气箱连通；工作台上设置有随驱动件滑动的连接条，连接条与换向阀的阀芯连接。本发明专利技术结构简单，风扇叶片打孔时和打孔后均能对碎屑进行处理。

Fan Blade Drilling Device

The invention relates to the technical field of turning and processing, and discloses a fan blade punching device, including a frame, punching equipment and a worktable, with grooves on the worktable and anti-damage holes at the bottom of the groove; compaction mechanisms are arranged on both sides of the groove, including driving parts, pressing plates, supporting plates and supporting shafts, and the supporting shaft is fixed at the bottom of the supporting plate and penetrates through. At the bottom of the worktable, elastic parts are arranged around the support shaft; at the bottom of the worktable, an air box is arranged, and a piston plate is sliding in the air box, the piston plate is fixed on one of the support axles, a reversing valve is fixed on the frame, the air inlet of the reversing valve is connected with the damage prevention hole, one outlet of the reversing valve is connected with the air box, and the other outlet of the reversing valve is connected with the air box; A connecting strip sliding with the driving part is arranged on the platform, and the connecting strip is connected with the valve core of the reversing valve. The invention has simple structure and can deal with debris when and after perforation of fan blades.

【技术实现步骤摘要】
风扇叶片打孔装置
本专利技术涉及车削加工领域，具体涉及一种风扇叶片打孔装置。
技术介绍
风扇叶片，即扇叶，是台扇或吊扇的组成部件，通过电机带动扇叶转动，扇叶转动可产生气流。在使用过程中，风扇叶片一般由3片或5片组合使用，为了将多片风扇叶片组合在一起，需要在风扇叶片靠近转子的一端打孔。现有的打孔方式一般是通过车削，具体为：将风扇叶片的打孔端固定在工作台上，然后通过钻孔设备对风扇叶片进行打孔。为了避免钻头对风扇叶片打孔后与工作台接触，需要在工作台上设置防损孔。对风扇叶片打孔过后，会产生大量的碎屑，碎屑会进入到防损孔内，碎屑过多会将防损孔填满并影响风扇叶片的连续加工。由于防损孔过小，人工不容易将防损孔内的碎屑清理干净。现在为了处理防损孔内的碎屑，一般会使用橡胶棒或棉签将防损孔内的碎屑带出，通过这种方式不仅工作效率低，还容易造成防损孔内碎屑残留。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种风扇叶片打孔装置，以解决现有的打孔装置中的防损孔内的碎屑不容易清理干净的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风扇叶片打孔装置，包括机架、打孔设备、位于打孔设备下方且固定在机架上的工作台，工作台上设置有凹槽，凹槽的底部设置有防损孔；凹槽内的两侧壁上均设置有压紧机构，压紧机构均包括驱动件、压板、支撑板和支撑轴，压板固定在驱动件的输出轴上且位于支撑板的上方，支撑板与工作台滑动连接，支撑轴固定在支撑板的底部且贯穿工作台的底部，支撑轴的外周设置有与工作台相抵的弹性件；工作台的底部设置有气箱，气箱内滑动连接有活塞板，活塞板固定在其中一根支撑轴上，机架上固定有换向阀，换向阀的进气口与防损孔连通，换向阀的一个出气口与气箱连通且位于活塞板的上方，换向阀的另一个出气口与气箱连通且位于活塞板的下方；工作台上还设置有由驱动件驱动滑动的连接条，连接条与换向阀的阀芯连接。本专利技术的原理以及有益效果：支撑板用于放置风扇叶片的打孔端，驱动件驱动压板向下转动并推动风扇叶片和支撑板向下滑动，当支撑板与工作台相抵时关闭驱动件，通过以上工作步骤卡紧风扇叶片，避免风扇叶片在打孔过程中发生位置偏移。此时，换向阀的进气口与一个出气口连通，该出气口与活塞板上方的气箱连通，支撑板向下滑动时，支撑板会推动支撑轴向下滑动，支撑轴会推动与之连接的活塞板向下滑动，从而气箱的上部会形成吸力并通过换向阀吸入防损孔内的碎屑。风扇叶片的孔打好之后，启动驱动件，驱动件带着压板复位，弹性件会推动支撑板复位，支撑轴带着与之连接的活塞板复位，此时驱动件还会带着连接条向上运动，连接条会通过阀芯对换向阀进行换向，如此换向阀的进气口与另一出气口连通，该出气口与活塞板下方的气箱连通。活塞板下方形成吸力且气箱通过换向阀对防损孔内的碎屑进行处理。综上所述，活塞板在气箱内竖直往复滑动时，使得气箱通过气体连续对防损孔内的碎屑进行处理，从达到将防损孔内的碎屑清理干净的目的，并且由于气箱连续对防损孔进行除屑，如此可以提高除屑的效果，从而避无需工使用棉签和橡胶条来对防损孔内的碎屑进行清理。将风扇叶片通过压紧机构压紧，可避免在风扇叶片在打孔过程中发生位置偏移。进一步，工作台底部可拆卸连接有回收箱，气箱上连通有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀位于活塞板的上方，第二单向阀位于活塞板的下方，第一单向阀和第二单向阀的出气端均朝向回收箱，第一单向阀和第二单向阀的进气端均朝向气箱。当活塞板向上滑动时，活塞板会通过第一单向阀将活塞板上方的碎屑吹入到回收箱内，当活塞板向下滑动时，活塞板会通过第二单向阀将活塞板下方的碎屑吹入到回收箱内。如此活塞板竖直往复滑动时，也可以对碎屑进行回收。进一步，工作台的底部可拆卸连接有液箱，液箱内滑动连接有推板，推板与远离气箱的支撑轴连接，液箱上连通有电磁阀，电磁阀连通有液管，液管的出口朝向防损孔的中部。在液箱内充入足量的水乳切削液，推板挤压水乳切削液。当打孔设备工作时，打开电磁阀，水乳切削液会通过液管朝向防损孔喷洒，如此可对打孔设备的钻头降温，还能形成保护膜保护风扇叶片打出的孔，避免生锈。进一步，工作台的底部固定有补给箱，补给箱连通有与液箱连通的第三单向阀，第三单向阀的进液端朝向补给箱，第三单向阀的出液端朝向液箱。在使用过程中，液箱内的水乳切削液会减少，当在推板向上滑动时，液箱内会形成吸力，从而液箱通过第三单向阀从补给箱抽出水乳切削液。进一步，支撑板的上表面设置有缓冲层。缓冲层对风扇叶片的下表面形成保护，在对风扇叶片进行打孔时，风扇叶片容易发生振动而发生位移，通过缓冲层来避免风扇叶片发生位移，同时也避免风扇叶片发生磨损。进一步，防损孔的底部为倒锥形。碎屑可沿着倒锥形的斜面滑落到底部，从而达到集中碎屑的目的，如此方便气箱将碎屑带走。进一步，压板远离驱动件的一端设置有保护层。保护层对风扇叶片的上表面形成保护，避免压板磨损风扇叶片的上表面。附图说明图1为本专利技术实施例中风扇叶片打孔装置的正向剖视图；图2为本专利技术实施例中换向阀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、齿条2、齿轮3、压板4、保护层5、钻头6、缓冲层7、液管8、弹性件9、支撑轴10、电磁阀11、第三单向阀12、液箱13、防损孔14、换向阀15、压簧151、第一封闭块152、进气口153、第二封闭块154、阀芯155、第一出气口156、第二出气口157、气管16、气箱17、第二单向阀18、第一单向阀19、回收箱20、拉绳21、支撑板22、补给箱24。实施例：风扇叶片打孔装置，如附图1和附图2所示，包括机架、打孔设备和固定在机架上的工作台1。打孔设备包括钻头6和用于驱动钻头6工作的电机。工作台1的中部位置开设有凹槽，凹槽的底部设置有防止钻头6损坏的防损孔14，防损孔14的下端为倒置锥形。凹槽内的两侧均设置有位于钻头6下方的压紧机构，压紧机构包括驱动件、压板4、支撑板22和支撑轴10。驱动件为伺服电机、步进电机或马达中的任意一种，本实施例选用伺服电机，伺服电机的输出轴的转动方向相反。驱动件固定在工作台1上，驱动件的输出轴上均固定有齿轮3，工作台1上设置有转动槽，齿轮3位于转动槽内。压板4固定在齿轮3的端面上，并且压板4的端部均粘接有保护层5，保护层5为橡胶层或海绵中的任意一种，本实施例选用橡胶层，在压板4压紧风扇叶片时，保护层5可避免风扇叶片磨损。支撑板22位于压板4的下方，并且支撑板22与工作台1的侧壁竖直滑动连接，支撑板22的上表面粘接有缓冲层7，缓冲层7为橡胶层或海绵层，本实施例选用海绵层，钻头6对风扇叶片打孔时会发生一定的振动，而缓冲层7可减小风扇叶片受到的振动，同时避免风扇叶片发生位置偏移。支撑轴10的上端焊接在支撑板22的底部，支撑轴10的下端贯穿工作台1的底部，支撑轴10与工作台竖直滑动连接，支撑轴10的外周设置有弹性件9，弹性件9为弹簧。弹性件9的上端固定在支撑轴10的上部，弹性件9的下端固定在工作台1上部。工作台1底部的左侧通过紧固螺栓固定有液箱13，右侧通过紧固螺栓固定有气箱17。液箱13内竖直滑动连接有推板，推板与左侧的支撑轴10固定连接。液箱13的左侧壁连通有电磁阀11，电磁阀11连通有液管8，液管8为可变形的橡胶管，液管8穿过工作台1且固定在左侧的支撑板22内，液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇叶片打孔装置，包括机架、打孔设备、位于打孔设备下方且固定在机架上的工作台，其特征在于：工作台上设置有凹槽，凹槽的底部设置有防损孔；凹槽内的两侧壁上均设置有压紧机构，压紧机构均包括驱动件、压板、支撑板和支撑轴，压板固定在驱动件的输出轴上且位于支撑板的上方，支撑板与工作台滑动连接，支撑轴固定在支撑板的底部且贯穿工作台的底部，支撑轴的外周设置有与工作台相抵的弹性件；工作台的底部设置有气箱，气箱内滑动连接有活塞板，活塞板固定在其中一根支撑轴上，机架上固定有换向阀，换向阀的进气口与防损孔连通，换向阀的一个出气口与气箱连通且位于活塞板的上方，换向阀的另一个出气口与气箱连通且位于活塞板的下方；工作台上还设置有由驱动件驱动滑动的连接条，连接条与换向阀的阀芯连接。

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶片打孔装置，包括机架、打孔设备、位于打孔设备下方且固定在机架上的工作台，其特征在于：工作台上设置有凹槽，凹槽的底部设置有防损孔；凹槽内的两侧壁上均设置有压紧机构，压紧机构均包括驱动件、压板、支撑板和支撑轴，压板固定在驱动件的输出轴上且位于支撑板的上方，支撑板与工作台滑动连接，支撑轴固定在支撑板的底部且贯穿工作台的底部，支撑轴的外周设置有与工作台相抵的弹性件；工作台的底部设置有气箱，气箱内滑动连接有活塞板，活塞板固定在其中一根支撑轴上，机架上固定有换向阀，换向阀的进气口与防损孔连通，换向阀的一个出气口与气箱连通且位于活塞板的上方，换向阀的另一个出气口与气箱连通且位于活塞板的下方；工作台上还设置有由驱动件驱动滑动的连接条，连接条与换向阀的阀芯连接。2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片打孔装置，其特征在于：工作台底部可拆卸连接有回收箱，气箱上连通有第一单向阀和第二单向阀，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良兴，
申请(专利权)人：重庆市兴林电器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50