一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，包括如下步骤：将内层烟棒材料送入第一挤出机中混合并被推送进入内挤出通道，通过内挤出通道挤出成型得到内挤出物；同时将外包裹层材料送入第二挤出机中混合并被推送进入复合模具的外挤出通道，通过外挤出通道挤出成型得到外挤出物；外挤出物和内挤出物在复合模具的出口处复合成一体形成复合挤出物；并通过冷却输送设备将复合挤出物向外牵引，然后对复合挤出物烘干后再截断，得到所述烟草柱。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：能使复合制备得到的烟草柱的外包裹层既具有一定强度保持平整外观，又可塑形内层烟棒。

Preparation of a double-layer composite hot extrusion expanded tobacco column

The invention discloses a preparation method of a double-layer composite hot extrusion expanded tobacco column, which comprises the following steps: the inner smoke rod material is mixed in the first extruder and pushed into the inner extrusion channel, and the inner extrusion product is obtained by extrusion through the inner extrusion channel; at the same time, the outer wrapping material is mixed in the second extruder and pushed into the outer extrusion channel of the composite die; The extrudate is obtained by extrusion in the extrusion channel; the extrudate and the internal extrudate are combined at the exit of the composite die to form a composite extrudate; and the composite extrudate is pulled outward through a cooling conveyor, and then dried and truncated to obtain the tobacco column. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the outer wrapping layer of the composite prepared tobacco column can not only maintain a certain strength and a flat appearance, but also shape the inner layer of the tobacco rod.

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法
本专利技术涉及烟草制品领域，尤其涉及的是一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法。
技术介绍
随着控烟力度的不断加大和人们对健康意识的普遍提高，加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品的一种重要类型具有很大的市场潜力，特别其相关制备技术已成为国内外烟草公司争相研究的热点。这类产品产生的烟气与传统卷烟较为接近，但其“加热不燃烧”的特点控制烟草制品在300～500℃的区间内被加热，这种方式的优点在于：一方面，通过在加热不燃烧的状态下提供消费者获得抽吸生理感受时的烟雾；另一方面，这种加热方式避免了高温燃烧时产生的大量有害成分，且基本不产生侧流烟气，不会对环境造成污染。一般来说，采用加压方法制备这类加热不燃烧烟草制品烟丝原料的模式比较普遍，大致可分为两类：辊压法再造烟叶和挤出法制备再造烟丝，二者的本质都是卷烟叶组的辅料，最终要与烟丝一起混合通过卷烟机加工成卷烟。辊压法再造烟叶是国内再造烟叶生产的一种主要方法，就是将烟粉等加粘合剂辊压成纸张形式，再切成烟丝作为卷烟部分原料；挤出法挤出烟丝，比如专利CN105249518A就是利用单螺杆挤出机一次性将烟草残料等挤压成型后，再切成烟丝状作为卷烟的部分原料。随着生产工艺不断提升，近来，有人利用加压方式将一些烟草原料(包括烟叶碎片、辅料等)直接制备成可吸食的烟草制品。专利CN104856219A采用通过对烟叶原料处理后切片，然后进行蒸汽加热湿润，最后通过在模具中施加一定的压力即可压成烟棒直接吸食，制备方法便捷高效。专利CN105614945A则提出将烟草颗粒、烟用香料和导热组分等混合，并用压片机压制成圆柱状或圆片状的烟柱，直接作为配套低温卷烟烟具的吸食材料，吸食时发烟速度快，整体受热均匀且便于烟具清洗。但目前，尚没有一种直接利用两台双螺杆挤压膨化机来挤压制造适用于加热不燃烧烟具使用的双层复合膨化烟草柱的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，目的在于使复合制备得到的烟草柱的外包裹层既具有一定强度保持平整外观，又可塑形内层烟棒，且内层烟棒可通过优化烟草材料配比在加热不燃烧状态下增强释放烟气的香气达到提升感官品质的效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，所述烟草柱由内层烟棒和包裹在内层烟棒外的外包裹层组成，所述制备方法基于制备装置进行制备，所述制备装置包括复合模具、第一挤出机、第二挤出机，所述复合模具包括外模和内模，所述内模包括内模本体和设置在内模本体一端的挤出筒，所述挤出筒内腔形成供烟草柱的内层烟棒挤出成型的内挤出通道，所述内模和外模之间的环形间隙形成供烟草柱的外包裹层挤出成型的外挤出通道，所述内挤出通道与第一挤出机的出口相连通，所述外挤出通道与第二挤出机的出口相连通；所述制备方法按如下步骤依次进行：(1)将内层烟棒材料送入第一挤出机中混合，通过第一挤出机将内层烟棒材料推送进入复合模具的内挤出通道，通过内挤出通道挤出成型得到内挤出物；同时将外包裹层材料送入第二挤出机中混合，通过第二挤出机将外包裹层材料推送进入复合模具的外挤出通道，通过外挤出通道挤出成型得到外挤出物；其中，所述内层烟棒材料由如下质量百分比的原料构成：烟末40～60％，淀粉5～12％，甘油10～30％，水7～15％，硅藻土2～9％，瓜尔胶1～7％；所述外包裹层材料为由淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种构成；(2)外挤出物和内挤出物在复合模具的出口处复合成一体形成复合挤出物；并通过设置在复合模具的出口处的冷却输送设备将复合挤出物向外牵引，然后对复合挤出物烘干后再截断，得到所述烟草柱。进一步的，所述内模的内模本体为圆盘状，所述内模本体的一周侧壁上开有环形槽，所述环形槽底壁开有内层烟棒进料口，所述内层烟棒进料口用于连通内挤出通道和环形槽，所述环形槽还与第一挤出机的出口相连通；所述内模的内模本体上开有多个内外贯通的外包裹层进料口，所述外包裹层进料口用于连通外挤出通道和第二挤出机的出口。进一步的，所述第一挤出机的出口与复合模具之间通过一个连接管相连接，所述内模本体的环形槽与连接管相连通。进一步的，所述外挤出通道由相连接第一挤出段和第二挤出段构成，所述第一挤出段为变径段，所述第二挤出段为等径段，在沿着挤出方向上，所述第一挤出段的横截面面积逐渐减小。进一步的，所述第一挤出机和第二挤出机均为双螺杆挤出机。进一步的，所述内层烟棒材料由如下制备方法制备而成：将指定质量配比的烟末、淀粉、硅藻土以及瓜尔胶加入混料机，在200-380转/分钟的搅拌速度下，分别将甘油和水喷洒于被连续抛起的物料上，待喷洒完毕后，继续搅拌3-5分钟，得到内层烟棒材料。进一步的，所述外包裹层材料由如下制备方法制备而成：将淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种加入混料机，在200-380转/分钟的搅拌速度下，将水喷洒于被连续抛起的物料上，待喷洒完毕后，继续搅拌3-5分钟，得到外包裹层材料。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，采用复合模具和两个挤出机相配合，通过该制备方法制备出来的烟草柱，其外包裹层既具有一定强度能保持烟草柱平整外观，又可塑形内层烟棒，且内层烟棒可通过优化烟草材料配比在加热不燃烧状态下增强释放烟气的香气达到提升感官品质的效果，能够满足卷烟产品不同的应用技术需求，且可根据需求调节外观颜色。此外，本专利技术能够有效利用烟末材料、烟草碎片等卷烟材料合成内层烟棒，制备方法简便、生产成本低，有助于实现烟草原料的深度利用。附图说明图1是本专利技术的制备装置的结构示意图。图2是本专利技术的复合模具的装配爆炸图。图3是本专利技术的内模的立体图。图4是本专利技术的复合模具的剖面图。图中标号：1复合模具、11外模、12内模、121内模本体、122挤出筒、123内挤出通道、124外挤出通道、125环形槽、126内层烟棒进料口、127外包裹层进料口、2第一挤出机、3第二挤出机、4连接管。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图4，以下实施例公开了一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，该烟草柱由内层烟棒和包裹在内层烟棒外的外包裹层组成，该制备方法基于制备装置进行制备，该制备装置包括复合模具1、第一挤出机2、第二挤出机3，第一挤出机2和第二挤出机3均采用双螺杆挤出机。复合模具1包括外模11和内模12，内模12包括内模本体121和设置在内模本体121一端的挤出筒122，挤出筒122内腔形成供烟草柱的内层烟棒挤出成型的内挤出通道123，内模12和外模11之间的环形间隙形成供烟草柱的外包裹层挤出成型的外挤出通道124，内挤出通道123与第一挤出机2的出口相连通，外挤出通道124与第二挤出机3的出口相连通。内模12的内模本体121为圆盘状，内模本体121的一周侧壁上开有环形槽125，环形槽125底壁开有内层烟棒进料口126，内层烟棒进料口126用于连通内挤出通道123和环形槽125，环形槽125还与第一挤出机2的出口相连通，第一挤出机2的出口与复合模具1之间通过一个连接管4相连接，内模本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述烟草柱由内层烟棒和包裹在内层烟棒外的外包裹层组成，所述制备方法基于制备装置进行制备，所述制备装置包括复合模具、第一挤出机、第二挤出机，所述复合模具包括外模和内模，所述内模包括内模本体和设置在内模本体一端的挤出筒，所述挤出筒内腔形成供烟草柱的内层烟棒挤出成型的内挤出通道，所述内模和外模之间的环形间隙形成供烟草柱的外包裹层挤出成型的外挤出通道，所述内挤出通道与第一挤出机的出口相连通，所述外挤出通道与第二挤出机的出口相连通；所述制备方法按如下步骤依次进行：(1)将内层烟棒材料送入第一挤出机中混合，通过第一挤出机将内层烟棒材料推送进入复合模具的内挤出通道，通过内挤出通道挤出成型得到内挤出物；同时将外包裹层材料送入第二挤出机中混合，通过第二挤出机将外包裹层材料推送进入复合模具的外挤出通道，通过外挤出通道挤出成型得到外挤出物；其中，所述内层烟棒材料由如下质量百分比的原料构成：烟末40～60％，淀粉5～12％，甘油10～30％，水7～15％，硅藻土2～9％，瓜尔胶1～7％；所述外包裹层材料为由淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种构成；(2)外挤出物和内挤出物在复合模具的出口处复合成一体形成复合挤出物；并通过设置在复合模具的出口处的冷却输送设备将复合挤出物向外牵引，然后对复合挤出物烘干后再截断，得到所述烟草柱。...

【技术特征摘要】
1.一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述烟草柱由内层烟棒和包裹在内层烟棒外的外包裹层组成，所述制备方法基于制备装置进行制备，所述制备装置包括复合模具、第一挤出机、第二挤出机，所述复合模具包括外模和内模，所述内模包括内模本体和设置在内模本体一端的挤出筒，所述挤出筒内腔形成供烟草柱的内层烟棒挤出成型的内挤出通道，所述内模和外模之间的环形间隙形成供烟草柱的外包裹层挤出成型的外挤出通道，所述内挤出通道与第一挤出机的出口相连通，所述外挤出通道与第二挤出机的出口相连通；所述制备方法按如下步骤依次进行：(1)将内层烟棒材料送入第一挤出机中混合，通过第一挤出机将内层烟棒材料推送进入复合模具的内挤出通道，通过内挤出通道挤出成型得到内挤出物；同时将外包裹层材料送入第二挤出机中混合，通过第二挤出机将外包裹层材料推送进入复合模具的外挤出通道，通过外挤出通道挤出成型得到外挤出物；其中，所述内层烟棒材料由如下质量百分比的原料构成：烟末40～60％，淀粉5～12％，甘油10～30％，水7～15％，硅藻土2～9％，瓜尔胶1～7％；所述外包裹层材料为由淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种构成；(2)外挤出物和内挤出物在复合模具的出口处复合成一体形成复合挤出物；并通过设置在复合模具的出口处的冷却输送设备将复合挤出物向外牵引，然后对复合挤出物烘干后再截断，得到所述烟草柱。2.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述内模的内模本体为圆盘状，所述内模本体的一周侧壁上开有环形槽，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，佘世科，葛少林，彭晓萌，李艳芳，雷振，徐迎波，田振峰，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34