一种真空式丝膜组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空式丝膜组装装置，其包括密封箱体、推杆、真空泵、气缸及气泵，密封箱体具有气体输入口及推杆穿设口，推杆穿设于所述推杆穿设口，其一端位于密封箱体内，推杆具有气体抽取通道，真空泵连接所述气体抽取通道，并位于密封箱体外，气缸连接所述推杆位于密封箱体外的一端，气泵连接气体输入口及气缸：其中隔板及装于保护袋体的丝膜结构设置于密封箱体内，保护带体套设于推杆，气体抽取通道连通保护袋体，真空泵通过气体抽取通道抽取保护袋体内的气体，气泵提供气体至密封箱体内，使保护袋体内部及其外部的气压形成压差，以压缩丝膜结构。

A Vacuum Film Assembly Device

The invention discloses a vacuum filament assembly device, which comprises a sealed box body, a push rod, a vacuum pump, a cylinder and an air pump. The sealed box body has a gas input port and a push rod piercing port, and the push rod piercing through the push rod piercing port. One end of the push rod is located in the sealed box body, and the push rod has a gas extraction channel. The vacuum pump connects the gas extraction channel and is located outside the sealed box. The cylinder connects the push rod at one end of the outer body of the sealed box, and the air pump connects the gas input port and the cylinder. The separator and the filament membrane structure installed in the protective bag body are arranged in the sealed box body, the protective belt body is arranged in the push rod, the gas extraction channel is connected with the protective bag body, the vacuum pump extracts the gas in the protective bag body through the gas extraction channel, and the gas pump provides the gas to the sealed box body to ensure the safety. The air pressure inside and outside the bag body forms a pressure difference to compress the filament membrane structure.

【技术实现步骤摘要】
一种真空式丝膜组装装置
本专利技术涉及丝膜组装的
，尤其涉及一种真空式丝膜组装装置。
技术介绍
目前膜式氧合器主要包括下盖、氧合部及上盖，下盖及上盖分别罩设于氧合部的两端，氧合部内装设丝膜结构。组装丝膜结构的常规做法是将其装设于保护袋体中，采用机械方式直接将装于保护袋体的丝膜结构推入氧合部的隔板内，然后将保护袋抽出。通常丝膜结构的直径大于隔板的直径，必须压缩丝膜结构，使丝膜结构的直径小于隔板的直径，方能将丝膜结构推入隔板内，但压缩丝膜结构的方式通常是用人工或刚性元件直接挤压丝膜结构，容易造成丝膜结构的中空纤维损坏。
技术实现思路
本专利技术提供一种真空式丝膜组装装置，以解决使用刚性元件挤压丝膜结构而造成丝膜结构的中空损坏的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：提供了一种真空式丝膜组装装置，其包括密封箱体、推杆、真空泵、气缸及气泵，密封箱体具有气体输入口及推杆穿设口，推杆穿设于所述推杆穿设口，其一端位于密封箱体内，推杆具有气体抽取通道，真空泵连接所述气体抽取通道，并位于密封箱体外，气缸连接所述推杆位于密封箱体外的一端，气泵连接气体输入口及气缸：其中隔板及装于保护袋体的丝膜结构设置于密封箱体内，保护带体套设于推杆，气体抽取通道连通保护袋体，真空泵通过气体抽取通道抽取保护袋体内的气体，气泵提供气体至密封箱体内，使保护袋体内部及其外部的气压形成压差，以压缩丝膜结构。同时，采用的推动板的材质为柔性材质，其能自动适应丝膜结构细微的凹凸不平的端面，实现与丝膜结构的中空纤维端面自动贴合，进而减少推动板在推动过程中对丝膜结构造成的损伤。在本专利技术实施例中，通过控制装有丝膜结构的保护袋体内部的气压与其外部的气压形成压差，以对装在保护袋体内的丝膜结构进行柔性压缩，使压缩后的丝膜结构的直径小于或等于隔板的内径，进而让丝膜结构安装于隔板内；通过采用柔性材质制成的推动板，能在推动丝膜结构的过程中自动适应丝膜结构不平整的端面，进而减少装置对丝膜结构的损伤。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一实施例的真空式丝膜组装装置的示意图。图2是本专利技术一实施例的真空式丝膜组装装置的使用状态图。图3是本专利技术一实施例的真空式丝膜组装装置的另一使用状态图。图4是本专利技术一实施例的取出保护袋体的示意图。图5是本专利技术一实施例的取出保护袋体的另一示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，其是本专利技术一实施例的真空式丝膜组装装置的示意图；如图所示，本实施例提供一种真空式丝膜组装装置1，本实施例的真空式丝膜组装装装置1主要通过控制装有丝膜结构的保护袋体内部及其外部的气压的大小，使保护袋体内部及其外部的气压具有一定压差，达到柔性压缩丝膜结构，避免丝膜结构于压缩过程中发生损坏。本实施例的真空式丝膜组装装置1包括密封箱体10、推杆11、真空泵12、气缸13及气泵14，密封箱体10具有气体输入口101及推杆穿设口102，推杆11穿设推杆穿设口102，推杆11位于密封箱体10内的一端具有推动板111，推动板111具有第一气体抽出口112，推杆11位于密封箱体10外的一端具有第二气体抽出口113，推杆11内具有连通第一气体抽出口112及第二气体抽出口113的气体抽取通道114。真空泵12连接第二气体抽出口113，并位于密封箱体10外。气缸13的活塞杆131连接推杆11位于密封箱体10外的一端，气泵14连接气体输入口101及气缸13。请一并参阅图2至图5，其是本专利技术一实施例的真空式丝膜组装装置的使用状态图及取出保护袋体的示意图；如图所示，先开启密封箱体10，将隔板2放置于密封箱体10内，隔板2为圆筒，其两端具有容置孔21。同时将装有丝膜结构3的保护袋体4的开口套在推杆11的推动板111上，换句话说，推动板111位于保护袋体4内，并抵接丝膜结构3的一端，且通过束紧件束紧保护袋体4的开口并固定于推杆11上，束紧件如橡皮筋、束紧带或胶带。然后保护袋体4的开口被束紧于推杆11，推动板111的直径大于推杆11的直径，如此推动板111卡住保护袋体4，使保护袋体4不容易从推杆11上脱离。完成上述步骤后，关闭密封箱体10，接着开启真空泵12，真空泵12通过第二气体抽出口113、气体抽取通道114及第一气体抽出口112抽出保护袋体4内的气体，使保护袋体4内的状态为真空负压。接著气泵14通过气体输入口101供应气体至密封箱体10内，使密封箱体10内的气压为正压，也就使保护袋体4外的气压为正压，如此保护袋体4内呈负压时，保护袋体4先压缩保护袋体4内的丝膜结构3的体积；保护袋体4外呈正压时，再次压缩装于保护袋体4的丝膜结构3的体积，进而使装于保护袋体4的丝膜结构3的直径小于隔板2的容置孔21的直径，也就是小于隔板2的内径。最后气泵14输入气体至气缸13，以推动活塞杆131，活塞杆131推动推杆11，推杆11推动装于保护袋体4的丝膜结构3至隔板2内。待丝膜结构3装设于隔板2之后，停止真空泵12及气泵14的运作，接着开启密封箱体10，将装有丝膜结构3的隔板2取出。此时隔板2与丝膜结构3之间还具有保护袋体4，因保护袋体4内的气压恢复为常压，原本被压缩的丝膜结构3往隔板2外撑开。欲将保护袋体4从隔板2与丝膜结构3之间取出时，先将保护袋体4相对于开口的一端拉出并切除，切除是沿着图上的虚线切除。然后拉动保护袋体4被切除的一端，让保护袋体4从隔板2与丝膜结构3之间抽出。复参阅图1及图2，为了保持密封箱1体10内的气压，推杆穿设口102的侧壁设有密封件15，通过密封件15填充推杆穿设口102与推杆11之间的间隙，有效防止密封箱体10内的气体从推杆穿设口102与推杆11之间的间隙流出，保持密封箱体10内的气压。上述密封件15为O型圈。为了均匀推动丝膜结构3往隔板2内移动，推动板111接触丝膜结构3的表面形状符合丝膜结构3接触推动板111的表面形状，如丝膜结构3为圆柱状，丝膜结构3接触推动板111的表面形状为圆形，所以推动板111接触丝膜结构3的形状为圆形，本实施例中，推动板111接触丝膜结构3的表面直径等于丝膜结构3接触推动板111的表面的直径，推动板111接触丝膜结构3的表面完全覆盖丝膜结构3接触推动板111的表面，以均匀施加推动力于丝膜结构3。进一步的，由中空纤维缠绕形成的丝膜结构3，由于在缠绕过程中不可避免的存在长度偏差，从而导致丝膜结构3与推动板111接触的端面存在细微的凹凸不平，本实施例的真空式丝膜组装装置1采用柔性材料(如符合医疗生物相容性的硅胶材料)制成的推动板111，能依据受力的丝膜结构3的端面的凹凸形态自动发生形变，使推动板111能与丝膜结构3的中空纤维端面自动贴合，避免在推动过程中，推动板111只对丝膜结构3上凸起的中空纤维施力，进而丝膜结构3上凸起的中空纤维对凹下去的中空纤维产生挤压及摩擦，使丝膜结构3上的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空式丝膜组装装置，其特征在于，包括密封箱体、推杆、真空泵、气缸及气泵，所述密封箱体具有气体输入口及推杆穿设口，所述推杆穿设于所述推杆穿设口，其一端位于所述密封箱体内，所述推杆具有气体抽取通道，所述真空泵连接所述气体抽取通道，并位于所述密封箱体外，所述气缸连接所述推杆位于所述密封箱体外的一端，所述气泵连接所述气体输入口及所述气缸。

【技术特征摘要】
1.一种真空式丝膜组装装置，其特征在于，包括密封箱体、推杆、真空泵、气缸及气泵，所述密封箱体具有气体输入口及推杆穿设口，所述推杆穿设于所述推杆穿设口，其一端位于所述密封箱体内，所述推杆具有气体抽取通道，所述真空泵连接所述气体抽取通道，并位于所述密封箱体外，所述气缸连接所述推杆位于所述密封箱体外的一端，所述气泵连接所述气体输入口及所述气缸。2.如权利要求1所述的真空式丝膜组装装置，其特征在于，所述推杆位于所述密封箱体内的一端具有推动板，所述推动板具有第一气体抽取孔，所述推杆位于所述密封箱体外的一端具有第二气体抽取孔，所述气体抽取通道连通所述第一气体抽取孔及所述第二气体抽取孔。3.如权利要求2所述的真空式丝膜组装装置，其特征在于，所述推动板的材质为柔性材质。4.如权利要求2所述的真空式丝膜组装装置，其特征在于，所述保护袋体通过束紧件固定于所述推杆。5.如权利要求1所述的真空式丝膜组装装置，其特征在于，所述推杆穿设口的侧壁设有所述密封件，所述密封件密封所述推杆穿设口与所述推杆间的间隙。6.如权利要求1所述的真空式丝膜组装装置，其特征在于，更包括隔板定位夹具及丝膜定位夹具，所述隔板定位夹具及所述丝膜定位夹具设置于所述密封箱体内，所述丝膜定位夹具设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉龙，熊斌，祝平辉，魏信鑫，袁栋平，
申请(专利权)人：东莞科威医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44