一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板及固设于底板两端的前端板和后端板，位于前端板一端的底板上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器，位于后端板一端的底板上固设有电池支撑板；位于手摇涡轮螺旋丝杆器和电池支撑板之间依次活动设有移动板、压板；所述手摇涡轮螺旋丝杆器的丝杆一端穿出前端板、另一端与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧安装有压力传感器；所述压板的内侧壁固设有与压力传感器相接触的凸台固定块；所述丝杆、压力传感器和凸台固定块的中心均位于同一轴线上。本装置通用性好，能快速测试各种型号的锂电池在充放电过程中的膨胀力，提高了测试效率，并保证了测试的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置
本技术涉及锂电池
，具体涉及一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池模组是指由锂电池经串并联方式组合,并加保护线路板及外壳后,能够直接供电的组合体。锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行充放电检测，但锂电池充放电池过程中电池内部会产生少量气体，导致电池外壳向外膨胀，挤压模组变形，为了寻找合适的抗压材料，需要对电池的膨胀力有精确的测量，故需要一套专用于锂电池充放电膨胀力测试装置。但在现有技术中，没有专门用于锂电池膨胀力测试装置，其测试方式杂乱多样，测试精度有限，同时操作不便，给挑选模组材料带来严重的影响。因此需设计一种专用于锂电池充放电膨胀力测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池充放电膨胀力测试装置，提高测试精度和测试效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板及固设于底板两端的前端板和后端板，位于前端板一端的底板上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器，位于后端板一端的底板上固设有电池支撑板；位于手摇涡轮螺旋丝杆器和电池支撑板之间依次活动设有移动板、压板；所述手摇涡轮螺旋丝杆器的丝杆一端穿出前端板、另一端与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧安装有压力传感器；所述压板的内侧壁固设有与压力传感器相接触的凸台固定块；所述丝杆、压力传感器和凸台固定块的中心均位于同一轴线上。进一步方案，所述电池支撑板的顶端面开设有与锂电池相配合的电池槽。进一步方案，位于电池支撑板外侧的前端板和后端板之间连接有导杆；所述移动板和压板穿设在导杆上并沿导杆滑动。更进一步方案，所述移动板和导杆、压板和导杆之间均通过直线轴承连接。通过直线轴承连接滑动，减少移动板和压板滑动摩擦力。进一步方案，所述导杆有四个，为对称设置在电池支撑板的两外侧，所述移动板和压板的四角处分别穿设在这四个导杆中进行滑动。从而提高了移动板和压板的移动平衡性与施力大小的一致性。本装置中丝杠、移动板、压板、压力传感器、凸台固定块和锂电池的中心处在一条直线上，从而保证了对锂电池施力挤压及压力传导无误差，提高了施力的精度。凸台固定块呈锥形结构，其外端小圆与压力传感器接触，大圆和压板固定在一起，可保证压板受力均匀，测试准确。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置拆装快速方便，通过配合使用的手摇涡轮螺旋丝杆器、移动板、压板实现对锂电池快速限位夹紧，提高了测试效率，保证了测试的精确度；通过手摇涡轮螺旋丝杆器上手轮转动，使其丝杆实现水平方向移动，从而通过移动板挤压压板使其向锂电池方向移动而对锂电池挤压；同时压力传感器实时检测对压板施力的大小。设置的旋转手柄方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力；结构简单，制造成本低，可多次重复使用，且通用性极强，有利于推广使用。另外，本装置通用性很好，可以对单个锂电池进行测试，也可以对多个锂电池进行测试，测试方式灵活多变；并且可更换电池支撑板，则可对不同型号的锂电池测试。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对锂电池装配示意图。图中：1-前端板、2-手摇涡轮螺旋丝杆器、2-1丝杆、2-2手轮、3-底板、4-移动板、5-压板、6-直线轴承、7-压力传感器、8-凸台固定块、9-电池支撑板、10-导杆、11-锂电池、12-后端板、13-电池槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板3及固设于底板3两端的前端板1和后端板12，位于前端板1一端的底板3上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器2，位于后端板12一端的底板3上固设有电池支撑板9；位于手摇涡轮螺旋丝杆器2和电池支撑板9之间依次活动设有移动板4、压板5；所述手摇涡轮螺旋丝杆器2的丝杆2-1一端穿出前端板1、另一端与移动板4的一侧连接，所述移动板4的另一侧安装有压力传感器7；所述压板5的内侧壁固设有与压力传感器7相接触的凸台固定块8；所述丝杆2-1、压力传感器7和凸台固定块8的中心均位于同一轴线上。进一步方案，所述电池支撑板9的顶端面开设有与锂电池11相配合的电池槽13。进一步方案，位于电池支撑板9外侧的前端板1和后端板12之间连接有导杆10；所述移动板4和压板5穿设在导杆10上并沿导杆10滑动。更进一步方案，所述移动板4和导杆10、压板5和导杆10之间均通过直线轴承6连接。通过直线轴承连接滑动，减少移动板和压板滑动摩擦力。进一步方案，所述导杆10有四个对称设置在电池支撑板9的两外侧，所述移动板4和压板5的四角处分别穿设在这四个导杆中进行滑动。从而提高了移动板4和压板5的移动平衡性与施力大小的一致性。如图2所示，将锂电池依次装在电池支撑板9上的电池槽13中，将压力传感器7的接线端连接至压力显示器上；然后转动手摇涡轮螺旋丝杆器2上的手轮2-2，使其丝杆2-1向移动板4方向进给，使移动板4和压力传感器7一起向压板5移动，当压力传感器7接触到压板5上的凸台固定块8相接触时，直接施力于压板5上，使压板5向锂电池11方向移动并使其接触到锂电池11，继续旋转手轮2-2时，压板5对锂电池11进行施力挤压，此时压力传感器7实时检测挤压力的大小并在压力显示器上显示出来。停止旋转手轮2-2，确保压力数据不变，然后对锂电池11进行充放电操作，在此过程中可以实现观察读取压力传感器7检测的压力数据，并记录下来。充放电结束后，反向旋转柄2-2，丝杆2-1向后移动，达到松开压板5的目的，取下锂电池11，即可完成本次测试任务。此装置可以对单个锂电池进行测试，也可以对多个锂电池11进行测试，测试方式灵活多变，更换电池支撑板9，则可测试多种型号的锂电池，其通用性很好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板（3）及固设于底板（3）两端的前端板（1）和后端板（12），其特征在于：位于前端板（1）一端的底板（3）上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器（2），位于后端板（12）一端的底板（3）上固设有电池支撑板（9）；位于手摇涡轮螺旋丝杆器（2）和电池支撑板（9）之间依次活动设有移动板（4）、压板（5）；所述手摇涡轮螺旋丝杆器（2）的丝杆（2‑1）一端穿出前端板（1）、另一端与移动板（4）的一侧连接，所述移动板（4）的另一侧安装有压力传感器（7）；所述压板（5）的内侧壁固设有与压力传感器（7）相接触的凸台固定块（8）；所述丝杆（2‑1）、压力传感器（7）和凸台固定块（8）的中心均位于同一轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板（3）及固设于底板（3）两端的前端板（1）和后端板（12），其特征在于：位于前端板（1）一端的底板（3）上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器（2），位于后端板（12）一端的底板（3）上固设有电池支撑板（9）；位于手摇涡轮螺旋丝杆器（2）和电池支撑板（9）之间依次活动设有移动板（4）、压板（5）；所述手摇涡轮螺旋丝杆器（2）的丝杆（2-1）一端穿出前端板（1）、另一端与移动板（4）的一侧连接，所述移动板（4）的另一侧安装有压力传感器（7）；所述压板（5）的内侧壁固设有与压力传感器（7）相接触的凸台固定块（8）；所述丝杆（2-1）、压力传感器（7）和凸台固定块（8）的中心均位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池充放电膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金健，李晓燕，王加俊，杨刘倩，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34