一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法，包括：从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔(1)的卸料口(101)通入空气，控制硫化氢吸附塔(1)内的温度在T1‑T2范围内；空气中的氧气与废弃氧化铁脱硫剂反应，产生的二氧化硫从硫化氢吸附塔(1)的装料口(102)处的出气口(103)进入至少一个二氧化硫吸收塔(2)；在二氧化硫吸收塔(2)中，含有二氧化硫的气体与氢氧化钠溶液接触，发生反应，去除二氧化硫的气体从二氧化硫吸收塔(2)的排气口(201)排出，得到已净化气体。该处理方法将废弃氧化铁脱硫剂在原来使用的硫化氢吸附塔内进行无害化处理，避免了从硫化氢吸附塔内卸出废弃氧化铁脱硫剂存在的安全隐患和处置不当造成的环境污染。

A Treatment Method of Waste Iron Oxide Desulfurizer

The invention discloses a method for treating waste iron oxide desulfurizer, which includes: entering air from the discharge outlet (101) of the hydrogen sulfide adsorption tower (1) with waste iron oxide desulfurizer, controlling the temperature in the hydrogen sulfide adsorption tower (1) within the range of T1 T2; reacting oxygen in air with waste iron oxide desulfurizer, and generating sulfur dioxide from the loading outlet (102) of the hydrogen sulfide adsorption tower (1). The outlet (103) enters at least one sulfur dioxide absorption tower (2); in the sulfur dioxide absorption tower (2), the gas containing sulfur dioxide contacts the solution of sodium hydroxide, reacts, and the gas removing sulfur dioxide is discharged from the exhaust port (201) of the sulfur dioxide absorption tower (2) to obtain the purified gas. This treatment method can treat the waste iron oxide desulfurizer harmlessly in the original hydrogen sulfide adsorption tower, avoiding the potential safety hazards of discharging the waste iron oxide desulfurizer from the hydrogen sulfide adsorption tower and the environmental pollution caused by improper disposal.

【技术实现步骤摘要】
一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法
本专利技术涉及脱硫剂处理
，特别涉及一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法。
技术介绍
目前国内油气田的天然气中都含有硫化氢H2S气体，为了保证天然气处理装置的平稳运行，减少硫化氢H2S气体对管道设备的腐蚀，天然气处理装置都建设有脱硫单元，如硫化氢吸附塔。当天然气中硫化氢(H2S)气体含量小于500mg/m3时，脱硫单元一般采用氧化铁干法脱硫工艺脱除天然气中的H2S。氧化铁干法脱硫工艺主要利用氧化铁脱硫剂去除气体中的硫化氢。氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。天然气中的硫化氢(H2S)气体和氧化铁Fe2O3发生化学反应，可生成硫化亚铁(FeS)和单质硫(S)。当氧化铁脱硫剂吸附硫化氢饱和后，需要定期更换新的氧化铁脱硫剂，将使用过的氧化铁脱硫剂废弃掉。目前处理废弃氧化铁脱硫剂的方法主要为将废弃氧化铁脱硫剂深埋或运输到相关处理部门集中处理。由于废弃氧化铁脱硫剂，主要成分硫化亚铁与空气中的氧气反应的终产物是二氧化硫、氧化亚铁等，因而，将废弃氧化铁脱硫剂深埋后产生的二氧化硫会污染环境。将废弃氧化铁脱硫剂运输到相关处理部门集中处理，在将废弃氧化铁脱硫剂从硫化氢吸附塔卸出的过程中，如果操作不当，废弃氧化铁脱硫剂会发生自燃，甚至会爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法。技术方案如下：本专利技术提供了一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法，包括：从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔的卸料口通入空气，控制所述硫化氢吸附塔内的温度在T1-T2范围内；空气中的氧气与废弃氧化铁脱硫剂反应，产生的二氧化硫从所述硫化氢吸附塔的装料口处的出气口进入至少一个二氧化硫吸收塔；在所述二氧化硫吸收塔中，含有二氧化硫的气体与氢氧化钠溶液接触，发生反应，去除二氧化硫的气体从所述二氧化硫吸收塔的排气口排出，得到已净化气体。具体地，所述T1为20℃；所述T2为100℃。优选地，所述T1为20℃；所述T2为70℃。优选地，所述T1为30℃；所述T2为50℃。优选地，从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔的卸料口通入空气之前，在预设时间内，从所述卸料口通入水蒸气。优选地，所述装料口处设置有注水口，当所述硫化氢吸附塔内的温度到达T2时，从注水口向所述硫化氢吸附塔内喷淋水。优选地，所述二氧化硫吸收塔的个数为两个以上；每个所述二氧化硫吸收塔为串联连接。优选地，每个所述二氧化硫吸收塔均连接有循环泵，所述循环泵将氢氧化钠溶液循环打入所述硫吸收塔中；在所述二氧化硫吸收塔中，所述二氧化硫与氢氧化钠溶液接触为逆流接触。优选地，在所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的质量分数为1％-3％。更优选地，所述氢氧化钠的质量分数为2％。更优选地，含有二氧化硫的气体流经的最后一个二氧化硫吸收塔的排气口与引风机相连接，所述引风机控制所述硫化氢吸附塔和所述二氧化硫吸收塔内的气体的流速。更优选地，含有二氧化硫的气体流经的最后一个二氧化硫吸收塔的排气口设置有二氧化硫检测装置，其用于检测所述已净化气体中的二氧化硫的含量是否在预设范围内。更优选地，所述处理方法还包括：氢氧化钠再生过程。更优选地，所述氢氧化钠再生过程，具体为从所述二氧化硫吸收塔中排出的液体进入沉淀池，与氢氧化钙反应，生成的亚硫酸钙沉入沉淀池的底部，氢氧化钠流入氢氧化钠储罐中存储。更优选地，所述氢氧化钠储罐与循环泵的入口端连接，所述氢氧化钠储罐向所述二氧化硫吸收塔提供氢氧化钠溶液。更优选地，将亚硫酸钙从所述沉淀池中取出，露天放置，生成石膏。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果是：将废弃氧化铁脱硫剂在原来使用的硫化氢吸附塔内进行无害化处理，避免了从硫化氢吸附塔内卸出废弃氧化铁脱硫剂存在的安全隐患和处置不当造成的环境污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一示例性实施例示出的一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法的工艺流程图；图2为本专利技术一示例性实施例示出的另一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法的工艺流程图；图3为本专利技术一示例性实施例示出的再一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法的工艺流程图；图中的附图标记分别表示：1、硫化氢吸附塔；101、卸料口；102、装料口；103、出气口；104、注水口；2、二氧化硫吸收塔；201、排气口；202、出液口；3、循环泵；4、引风机；5、二氧化硫检测装置；6、沉淀池；7、氢氧化钠储罐。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1为本专利技术一示例性实施例示出的一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法的工艺流程图。参见图1，本专利技术实施例提供了一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法，包括：从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔1的卸料口101通入空气，控制所述硫化氢吸附塔1内的温度在T1-T2范围内；空气中的氧气与废弃氧化铁脱硫剂反应，产生的二氧化硫从所述硫化氢吸附塔1的装料口102处的出气口103进入至少一个二氧化硫吸收塔2；在所述二氧化硫吸收塔2中，含有二氧化硫的气体与氢氧化钠溶液接触，发生反应，去除二氧化硫的气体从所述二氧化硫吸收塔2的排气口201排出，得到已净化气体。在使用本专利技术的处理方法时，将硫化氢吸附塔1停运，并关闭其与硫化氢的其它处理单元的管路，打开硫化氢吸附塔1的卸料口101，将硫化氢吸附塔放空降压，快速打开硫化氢吸附塔1的装料口102(也叫人孔)，装料口102与管路连接，形成出气口103，出气口103与二氧化硫吸收塔2连通，从卸料口101通入空气，废弃氧化铁脱硫剂与空气中的氧气反应产生的二氧化硫进入二氧化硫吸收塔2与氢氧化钠溶液反应，去除二氧化硫的气体从二氧化硫吸收塔2的排气口201排出，得到已净化气体。在硫化氢吸附塔1中发生的化学反应为：4FeS+3O2＝2Fe2O3+4S3FeS+2O2＝Fe3O4+3S4FeS+7O2＝2Fe2O3+4SO2(g)3FeS+5O2＝Fe3O4+3SO2(g)在二氧化硫吸收塔2中发生的化学反应为：2NaOH+SO2＝Na2SO3+H2O由上述叙述可知，本专利技术实施例提供的处理方法，将废弃氧化铁脱硫剂直接在原来使用的硫化氢吸附塔内进行无害化处理，避免了从硫化氢吸附塔内卸出废弃氧化铁脱硫剂存在的安全隐患和处置不当造成的环境污染。本领域技术人员容易想到的是，本专利技术实施例的处理方法中可以只包括一个二氧化硫吸收塔。本领域技术人员可以通过延长二氧化硫在二氧化硫吸收塔内的停留时间，加强氢氧化钠溶液对二氧化硫的吸收。在实际应用中，硫化氢吸附塔1的装料口102是通过法兰和盲板封闭的，卸下盲板，将连通二氧化硫吸收塔2的管路与装料口102的法兰连接，形成出气口103。打开卸料口101通入空气，具体操作可以为，打开卸料口101，将通入空气的管路从卸料口101插入硫化氢吸附塔1中，并封闭卸料口103与通入空气的管路之间的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法，其特征在于，包括：从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔(1)的卸料口(101)通入空气，控制所述硫化氢吸附塔(1)内的温度在T1‑T2范围内；空气中的氧气与废弃氧化铁脱硫剂反应，产生的二氧化硫从所述硫化氢吸附塔(1)的装料口(102)处的出气口(103)进入至少一个二氧化硫吸收塔(2)；在所述二氧化硫吸收塔(2)中，含有二氧化硫的气体与氢氧化钠溶液接触，发生反应，去除二氧化硫的气体从所述二氧化硫吸收塔(2)的排气口(201)排出，得到已净化气体。

【技术特征摘要】
1.一种废弃氧化铁脱硫剂的处理方法，其特征在于，包括：从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔(1)的卸料口(101)通入空气，控制所述硫化氢吸附塔(1)内的温度在T1-T2范围内；空气中的氧气与废弃氧化铁脱硫剂反应，产生的二氧化硫从所述硫化氢吸附塔(1)的装料口(102)处的出气口(103)进入至少一个二氧化硫吸收塔(2)；在所述二氧化硫吸收塔(2)中，含有二氧化硫的气体与氢氧化钠溶液接触，发生反应，去除二氧化硫的气体从所述二氧化硫吸收塔(2)的排气口(201)排出，得到已净化气体。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述T1为20℃；所述T2为100℃。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述T1为20℃；所述T2为70℃。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述T1为30℃；所述T2为50℃。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，从具有废弃氧化铁脱硫剂的硫化氢吸附塔(1)的卸料口(101)通入空气之前，在预设时间内，从所述卸料口(101)通入水蒸气。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述装料口(102)处设置有注水口(104)，当所述硫化氢吸附塔(1)内的温度到...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金光，谢广禄，朱大斌，王玮，吴熙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11