U形钢木组合梁制造技术

一种Ｕ形钢木组合梁，为钢包木结构，Ｕ形钢板围合在方木的侧面，其中方木的一侧面，即Ｕ形钢的顶面呈半围合状，方木的两端面由封头钢板封住，Ｕ形钢板的底面分布有大孔，Ｕ形钢板的两侧面分布有小孔，木螺丝穿过小孔将Ｕ形钢板与方木固定连接。本实用新型专利技术可作为传统方木的替代产品，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重复利用，变一次性摊销材料为周转材料，从根本上降低了成本消耗，在施工中可减少材料的投入，降低工人的劳动强度，提高工作效率。常规工程使用Ｕ形钢木梁与使用方木相比，可节约施工成本３０％－５０％。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种建筑模板施工中所使用的构件及其支撑体系。(二)
技术介绍
长期以来，由于木材重量轻，易锯刨，施工便捷，建筑工程施工普遍使用方木作模板龙骨和背楞材料，使其长期以来在建筑模板材料中占据重要地位。但随着我国经济建设的发展，我国能采伐的用材林年生长不足1亿立方米，而商品木材年耗森林资源1.5亿立方米，森林资源赤字严重。大量采伐林木必然加剧自然环境恶化，不符合国家绿色环保政策。我国是个少林国家，现有木材产量远远不能满足需求，木材价格逐年上涨，使用成本节节增高，就北京地区而言，目前房建施工木材消耗成本平均约达20元/m2，造成施工成本加大，这一木材短缺的问题将长期困扰我们。除木材供应短缺外，在建筑工程中，木材大量浪费的问题也十分突出，由于方木宜锯宜刨，造成使用过程中随意切锯、长材短用，常常产生大量木材损耗和浪费。再者，建筑用木方材尺寸偏差大，宜自然干燥变形开裂，影响结构成型质量。另外，在施工工地大量使用木材易燃，也不利于消防管理。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种U形钢木组合梁，要解决建筑施工中木材消耗过大，造成施工成本加大，浪费严重，影响施工质量的问题，同时解决由此带来的自然环境破坏的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。上述方木的表面可涂有防腐层。上述大孔可为圆孔或长圆孔。上述封头钢板可为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3.1，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间可以连-->有连筋。这种应用U形钢木组合梁的支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于：上述梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术的U形钢木梁是由钢板冷弯成U形并内填塞防腐方木组合而成，外具有木材的韧性又有钢材的强度，发挥了木材与钢材具有的优越性，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重复利用，变一次性摊消材料为周转材料，降低了建筑施工中非实体材料的消耗水平，从根本上降低了施工成本的消耗，是建筑施工墙柱模板和梁板模板理想的配套材料，可作为传统方木的替代产品。由于U形钢为机械加工，这就能保证了截面尺寸的一致性，可以更好的保证模板表面的平整度。同时也具有木质材料的同样的特点可以钉铁钉。还避免了施工现场工人任意截断方木造成材料大量损失，从源头上制止了浪费，节约了工程成本。U形钢木梁为钢木结合，由它组成的模板支撑体系具有承载强度高，搭建方便，使用灵活的特点，在施工中可将次龙骨间距拉大至350mm(普通50*100mm方木间距仅为250mm)，减少材料的投入，降低工人的劳动强度，提高工作效率。经实际测算：常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比可节约成本30％-50％。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术U形钢木组合梁的立体结构示意图。图2是图1A-A剖面的结构示意图。图3是封头钢板的结构示意图。图4是连接板的结构示意图。图5是用本技术组合顶板模板支撑体系的结构示意图。图6是用本技术组合梁模板支撑体系的结构示意图。图7是用本技术组合柱模板支撑体系的结构示意图。1-U形钢板、2-方木、3-封头钢板、3.1-螺孔、4-大孔、5-小孔、6-木螺丝、7-U形钢木组合梁、8-主龙骨、9-底模板、10-支撑架、11-混凝土楼板、12-连接板、13-穿孔、14-对穿螺栓、15-侧模板、16-柱箍。(五)具体实施方式-->参见图1-3所示，这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间分布有连筋，方木2的两端面由封头钢板3封住，封头钢板3为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3.1，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，上述大孔可为圆孔或长圆孔。木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。上述方木的表面可涂有防腐层。这种用U形钢木组合梁的支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于：上述梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。实施例一，参见图5所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行顶板模板施工，其步骤如下：步骤1，采用碗扣架搭设主龙骨8，主龙骨可为50×100mm方钢；步骤2，在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁7，间距300～350mm。步骤3，在U形钢木组合梁上方铺设底模板9，底模板9上施工混凝土楼板11。U形钢木组合梁长度规格以0.5m为模数，从2m～4m不等，根椐房间净空尺寸选用不同长度。搭接长度应大于500mm，悬臂长度应不大于500mm。实施例二，参见图6所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行梁模板施工，其步骤如下：步骤1，在支撑架10上搭设主龙骨8，主龙骨可为90×90mm，间距可为600mm。步骤2，在主龙骨8上均匀铺设U形钢木组合梁7，U形钢木组合梁7上铺设底模板9；步骤3，绑扎梁钢筋，摆放两侧模板15，侧模板15外面设置U形钢木组合梁7，并用背楞13和对穿螺栓14固定；步骤4，浇筑混凝土。实施例三，参见图7所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行柱模板施工，其步骤如下：步骤1，支四个侧模板15，上述侧模板15可为15mm厚多层板。在侧模板15外面均匀铺设U形钢木组合梁7，间距可为300mm，并由螺钉与侧模板15固定；步骤2，在U形钢木组合梁7外围用柱箍16固定；步骤3，浇筑混凝土。参见图4所示，上述U形钢木组合梁长度不够时，可用矩形或U形连接板12接长，该连接板上开有穿孔13。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：Ｕ形钢板（１）围合在方木（２）的侧面，其中方木（２）的一侧面，即Ｕ形钢的顶面呈半围合状，方木（２）的两端面由封头钢板（３）封住，Ｕ形钢板的底面分布有大孔（４），Ｕ形钢板的两侧面分布有小孔（５），木螺丝（６）穿过小孔将Ｕ形钢板（１）与方木（２）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面，其中方木(2)的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住，U形钢板的底面分布有大孔(4)，U形钢板的两侧面分布有小孔(5)，木螺丝(6)穿过小孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述方木的表面涂有防腐层。3.根据权利要求2所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述大孔为圆孔或长圆孔。4.根据权利要求3所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述封头钢板(3)为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔(3.1)，并由...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，吴世勇，李全智，
申请(专利权)人：北京城建五建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]