本实用新型专利技术公开了一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，包括烧嘴和辐射管，烧嘴由固定装置固定在辐射管内，烧嘴包括煤气导管，煤气导管末端安装煤气喷头，煤气喷头末端设有若干喷气孔，煤气喷头容纳于燃烧腔内，燃烧腔表面开设有若干通孔，煤气导管外套设有助燃空气导管，助燃空气导管末端导入燃烧腔内，助燃空气导管外端密封且外端一侧设置有进气孔，助燃空气导管由固定装置固定，点火器贯穿固定装置，点火器的点火端置于燃烧腔内，点火器外端安装手柄；本实用新型专利技术通过将助燃空气导管设置为套在煤气导管外部，省去了风盘结构，使结构简化，同时使得助燃气体与煤气更好的混合，提高燃烧效率；通过对燃烧腔进行改进，使得燃烧更加均匀稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置
本技术属于燃气设备
，具体涉及一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置。
技术介绍
在金属热处理领域，随着对产品质量要求的提高，辐射管加热技术已经得到了广泛的普及和应用。为满足日益严苛的生产工艺要求和污染物排放要求，辐射管烧嘴的结构设计得到了不断优化，烧嘴在管表面温度均匀性、点火及火焰稳定性以及燃烧产物NOx控制方面的性能都在不断提升。在燃气介质方面，目前的辐射管烧嘴已经能够适应包括天然气、焦炉煤气以及高焦混合煤气的燃烧应用。但是，随着近年来国内对于燃烧低热值煤气，包括转炉煤气、高炉煤气提纯气以及高焦混合煤气的需求日益增多，现有的辐射管烧嘴结构较复杂，在应用时，会出现点火不稳定、燃烧功率降低、炉膛内燃烧不均匀等问题。
技术实现思路
本技术主要克服现有的述技术问题，提供一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，对传统辐射管烧嘴结构进行改进，结构简单，燃烧效率高，点火稳定，燃烧均匀。本技术提供了如下的技术方案：一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，包括烧嘴和辐射管，烧嘴由固定装置固定在辐射管内，烧嘴包括煤气导管，煤气导管末端安装煤气喷头，煤气喷头末端设有若干喷气孔，煤气喷头容纳于燃烧腔内，燃烧腔表面开设有若干通孔，煤气导管外套设有助燃空气导管，助燃空气导管末端导入燃烧腔内，助燃空气导管外端密封且外端一侧设置有进气孔，助燃空气导管由固定装置固定，点火器贯穿固定装置，点火器的点火端置于燃烧腔内，点火器外端安装手柄。作为本技术的一种优选技术方案，点火器为独立打火结构，包括电极头、打火柱、电极丝、陶瓷管、冷却风接头以及外部套管，点火器通入高压电后，能够在端部产生点火花，同时，冷却风结构能够对电极打火柱进行空气冷却，保护点火器，延长点火器的使用寿命。作为本技术的一种优选技术方案，燃烧腔为子弹头结构，使得燃烧腔内部腔室气体充盈饱满，易于点火，同时使得燃烧腔的喷火口缩小，火焰更强，喷射速度更快，射程更远，使辐射管内温度快速扩散分布。作为本技术的一种优选技术方案，陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型，便于气体通过，增加气体分布点，使燃烧腔内均匀受风，稳定提高煤气燃烧效率；陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收废气加热产生温度波动。本技术所达到的有益效果是：通过将助燃空气导管设置为套在煤气导管外部，省去了风盘结构，使结构简化，同时使得助燃气体与煤气更好的混合，提高燃烧效率；通过对燃烧腔进行改进，使得燃烧更加均匀稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图中标号：1、烧嘴；2、辐射管；3、固定装置；4、煤气导管；5、助燃空气导管；6、进气孔；7、煤气喷头；8、喷气孔；9、燃烧腔；10、通孔；11、陶瓷均风层；12、点火器；13、手柄。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术提供一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，包括烧嘴1和辐射管2，烧嘴1由固定装置3固定在辐射管2内，烧嘴1包括煤气导管4，煤气导管4末端安装煤气喷头7，煤气喷头7末端设有若干喷气孔8，煤气喷头7容纳于燃烧腔9内，燃烧腔9表面开设有若干通孔10，燃烧腔9外壁加装一层陶瓷均风层11，煤气导管4外套设有助燃空气导管5，助燃空气导管5末端导入燃烧腔9内，助燃空气导管5外端密封且外端一侧设置有进气孔6，助燃空气导管5由固定装置3固定，点火器12贯穿固定装置3，点火器12的点火端置于燃烧腔9内，点火器12外端安装手柄13。进一步的，点火器为独立打火结构，包括电极头、打火柱、电极丝、陶瓷管、冷却风接头以及外部套管，点火器通入高压电后，能够在端部产生点火花，同时，冷却风结构能够对电极打火柱进行空气冷却，保护点火器，延长点火器的使用寿命。进一步的，燃烧腔为子弹头结构，使得燃烧腔内部腔室气体充盈饱满，易于点火，同时使得燃烧腔的喷火口缩小，火焰更强，喷射速度更快，射程更远，使辐射管内温度快速扩散分布。进一步的，陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型，便于气体通过，增加气体分布点，使燃烧腔内均匀受风，稳定提高煤气燃烧效率；陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收废气加热产生温度波动。本技术通过将助燃空气导管设置为套在煤气导管外部，省去了风盘结构，使结构简化，同时使得助燃气体与煤气更好的混合，提高燃烧效率；通过对燃烧腔进行改进，使得燃烧更加均匀稳定。具体的：本技术提供一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，具体工作原理为，本技术包括烧嘴1和辐射管2，烧嘴1由固定装置3固定在辐射管2内，烧嘴1包括煤气导管4，煤气导管4末端安装煤气喷头7，煤气喷头7末端设有若干喷气孔8，煤气喷头7容纳于燃烧腔9内，燃烧腔9表面开设有若干通孔10，燃烧腔9外壁加装一层陶瓷均风层11，煤气导管4外套设有助燃空气导管5，助燃空气导管5末端导入燃烧腔9内，助燃空气导管5外端密封且外端一侧设置有进气孔6，助燃空气导管5由固定装置3固定，点火器12贯穿固定装置3，点火器12的点火端置于燃烧腔9内，点火器12外端安装手柄13。助燃空气从进气孔6供入，煤气从煤气导管4供入，在烧嘴端的燃烧腔9内两气体混合，经点火器12点火后在燃烧腔9内发生燃烧，点火器12为独立打火结构，包括电极头、打火柱、电极丝、陶瓷管、冷却风接头以及外部套管，点火器12通入高压电后，能够在端部产生点火花，同时，冷却风结构能够对电极打火柱进行空气冷却，保护点火器，延长点火器的使用寿命，煤气导管4末端安装煤气喷头7，煤气喷头7末端设有若干喷气孔8，喷气孔8使得煤气均匀喷出，燃烧腔9为子弹头结构，使得燃烧腔9内部腔室气体充盈饱满，易于点火，同时使得燃烧腔9的喷火口缩小，火焰更强，喷射速度更快，射程更远，使辐射管内温度快速扩散分布，燃烧腔9表面开设有若干通孔10，燃烧腔9外壁加装一层陶瓷均风层11，陶瓷均风层11的陶瓷填料为圆球型，便于气体通过，增加气体分布点，使燃烧腔9内均匀受风，稳定提高煤气燃烧效率，陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，其特征在于，包括烧嘴(1)和辐射管(2)，烧嘴(1)由固定装置(3)固定在辐射管(2)内，烧嘴(1)包括煤气导管(4)，煤气导管(4)末端安装煤气喷头(7)，煤气喷头(7)末端设有若干喷气孔(8)，煤气喷头(7)容纳于燃烧腔(9)内，燃烧腔(9)表面开设有若干通孔(10)，燃烧腔(9)外壁加装一层陶瓷均风层(11)，煤气导管(4)外套设有助燃空气导管(5)，助燃空气导管(5)末端导入燃烧腔(9)内，助燃空气导管(5)外端密封且外端一侧设置有进气孔(6)，助燃空气导管(5)由固定装置(3)固定，点火器(12)贯穿固定装置(3)，点火器(12)的点火端置于燃烧腔(9)内，点火器(12)外端安装手柄(13)。
【技术特征摘要】
1.一种新型燃气辐射管加热烧嘴控制装置，其特征在于，包括烧嘴(1)和辐射管(2)，烧嘴(1)由固定装置(3)固定在辐射管(2)内，烧嘴(1)包括煤气导管(4)，煤气导管(4)末端安装煤气喷头(7)，煤气喷头(7)末端设有若干喷气孔(8)，煤气喷头(7)容纳于燃烧腔(9)内，燃烧腔(9)表面开设有若干通孔(10)，燃烧腔(9)外壁加装一层陶瓷均风层(11)，煤气导管(4)外套设有助燃空气导管(5)，助燃空气导管(5)末端导入燃烧腔(9)内，助燃空气导管(5)外端密封且外端一侧设置有进气孔(6)，助燃空气导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉宝，雒向东，魏亚波，
申请(专利权)人：上海宝华威热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。