一种阀板与阀杆的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀板与阀杆的连接装置，包括阀板本体，所述阀板本体的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有限位块，所述限位块的顶部螺纹连接有阀杆本体，所述阀板本体的顶部对称固定安装有电机，两个电机分别位于安装槽的两侧，两个电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮，所述阀板本体上开设有两个转动腔，两个转动腔分别位于安装槽的两侧，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均延伸至阀板本体外，并焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术便于阀杆本体与阀板本体的连接，便于提高稳定性，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板与阀杆的连接装置
本技术涉及阀杆与阀板的连接
，尤其涉及一种阀板与阀杆的连接装置。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。现有的阀板与阀板的连接较为单一，缺乏固定装置，在工作的时候，阀杆容易出现错位，影响使用，因此我们提出一种阀板与阀杆的连接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀板与阀杆的连接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀板与阀杆的连接装置，包括阀板本体，所述阀板本体的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有限位块，所述限位块的顶部螺纹连接有阀杆本体，所述阀板本体的顶部对称固定安装有电机，两个电机分别位于安装槽的两侧，两个电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮，所述阀板本体上开设有两个转动腔，两个转动腔分别位于安装槽的两侧，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均延伸至阀板本体外，并焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个转动杆位于转动腔内的一端上焊接有第三锥形齿轮，两个转动腔的底侧内壁上均焊接有支撑杆，两个支撑杆上均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个支撑杆外，并焊接有第四锥形齿轮，两个第四锥形齿轮分别与两个第三锥形齿轮相啮合，两个螺纹杆相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块分别滑动安装在两个转动腔内，两个螺纹块相互靠近的一侧均焊接有挤压杆，两个挤压杆相互靠近的一端均焊接有挤压块，两个挤压块均与阀杆本体相适配。优选的，两个转动腔的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆上。优选的，两个支撑杆上均开设有转动孔，两个螺纹杆分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆上。优选的，两个螺纹块相互远离的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹杆上均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。优选的，所述阀板本体的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个转动腔相连通，两个转动杆分别转动安装在两个通孔内。优选的，两个挤压块相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽均与阀杆本体相适配，两个弧形槽的内壁上均安装有柔性保护垫，两个柔性保护垫均与阀杆本体相接触。优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔分别与两个转动腔相连通，两个螺纹块分别滑动安装在两个连接孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、螺纹杆和第四锥形齿轮的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮转动带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮转动带动螺纹杆转动；(2)通过螺纹杆、螺纹块、挤压杆和挤压块的配合，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块带动挤压杆移动，挤压杆移动带动挤压块移动，挤压块与阀杆本体相接触；本技术便于阀杆本体与阀板本体的连接，便于提高稳定性，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种阀板与阀杆的连接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种阀板与阀杆的连接装置的A部分的结构示意图。图中：1阀板本体、2安装槽、3限位块、4阀杆本体、5电机、6第一锥形齿轮、7转动腔、8转动杆、9第二锥形齿轮、10第三锥形齿轮、11支撑杆、12螺纹杆、13第四锥形齿轮、14螺纹块、15挤压杆、16挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种阀板与阀杆的连接装置，包括阀板本体1，阀板本体1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有限位块3，限位块3的顶部螺纹连接有阀杆本体4，阀板本体1的顶部对称固定安装有电机5，两个电机5分别位于安装槽2的两侧，两个电机5的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮6，阀板本体1上开设有两个转动腔7，两个转动腔7分别位于安装槽2的两侧，两个转动腔7的底侧内壁上均转动安装有转动杆8，两个转动杆8的顶端均延伸至阀板本体1外，并焊接有第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9分别与两个第一锥形齿轮6相啮合，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮9转动，两个转动杆8位于转动腔7内的一端上焊接有第三锥形齿轮10，两个转动腔7的底侧内壁上均焊接有支撑杆11，两个支撑杆11上均转动安装有螺纹杆12，两个螺纹杆12相互远离的一端分别延伸至两个支撑杆11外，并焊接有第四锥形齿轮13，两个第四锥形齿轮13分别与两个第三锥形齿轮10相啮合，第三锥形齿轮10转动带动第四锥形齿轮13转动，两个螺纹杆12相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块14，螺纹杆12转动带动螺纹块14移动，两个螺纹块14分别滑动安装在两个转动腔7内，两个螺纹块14相互靠近的一侧均焊接有挤压杆15，两个挤压杆15相互靠近的一端均焊接有挤压块16，两个挤压块16均与阀杆本体4相适配，通过电机5、第一锥形齿轮6、转动杆8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10、螺纹杆12和第四锥形齿轮13的配合，电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10转动带动第四锥形齿轮13转动，第四锥形齿轮13转动带动螺纹杆12转动；通过螺纹杆12、螺纹块14、挤压杆15和挤压块16的配合，螺纹杆12转动带动螺纹块14移动，螺纹块14带动挤压杆15移动，挤压杆15移动带动挤压块16移动，挤压块16与阀杆本体4相接触；本技术便于阀杆本体4与阀板本体1的连接，便于提高稳定性，结构简单，使用方便。本技术中，两个转动腔7的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆8上，两个支撑杆11上均开设有转动孔，两个螺纹杆12分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆12上，两个螺纹块14相互远离的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹杆12上均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，阀板本体1的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个转动腔7相连通，两个转动杆8分别转动安装在两个通孔内，两个挤压块16相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽均与阀杆本体4相适配，两个弧形槽的内壁上均安装有柔性保护垫，两个柔性保护垫均与阀杆本体4相接触，安装槽2的两侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔分别与两个转动腔7相连通，两个螺纹块14分别滑动安装在两个连接孔内，通过电机5、第一锥形齿轮6、转动杆8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10、螺纹杆12和第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀板与阀杆的连接装置，包括阀板本体(1)，其特征在于，所述阀板本体(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内活动安装有限位块(3)，所述限位块(3)的顶部螺纹连接有阀杆本体(4)，所述阀板本体(1)的顶部对称固定安装有电机(5)，两个电机(5)分别位于安装槽(2)的两侧，两个电机(5)的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮(6)，所述阀板本体(1)上开设有两个转动腔(7)，两个转动腔(7)分别位于安装槽(2)的两侧，两个转动腔(7)的底侧内壁上均转动安装有转动杆(8)，两个转动杆(8)的顶端均延伸至阀板本体(1)外，并焊接有第二锥形齿轮(9)，两个第二锥形齿轮(9)分别与两个第一锥形齿轮(6)相啮合，两个转动杆(8)位于转动腔(7)内的一端上焊接有第三锥形齿轮(10)，两个转动腔(7)的底侧内壁上均焊接有支撑杆(11)，两个支撑杆(11)上均转动安装有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)相互远离的一端分别延伸至两个支撑杆(11)外，并焊接有第四锥形齿轮(13)，两个第四锥形齿轮(13)分别与两个第三锥形齿轮(10)相啮合，两个螺纹杆(12)相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块(14)，两个螺纹块(14)分别滑动安装在两个转动腔(7)内，两个螺纹块(14)相互靠近的一侧均焊接有挤压杆(15)，两个挤压杆(15)相互靠近的一端均焊接有挤压块(16)，两个挤压块(16)均与阀杆本体(4)相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种阀板与阀杆的连接装置，包括阀板本体(1)，其特征在于，所述阀板本体(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内活动安装有限位块(3)，所述限位块(3)的顶部螺纹连接有阀杆本体(4)，所述阀板本体(1)的顶部对称固定安装有电机(5)，两个电机(5)分别位于安装槽(2)的两侧，两个电机(5)的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮(6)，所述阀板本体(1)上开设有两个转动腔(7)，两个转动腔(7)分别位于安装槽(2)的两侧，两个转动腔(7)的底侧内壁上均转动安装有转动杆(8)，两个转动杆(8)的顶端均延伸至阀板本体(1)外，并焊接有第二锥形齿轮(9)，两个第二锥形齿轮(9)分别与两个第一锥形齿轮(6)相啮合，两个转动杆(8)位于转动腔(7)内的一端上焊接有第三锥形齿轮(10)，两个转动腔(7)的底侧内壁上均焊接有支撑杆(11)，两个支撑杆(11)上均转动安装有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)相互远离的一端分别延伸至两个支撑杆(11)外，并焊接有第四锥形齿轮(13)，两个第四锥形齿轮(13)分别与两个第三锥形齿轮(10)相啮合，两个螺纹杆(12)相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹块(14)，两个螺纹块(14)分别滑动安装在两个转动腔(7)内，两个螺纹块(14)相互靠近的一侧均焊接有挤压杆(15)，两个挤压杆(15)相互靠近的一端均焊接有挤压块(16)，两个挤压块(16)均与阀杆本体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉含，
申请(专利权)人：天津瑞实联精密铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12