一种绝热构件及低温烟具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，包括基材层，所述基材层的表面采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶或所述基材层的表面和背面均采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射的方式覆盖有一层气凝胶，或者是，包括相对的两基材层，所述两基材层的边缘在真空条件下密封从而在两基材层之间形成真空隔热腔，两基材层相背离的两表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶。本实用新型专利技术还公开了一种包含该绝热构件的低温烟具。本实用新型专利技术在基材层上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶，气凝胶层经固化，不易脱落或掉粉，很好的改善了传统气凝胶绝热组件掉粉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热构件及低温烟具
本技术属于吸烟用品
，尤其涉及一种绝热构件及低温烟具。
技术介绍
加热不燃烧烟具使用温度通常在220-300℃间，同时又由于产品追求迷你，因而在使用时产品表面温度偏高。人们往往通过选用导热系数更低的材料和设计绝热效果更好的绝热结构来解决这个问题。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的之一在于提供一种隔热效果好的绝热构件及低温烟具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，其特征在于：包括基材层，所述基材层面向加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶。进一步的，所述基材层的背离加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射的方式覆盖有一层气凝胶。一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，包括由内到外相对设置的两基材层，所述两基材层的边缘在真空条件下密封从而在两基材层之间形成真空隔热腔，位于内侧的基材层的内侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶，位于外侧的基材层的外侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶。进一步的，所述两基材层之间位于所述真空隔热腔内设有支撑条。上述绝热构件，所述基材层为实心结构。上述绝热构件，所述基材层呈薄膜状。进一步的，所述基材层的厚度为0.01-0.3mm,气凝胶层的厚度为0.1-0.5mm。上述绝热构件，所述基材层的材质为PI、PEEK、铁氟龙、PPL或金属箔。进一步的，所述金属箔为铝箔或铜箔。一种低温烟具，包括上述绝热构件，所述绝热构件设置在低温烟具的加热腔与外壳之间。进一步的，所述绝热构件卷绕或套装在所述加热腔外。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该绝热构件套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，在基材层上面向加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶，利用气凝胶良好的绝热保温性能，使得低温烟具表面温度在可接受范围内，使用时不烫手。同时气凝胶层采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射成形，气凝胶层经固化，不易脱落或掉粉，很好的改善了传统气凝胶绝热组件掉粉的问题。2、该绝热构件不同于传统碳纤维或玻纤基材的气凝胶，基材层为实心结构，本身不存在通孔形成通道，因而可以足够薄，薄至0.1-0.2mm，实现了微小空间和异形件的绝热需求。3、两基层之间形成真空隔热腔构成真空绝热结构，真空绝热结构由于两端也有气凝胶层，有效的降低了两端的温度，可以了克服真空管整体表面的温度分布不均匀的问题，而且可以利用真空绝热的优点。附图说明图1为本技术实施例1的截面示意图；图2为本技术实施例2的截面示意图；图3为本技术实施例3的截面示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1参见图1，一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，包括基材层1，基材层1面向加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶2。利用气凝胶良好的绝热保温性能，使得低温烟具表面温度在可接受范围内，使用时不烫手。气凝胶2采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射的方式覆盖在基材层1上，气凝胶层经过固化后不易脱落，不掉粉，比传统气凝胶更环保。在另一实施方式中，该绝热构件不同于传统碳纤维或玻纤基材的气凝胶，基材层1为实心结构，可以具有一定的柔性，从而方便卷绕包覆，本身不存在通孔，形成通道，因而可以足够薄，可以制成呈薄膜状，可薄至0.01mm，实现了微小空间和异形件的绝热需求。在另一实施方式中，基材层1的厚度为0.01-0.3mm,气凝胶2的厚度为0.1-0.5mm，基材层1的制作材质可以为塑料和金属等材质，其中，塑料可采用PI、PEEK、铁氟龙、PPL等；金属箔可为铝箔、铜箔等。实施例2参见图2，与实施例1所不同的是，该绝热构件在基材层1背离加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射的方式也覆盖有一层气凝胶2。本实施例中绝热组件有双层气凝胶2，因而绝热效果更好。实施例3参见图3，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，一种绝热构件，包括由内到外相对设置的两基材层1，两基材层1的边缘3在真空条件下焊接或热压密封从而在两基材层1之间形成真空隔热腔4，真空隔热腔4内的真空度需要控制在合适范围，以防止两基材层1在外部气压的作用下被压扁，至于真空度的具体数值，根据基材层的强度而定。位于内侧的基材层1的内侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶2，位于外侧的基材层1的外侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶2。真空管是目前绝热效果较好的绝热组件，但真空管在使用时，即真空管套在发热体外面，真空管整体表面的温度分布是不均匀的，即中间温度低两端温度高，温差有20℃左右。本实施例真空绝热构件由于外层两端也有气凝胶层，可较好地降低端部的温度，实现整体良好的绝热效果。其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。为防止外部气压至使基层凹陷，在两基材层1相对的表面上位于真空隔热腔4内设有支撑条(图中未示出)，支撑条能够承受一定的外压，其材质可以为金属或硬质塑料。在一实施方式中，两基材层1的材质为金属箔，两个金属箔外边缘在真空条件下焊焊接(或热压)密封，从而在两基材层1之间形成真空隔热腔4。在另一实施方式中，两基材层1为两层塑料薄膜，两层塑料薄膜外边缘在真空条件下热压密封，从而在两基材层1之间形成真空隔热腔4，塑料薄膜的材质可为PI、PEEK、铁氟龙、PPL等。一种低温烟具，包括实施例1、实施例2或实施例3所述的绝热构件，该绝热构件套装或卷绕在低温烟具的加热腔外。至于低温烟具的其他结构如发热组件、电控组件等均为现有技术，在此不再赘述。当加热腔内的发热体产生的热量向外壳方向传递时，绝热构件中气凝胶层能够有效阻隔热量向外壳传递，使得低温烟具表面温度在可接受范围内，使用时不烫手。上述实施例仅仅是清楚地说明本技术所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，其特征在于：包括基材层，所述基材层面向加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶。

【技术特征摘要】
1.一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，其特征在于：包括基材层，所述基材层面向加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶。2.根据权利要求1所述的绝热构件，其特征在于：所述基材层的背离加热腔的侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射的方式覆盖有一层气凝胶。3.一种绝热构件，套装或卷绕在低温烟具的加热腔外，其特征在于：包括由内到外相对设置的两基材层，所述两基材层的边缘在真空条件下密封从而在两基材层之间形成真空隔热腔，位于内侧的基材层的内侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶，位于外侧的基材层的外侧表面上采用喷涂、浸渍、喷淋、涂布或溅射方式覆盖有一层气凝胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，尹新强，易建华，李志红，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43