一种改进的立式色母颗粒脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的立式色母颗粒脱水装置，包括同轴心设置的转动件和脱水筒，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒间隙配合，所述脱水筒上设置有过水通孔，脱水筒外周设置有机壳，所述机壳底端穿设有进料管，机壳顶端穿设有出料管，所述进料管和出料管均与脱水筒的内腔相通，其特征在于，脱水筒外设置有喷淋组件或喷气组件，喷淋组件与水源相通，喷气组件与压缩气源相通，喷淋组件或喷射组件用于喷设流体冲刷脱水筒。该改进的立式色母颗粒脱水装置增设喷淋组件或喷气组件，利用高压的气体或者水流作用于脱水筒外表面，将脱水筒内壁的微粉冲离或者振离，同时使嵌在脱水筒通孔中的塑料碎屑脱离，有助于延长脱水筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的立式色母颗粒脱水装置
本技术涉及色母粒生产设备
，具体涉及一种改进的立式色母颗粒脱水装置。
技术介绍
现有技术中的立式色母颗粒脱水机的基本结构如CN205316821U所述的，包括脱水筒，脱水筒的周面布满滤孔，脱水筒的下方设有进料口，脱水筒的上方设有出料口，脱水筒的底部设有与电机连接的动力盘（转轴），转轴上设有螺旋形的叶片，叶片与脱水筒的桶壁紧贴。工作时，物料经由与脱水筒出料口相通的螺杆挤出机或者倾斜向下的导向筒进入叶片上，转轴带动叶片及叶片上的物料颗粒做离心运动，色母颗粒表面的水分就会通过滤孔被甩出，进而达到了色母颗粒脱水的作用，此外，螺旋叶片的旋转还能够在封闭的脱水腔中形成旋流，加快脱水筒中物料的上升和高湿度空气的排出。长时间使用后，脱水筒的内表面会粘附有大量的粉尘，其孔径中也不可避免的会嵌有色母颗粒的碎屑，从而不利于水分的及时甩出，最终表现为色母颗粒的脱水率下降。因此，有必要对现有技术中的粒料脱水机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的立式色母颗粒脱水装置，可方便快速清理脱水筒内的粉尘碎屑堵塞。实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种改进的立式色母颗粒脱水装置，包括同轴心设置的转动件和脱水筒，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒间隙配合，所述脱水筒上设置有过水通孔，脱水筒外周设置有机壳，所述机壳底端穿设有进料管，机壳顶端穿设有出料管，所述进料管和出料管均与脱水筒的内腔相通，其特征在于，脱水筒外设置有喷淋组件或喷气组件，喷淋组件与水源相通，喷气组件与压缩气源相通，喷淋组件或喷射组件用于喷设流体冲刷脱水筒。与喷气组件相比，喷淋组件的水流对于脱水筒具有更强的作用力，而且能将从脱水筒上剥离的物料冲离转动件并带出机壳，因此使用中多采用喷淋组件。优选的技术方案为，喷淋组件包括若干个朝向脱水筒的喷头，喷头通过进水管与水源连通。喷头的安装位置为机壳的内表面，其喷头的喷射范围覆盖脱水筒即可。现有技术中的立式色母颗粒脱水装置的机壳通常为立方体形，为了简化喷头的安装，并使喷头的喷射范围尽可能多的覆盖脱水筒，优选的技术方案为，喷头固定设置在机壳的端角处和/或竖向侧面上。进一步的，喷头固定设置在机壳的端角处。为了使喷头更接近脱水筒，并彻底清理脱水筒，优选的技术方案还可以为，包括设置在脱水筒外周的升降件，喷头固定设置在升降件上，升降件与升降驱动机构连接。喷头在升降件上的位置取决于升降件内缘于脱水筒的间距，距离较小时，进一步的，喷头的喷射方向倾斜向上或者倾斜向下设置。由于色母颗粒脱水装置中为有水但无油环境，因此对于升降机构的要求较高，常用的伸缩油缸或者丝杆等结构由于表面具有润滑油，因此无法使用，优选的技术方案为，升降驱动机构包括为气缸。但是，升降驱动机构也不限于气缸，还可以为驱动电机带动的塑料链轮链条传动机构，塑料链条的一端连接配重块，另一端连接升降件，驱动电机设置在机壳外，传动轴带动链轮转动，实现升降件的升降。本技术的优点和有益效果在于：该改进的立式色母颗粒脱水装置增设喷淋组件或喷气组件，利用高压的气体或者水流作用于脱水筒外表面，将脱水筒内壁的微粉冲离或者振离，同时使嵌在脱水筒通孔中的塑料碎屑脱离，使用方便有效，经过处理后的脱水装置脱水率得到提升，有助于延长脱水筒的使用寿命。附图说明图1是本技术改进的立式色母颗粒脱水装置实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图中：1、机壳；2、进料管；3、出料管；4、脱水筒；5、过水通孔；6、喷淋组件；61、喷头；62、进水管；63、升降件；64、升降驱动机构；7、水源。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1改进的立式色母颗粒脱水装置，脱水筒外周设置有机壳1，机壳1底端穿设有进料管2，机壳1顶端穿设有出料管3，机壳1内同轴心设置的转动件（图中未示出）和脱水筒4，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒4间隙配合，进料管2和出料管3均与脱水筒的内腔相通，脱水筒4上设置有过水通孔5，其脱水过程为：色母颗粒在高速旋转的转动件带动下，颗粒本身以及颗粒表面的水分具有较强的离心力，色母颗粒离心向脱水筒内表面运动，但由于脱水筒的限制，仅能沿着转动件的螺旋叶片上升，颗粒表面的水分则由于粒子作用力被甩出脱水筒。脱水筒外设置有喷淋组件6，喷淋组件与水源7相通，喷淋组件或喷射组件用于喷设流体冲刷脱水筒。喷淋组件6包括若干个朝向脱水筒的喷头61，喷头61通过进水管62与水源连通。实施例1中喷头61固定设置在机壳的端角处，机壳1为长方体形，则喷头数量为8个。实施例2如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：喷淋组件除包括若干个喷头61外，还包括设置在脱水筒外周的升降件63，喷头61固定设置在升降件63上，升降件63与升降驱动机构64连接。升降驱动机构64包括为气缸。进一步的，由于立式色母颗粒脱水装置的高度较大，气缸多选择无杆气缸。实施例1使用时，在机壳密封状态下，最好选择脱水装置停机状态下，控制喷头喷射高压水流，夹带粉尘和碎屑的水体经由脱水装置底部的出水口排出。实施例2使用时，驱动气缸实现升降件的升降，升降件上的喷头喷射的水流倾斜冲刷脱水筒表面，部分水流穿过过水通孔冲刷到脱水筒的内表面，同样的，夹带粉尘和碎屑的水体经由脱水装置底部的出水口排出。实施例2中进一步的，与升降机构配合的进水管需采用可折叠式，由于脱水筒进料口部分不设置过水通孔，因此配合升降的进水管和进气管可收纳在脱水筒进料口附近。由于脱水筒与机壳之间设置有固定连接的连杆，因此升降件可为两个以上的弧形，绕开连杆设置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的立式色母颗粒脱水装置，包括同轴心设置的转动件和脱水筒，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒间隙配合，所述脱水筒上设置有过水通孔，脱水筒外周设置有机壳，所述机壳底端穿设有进料管，机壳顶端穿设有出料管，所述进料管和出料管均与脱水筒的内腔相通，其特征在于，脱水筒外设置有喷淋组件或喷气组件，喷淋组件与水源相通，喷气组件与压缩气源相通，喷淋组件或喷射组件用于喷设流体冲刷脱水筒。

【技术特征摘要】
1.一种改进的立式色母颗粒脱水装置，包括同轴心设置的转动件和脱水筒，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒间隙配合，所述脱水筒上设置有过水通孔，脱水筒外周设置有机壳，所述机壳底端穿设有进料管，机壳顶端穿设有出料管，所述进料管和出料管均与脱水筒的内腔相通，其特征在于，脱水筒外设置有喷淋组件或喷气组件，喷淋组件与水源相通，喷气组件与压缩气源相通，喷淋组件或喷射组件用于喷设流体冲刷脱水筒。2.根据权利要求1所述的改进的立式色母颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元贤，张顺志，王先平，
申请(专利权)人：江阴市得宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32