一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置，包括外壳，外壳包括第一炉体和连接于第一炉体下端的第二炉体，第一炉体内设有清洗装置，清洗装置包括软管、气缸、储液箱和若干活动挡板，第二炉体内壁中部连有横向设置且带有漏孔的载料板，载料板上表面固定安装有点燃器，载料板将第二炉体分为上方的焚烧腔和下方的收集腔，第二炉体的上端连通有出气管，位于收集腔的第二炉体外壁的上端设有进气口，收集腔内设有收集装置，收集装置包括收集板、收集槽和安装在收集槽下表面纵向分布的两排滑轮组。本实用新型专利技术能将焚烧前的垃圾进行分解，使垃圾燃烧更彻底，废渣收集方便，收集效率高，可以对内壁进行自动清洗，减少人力，避免了对工人身体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置
本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置。
技术介绍
垃圾处理的方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，还会污染土地和环境，因此，目前基本不采用填埋方式来处理垃圾；采用焚烧方式来处理垃圾，不仅可以减小垃圾的体积，还可以利用焚烧产生的热量供热或发电，达到能量再利用的目的，因此，焚烧方式成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧装置是焚烧生活垃圾的设备，但是，垃圾焚烧后的废渣难以回收，装置内壁也容易积聚垃圾焚烧时产生的粉尘和灰尘，容易影响垃圾燃烧质量和空气传输速率，因此往往需要人工对垃圾进行收集并对装置内壁进行清洗，不仅效率低，浪费大量人力，而且在收集或清洗过程中的灰尘会对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置，包括外壳，所述外壳包括第一炉体和连接于所述第一炉体下端的第二炉体，所述第二炉体的宽度大于所述第一炉体的宽度，所述第一炉体内设有清洗装置，所述清洗装置包括软管、气缸、储液箱和若干活动挡板，所述气缸固定连接在第一炉体内腔顶部中心且竖直向下设置，所述储液箱连接在所述气缸伸缩杆的下端且纵截面为倒等腰梯形，所述储液箱的侧壁和下表面均匀设有若干出液孔，所述软管穿过所述第一炉体且与所述储液箱的上端相连通，所述软管连接在水龙头上，所述活动挡板位于所述储液箱的下方，所述活动挡板处于水平状态且一端互相接触，所述活动挡板的另一端铰接在所述第一炉体的内壁上，所述活动挡板的上表面均连有弹簧，所述弹簧的另一端连接在位于所述弹簧同侧上方的所述第一炉体的内壁上，所述第二炉体内壁中部连有横向设置且带有漏孔的载料板，所述载料板上连有振动电机，所述载料板上表面固定安装有点燃器，所述载料板将所述第二炉体分为上方的焚烧腔和下方的收集腔，位于所述焚烧腔的所述第二炉体外壁的上端连通有向上倾斜的下料管，所述下料管的另一端连通有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎室和位于粉碎室中横向排列且相向旋转的两个粉碎辊，所述粉碎辊通过转动轴在粉碎室的外壁连有驱动电机，所述粉碎室的正上方连通有进料斗，所述第二炉体的上端连通有出气管，所述出气管内靠近出气口处安装有过滤网，位于所述收集腔的所述第二炉体外壁的上端设有进气口，所述进气口通过气管连有风机和制氧机且所述制氧机位于所述风机和所述进气口之间，所述收集腔内设有收集装置，所述收集装置位于所述进气口的下方，所述收集装置包括收集板、收集槽和安装在收集槽下表面纵向分布的两排滑轮组，每排滑轮组包括若干个滑轮，所述收集板连接在所述第二炉体的内壁上且朝所述第二炉体中心轴处向下倾斜，所述收集槽位于所述收集板末端的正下方，所述外壳内腔的底部设有与所述滑轮组相对应的固定块，所述固定块的上端设有与所述滑轮相配合的滑槽，所述外壳侧壁设有供所述收集槽进出的开口，靠近所述开口的所述外壳侧壁上设有磁铁，位于所述开口处的所述收集槽侧壁上固定贴合有防烫板，所述防烫板位于所述外壳的外部，所述防烫板的尺寸大于与所述防烫板相贴合的所述收集槽的侧壁尺寸，与所述收集槽相贴合的所述防烫板面的边缘处设有一圈防火密封条和与所述磁铁相吸引的磁块，所述防烫板外设有把手。特别的，所述驱动电机外设有消音套。特别的，所述储液箱上端连有与所述储液箱侧壁齐平的挡板，所述挡板外侧面的上端设有向下倾斜的凸块，所述凸块的端部为外凸的弧形结构，所述凸块的下端设有凸起，所述活动挡板的上表面设有与所述凸块相配合的凹槽，所述凹槽靠近所述活动挡板铰接端处与所述活动挡板上表面为弧形连接。特别的，所述载料板为金属隔网。特别的，所述出气管为竖向设置的螺旋状出气管。特别的，所述把手外套有硅胶。本技术的有益效果是：本技术能将焚烧前的垃圾进行分解，使垃圾燃烧更彻底，废渣收集方便，收集效率高，可以对内壁进行自动清洗，减少人力，避免了对工人身体的伤害。附图说明图1为本技术状态一时的结构示意图；图2为本技术状态二时的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为收集槽的结构结构示意图图中：1-清洗装置；101-软管；102-气缸；103-储液箱；104-挡板；105-活动挡板；106-弹簧；2-出气管；3-外壳；4-载料板；5-收集装置；501-收集板；502-收集槽；503-滑轮；504-防烫板；505-把手；6-进料斗；7-粉碎装置；8-下料管；9-点燃器；10-制氧机；11-风机；12-进气口；13-固定块；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置，包括外壳3，所述外壳3包括第一炉体和连接于所述第一炉体下端的第二炉体，所述第二炉体的宽度大于所述第一炉体的宽度，所述第一炉体内设有清洗装置1，所述清洗装置1包括软管101、气缸102、储液箱103和若干活动挡板105，所述气缸102固定连接在第一炉体内腔顶部中心且竖直向下设置，所述储液箱103连接在所述气缸102伸缩杆的下端且纵截面为倒等腰梯形，所述储液箱103的侧壁和下表面均匀设有若干出液孔，所述软管101穿过所述第一炉体且与所述储液箱103的上端相连通，所述软管101连接在水龙头上，所述活动挡板105位于所述储液箱103的下方，所述活动挡板105处于水平状态且一端互相接触，所述活动挡板105的另一端铰接在所述第一炉体的内壁上，所述活动挡板105的上表面均连有弹簧106，所述弹簧106的另一端连接在位于所述弹簧106同侧上方的所述第一炉体的内壁上，所述第二炉体内壁中部连有横向设置且带有漏孔的载料板4，所述载料板4上连有振动电机，所述载料板4上表面固定安装有点燃器9，所述载料板4将所述第二炉体分为上方的焚烧腔和下方的收集腔，位于所述焚烧腔的所述第二炉体外壁的上端连通有向上倾斜的下料管8，所述下料管8的另一端连通有粉碎装置7，所述粉碎装置7包括粉碎室和位于粉碎室中横向排列且相向旋转的两个粉碎辊，所述粉碎辊通过转动轴在粉碎室的外壁连有驱动电机，所述粉碎室的正上方连通有进料斗6，所述第二炉体的上端连通有出气管2，所述出气管2内靠近出气口处安装有过滤网，位于所述收集腔的所述第二炉体外壁的上端设有进气口12，所述进气口12通过气管连有风机11和制氧机10且所述制氧机10位于所述风机11和所述进气口12之间，所述收集腔内设有收集装置5，所述收集装置5位于所述进气口12的下方，所述收集装置5包括收集板501、收集槽502和安装在收集槽502下表面纵向分布的两排滑轮组，每排滑轮组包括若干个滑轮503，所述收集板501连接在所述第二炉体的内壁上且朝所述第二炉体中心轴处向下倾斜，所述收集槽502位于所述收集板501末端的正下方，所述外壳3内腔的底部设有与所述滑轮组相对应的固定块13，所述固定块13的上端设有与所述滑轮503相配合的滑槽，所述外壳3侧壁设有供所述收集槽502进出的开口，靠近所述开口的所述外壳3侧壁上设有磁铁，位于所述开口处的所述收集槽502侧壁上固定贴合有防烫板504，所述防烫板504位于所述外壳3的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置，其特征在于，包括外壳(3)，所述外壳(3)包括第一炉体和连接于所述第一炉体下端的第二炉体，所述第二炉体的宽度大于所述第一炉体的宽度，所述第一炉体内设有清洗装置(1)，所述清洗装置(1)包括软管(101)、气缸(102)、储液箱(103)和若干活动挡板(105)，所述气缸(102)固定连接在第一炉体内腔顶部中心且竖直向下设置，所述储液箱(103)连接在所述气缸(102)伸缩杆的下端且纵截面为倒等腰梯形，所述储液箱(103)的侧壁和下表面均匀设有若干出液孔，所述软管(101)穿过所述第一炉体且与所述储液箱(103)的上端相连通，所述软管(101)连接在水龙头上，所述活动挡板(105)位于所述储液箱(103)的下方，所述活动挡板(105)处于水平状态且一端互相接触，所述活动挡板(105)的另一端铰接在所述第一炉体的内壁上，所述活动挡板(105)的上表面均连有弹簧(106)，所述弹簧(106)的另一端连接在位于所述弹簧(106)同侧上方的所述第一炉体的内壁上，所述第二炉体内壁中部连有横向设置且带有漏孔的载料板(4)，所述载料板(4)上连有振动电机，所述载料板(4)上表面固定安装有点燃器(9)，所述载料板(4)将所述第二炉体分为上方的焚烧腔和下方的收集腔，位于所述焚烧腔的所述第二炉体外壁的上端连通有向上倾斜的下料管(8)，所述下料管(8)的另一端连通有粉碎装置(7)，所述粉碎装置(7)包括粉碎室和位于粉碎室中横向排列且相向旋转的两个粉碎辊，所述粉碎辊通过转动轴在粉碎室的外壁连有驱动电机，所述粉碎室的正上方连通有进料斗(6)，所述第二炉体的上端连通有出气管(2)，所述出气管(2)内靠近出气口处安装有过滤网，位于所述收集腔的所述第二炉体外壁的上端设有进气口(12)，所述进气口(12)通过气管连有风机(11)和制氧机(10)且所述制氧机(10)位于所述风机(11)和所述进气口(12)之间，所述收集腔内设有收集装置(5)，所述收集装置(5)位于所述进气口(12)的下方，所述收集装置(5)包括收集板(501)、收集槽(502)和安装在收集槽(502)下表面纵向分布的两排滑轮组，每排滑轮组包括若干个滑轮(503)，所述收集板(501)连接在所述第二炉体的内壁上且朝所述第二炉体中心轴处向下倾斜，所述收集槽(502)位于所述收集板(501)末端的正下方，所述外壳(3)内腔的底部设有与所述滑轮组相对应的固定块(13)，所述固定块(13)的上端设有与所述滑轮(503)相配合的滑槽，所述外壳(3)侧壁设有供所述收集槽(502)进出的开口，靠近所述开口的所述外壳(3)侧壁上设有磁铁，位于所述开口处的所述收集槽(502)侧壁上固定贴合有防烫板(504)，所述防烫板(504)位于所述外壳(3)的外部，所述防烫板(504)的尺寸大于与所述防烫板(504)相贴合的所述收集槽(502)的侧壁尺寸，与所述收集槽(502)相贴合的所述防烫板(504)面的边缘处设有一圈防火密封条和与所述磁铁相吸引的磁块，所述防烫板(504)外设有把手(505)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废渣的垃圾焚烧装置，其特征在于，包括外壳(3)，所述外壳(3)包括第一炉体和连接于所述第一炉体下端的第二炉体，所述第二炉体的宽度大于所述第一炉体的宽度，所述第一炉体内设有清洗装置(1)，所述清洗装置(1)包括软管(101)、气缸(102)、储液箱(103)和若干活动挡板(105)，所述气缸(102)固定连接在第一炉体内腔顶部中心且竖直向下设置，所述储液箱(103)连接在所述气缸(102)伸缩杆的下端且纵截面为倒等腰梯形，所述储液箱(103)的侧壁和下表面均匀设有若干出液孔，所述软管(101)穿过所述第一炉体且与所述储液箱(103)的上端相连通，所述软管(101)连接在水龙头上，所述活动挡板(105)位于所述储液箱(103)的下方，所述活动挡板(105)处于水平状态且一端互相接触，所述活动挡板(105)的另一端铰接在所述第一炉体的内壁上，所述活动挡板(105)的上表面均连有弹簧(106)，所述弹簧(106)的另一端连接在位于所述弹簧(106)同侧上方的所述第一炉体的内壁上，所述第二炉体内壁中部连有横向设置且带有漏孔的载料板(4)，所述载料板(4)上连有振动电机，所述载料板(4)上表面固定安装有点燃器(9)，所述载料板(4)将所述第二炉体分为上方的焚烧腔和下方的收集腔，位于所述焚烧腔的所述第二炉体外壁的上端连通有向上倾斜的下料管(8)，所述下料管(8)的另一端连通有粉碎装置(7)，所述粉碎装置(7)包括粉碎室和位于粉碎室中横向排列且相向旋转的两个粉碎辊，所述粉碎辊通过转动轴在粉碎室的外壁连有驱动电机，所述粉碎室的正上方连通有进料斗(6)，所述第二炉体的上端连通有出气管(2)，所述出气管(2)内靠近出气口处安装有过滤网，位于所述收集腔的所述第二炉体外壁的上端设有进气口(12)，所述进气口(12)通过气管连有风机(11)和制氧机(10)且所述制氧机(10)位于所述风机(11)和所述进气口(12)之间，所述收集腔内设有收集装置(5)，所述收集装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡如海，高建东，能士峰，李玉泉，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，天津渤海环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12