组合式玻璃钢复合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式玻璃钢复合模板，主要应用于浇注清水混凝土建筑墙板。所采用的技术方案为：一种组合式玻璃钢复合模板，其特点为：它由平面模板与曲面模板相互连接组合而成。平面模板由面层、加强层与背筋复合而成，曲面模板由曲面面层与异形加强筋复合而成；其中，面层为覆有胶衣面的玻璃钢层，加强层为竹胶板或木制层合板；平面模板的背筋与曲面模板的异形加强筋由木螺钉、钉子或螺栓连接而成复合模板；其模板的表面光洁度高、重量轻、可现场切割加工，安装拆卸方便，多次重复使用，可提高施工进度，降低工程造价，易于推广实施。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合式玻璃钢复合模板
本技术涉及一种复合模板，特别是一种组合式的玻璃钢复合模板，主要用作浇注清水混凝土等建筑墙体材料的复合模板。
技术介绍
清水混凝土极具装饰效果，它浇注的是高质量混凝土，拆除模板后，不需再做任何外部抹灰等工程，其表面光滑，棱角分明，显得十分自然，庄重，目前世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土作为建筑的内部装饰方案，已经成为建筑业的发展方向。现在的建筑工程中大量使用的是钢制模板和竹胶板，由于表面光洁度不够，混凝土浇注成型后必须进行二次处理，工序繁琐，效率低，工程成本高；同时钢制模板和竹胶板无法成型曲面，使浇注曲面清水混凝土结构无法实现。钢制模板重量大，安装拆卸困难，将逐步减少使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种浇注清水混凝土用的组合式玻璃钢复合模板，它具有可设计性强，表面光洁度高，可现场切割加工，重量轻，安装拆卸方便，可修补，可重复使用等特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组合式玻璃钢复合模板，其特点为：它包括平面模板与曲面模板，该平面模板由面层、加强层与背筋复合而成；曲面模板由曲面面层与异形加强筋复合而成；所述平面模板的背筋与所述曲面模板的异形加强筋之间通过连接件连接组合为所述复合模板。上述的面层与曲面面层均为覆有胶衣面层的玻璃钢，其厚度为1-10mm；所述加强层为多层板或方木中至少一种，其厚度为8-15mm。上述的胶衣面层为聚酯树脂层或酚醛树脂层中一种；所述的多层板为竹胶板或木制层合板中至少一种。上述的背筋为沿平面模板的加强层周边胶粘而成的周边背筋。上述的周边背筋内框加设有十字筋、米字筋或井字筋，其材质选用与所述周边背筋对应设置，其厚度与周边背筋厚度相同；加设的十字筋或井字筋与其周边背筋的间隔分别为150-350mm；加设的米字筋中平行与垂直的筋与其周边背筋的间隔为150-350mm。上述的周边背筋选用竹胶板或木制层合板或方木中的一种；也可以选用-->竹胶板与木制层合板复合而成。上述的异形加强筋为框架结构或整体木块成型，其中，框架结构由竹胶板或层合板或实木中至少一种拼接而成，也可以选用其中一种设置而成。上述的组合式玻璃钢复合模板的组合，其平面模板复合的背筋与曲面模板复合的异形加强筋之间的连接件可采用木螺钉、钉子或螺栓中至少一种。本技术采用以上技术方案后，其有益效果如下：1、采用玻璃钢胶衣面作模板的表层，其表面光洁度好，浇注清水混凝土时可一次成型，模板拆下后，混凝土表面不用再作二次处理，加快了工程进度；而拆下的模板还可重复使用，降低其工程造价；2、由玻璃钢层与竹胶板或木制层合板粘接为一体的模板，重量轻，刚性较强，可以现场切割，方便使用；3、在多层板底部粘接背筋，背筋采用多层板或实木按一定间距连接而成的整体，加强了其模板的刚度，在建筑工程中有效地保证其浇注的清水混凝土不变形。4、平面模板与曲面模板的连接安装简便，通过平面模板上设置的背筋与曲面模板上设置的异形加强筋用木螺钉、钉子或螺栓即可方便地连接成工程所需要的形状，适应于特殊结构的清水混凝土的浇注。附图说明图1为本技术平面模板层状结构示意图图2为图1的左视背筋结构示意图图3为本技术曲面模板层状结构示意图图4为图3的侧视图图5为本技术组合结构示意图具体实施方式如图1、图2所示，平面模板由覆有胶衣面层的玻璃钢层1、多层板2和背筋3粘接而成，多层板2一面与覆有胶衣面层的玻璃钢层1相接，另一面与背筋3相接；其中，胶衣面层可选用聚酯树脂层或者酚醛树脂层，形成的玻璃钢层为聚酯玻璃钢层或者酚醛玻璃钢层，覆有胶衣面层的玻璃钢层1为一体成型，其厚度为1-10mm；多层板2可选用竹胶板或木制层合板胶粘而成，其厚度为8-15mm；背筋3可选用竹胶板、木制层合板或实木中至少一种，也可以选用竹胶板与木制层合板复合而成；其背筋3沿其多层板2的周边粘设，成型为周边背筋；为提高本技术复合模板的强度及刚性，在周边背筋内框中可加设十字筋、米字筋或井字筋等形状的筋条，十字筋、米字筋或井字筋所选用的材质均与背筋3所采用的材质相同，其内框加设的每一条背筋与背筋之间、内框的背筋与周边背筋之间的间隔均为150～350mm。背筋3的高度-->可以根据建筑工程的需要在30～100mm之间进行调整。如图3、图4所示，曲面模板由曲面面层4与异形加强筋5复合而成，其中，曲面面层4为由预制的模具加工而成的覆有胶衣面的玻璃钢层，该层可选用聚酯玻璃钢层或酚醛玻璃钢层，其厚度为1-10mm；异形加强筋5可采用实木，实木与其曲面面层4的连接面为特别加工的曲面；也可以采用多层板，该多层板相对于曲面面层4层叠设置，其多层板层叠形成一异形加强筋5，异形加强筋5与该曲面面层对应设置；该异形加强筋5还可选用竹胶板制作，或者选用木制层合板制作，其厚度为8-15mm；曲面模板由覆有胶衣面的玻璃钢层与异形加强筋粘接而成。在使用中，曲面模板可以加工成任意形状，以适合建筑工程的需要。如图5所示，平面模板的背筋3与曲面模板的异形加强筋5之间用木螺钉、钉子或螺栓很方便地连接成工程需要的模板形状。通过实际建筑工程的使用证明：这种模板完全可以满足浇注清水混凝土的要求，可现场任意切割，重量轻，安装拆卸方便，可修补，可重复使用。本技术的组合式玻璃钢复合模板是根据浇注清水混凝土进行设计加工，主体部分包括平面模板与曲面模板，其分别加工制作；平面模板的制作程序为先在模具底部涂一层聚酯树脂，形成一层胶衣面层，再采用常规玻璃钢成型工艺加工成聚酯玻璃钢层；或者涂一层酚醛树脂，在其形成的胶衣面层上采用常规玻璃钢成型工艺加工成酚醛玻璃钢层，然后与一定厚度的多层板粘接成一整体，再将背筋粘接在多层板底面，成型为一平面模板。覆有胶衣的玻璃钢层提供高的表面光洁度，多层板和背筋提供高的刚度，以减小变形。背筋为多层板或实木按一定间距连接而成的整体。曲面模板的制作程序为按施工要求加工制作模具，然后在模具上制作覆有胶衣面的玻璃钢制品，然后粘接异形加强筋，加工整形后成为曲面模板。这种曲面模板可以加工成任意形状。因平面模板的背筋和曲面模板的异形加强筋均为木制结构，在施工工地上，组合模板，浇注异形面的清水混凝土可以将平面模板的背筋与曲面模板的异形加强筋用木螺钉、钉子或螺栓很方便地连接成需要的组合模板形状。上述的平面模板与曲面模板制作完成后，到现场进行长度方向拼接，找平，固定，在使用过程中，将平面模板与曲面模板精心安装及拆卸，该平面模板与曲面模板还可以多次重复使用；现场如遇到梁、柱时，可根据其大小形状在现场用切割机切割打磨即可，如遇到尺寸变化或尺寸误差也可以切割后再进行拼接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式玻璃钢复合模板，其特征在于：它包括平面模板与曲面模板，该平面模板依次由面层、加强层与背筋复合而成；曲面模板由曲面面层与异形加强筋复合而成；所述平面模板的背筋与所述曲面模板的异形加强筋之间通过连接件连接组合为所述复合模板。

【技术特征摘要】
1、一种组合式玻璃钢复合模板，其特征在于：它包括平面模板与曲面模板，该平面模板依次由面层、加强层与背筋复合而成；曲面模板由曲面面层与异形加强筋复合而成；所述平面模板的背筋与所述曲面模板的异形加强筋之间通过连接件连接组合为所述复合模板。2、如权利要求1所述的组合式玻璃钢复合模板，其特征在于：所述面层与曲面面层均为覆有胶衣面层的玻璃钢层，其厚度分别为1-10mm；所述加强层为多层板或实木中一种，其厚度为8-15mm。3、如权利要求2所述的组合式玻璃钢复合模板，其特征在于：所述胶衣面层由聚酯树脂或酚醛树脂中一种形成；所述多层板为竹胶板或木制层合板中至少一种。4、如权利要求1所述的组合式玻璃钢复合模板，其特征在于：所述背筋为沿所述加强层周边胶粘而成的周边背筋。5、如权利要求4所述的组合式玻璃钢复合模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，徐亚柯，何洪涛，吴胜田，
申请(专利权)人：陈强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]