一种往复式压缩机的循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机的循环冷却装置，包括除盐水储罐、水泵、冷却器、水泵出口总管、冷却出口总管、冷却器跨线、填料进水管、气缸进水管、润滑油冷却器进水管、填料回水管、气缸回水管、润滑油冷却器回水管、闸阀、止回阀、过滤器；所述水泵出口总管向下游分为两路连接冷却出口总管；所述冷却出口总管向下游分为三路，分别对压缩机气缸、压缩机填料、润滑油进行冷却处理，最后返回至除盐水储罐，实现循环冷却。实用新型专利技术设计科学，结构合理，使用方便，除盐水水质洁净，水路运行流畅，不会对设备及管道造成结垢，能有效保证流通面积，冷却效果更好；同时循环利用能够显著降低用水量，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机的循环冷却装置
本技术涉及压缩机的冷却设备领域，具体涉及一种适用于固定水冷型往复式压缩机的冷却水系统循环利用装置。
技术介绍
往复式压缩机大量应用于炼化行业，主要由气路系统、水路系统、润滑油系统、仪控保护系统、气量调节系统等五大主要系统组成；机械方面主要由气缸部件、曲轴箱部件、中体部件、中间冷却器部件等四大主要部件组成。其中水路系统主要给各气缸、填料、润滑油系统提供冷却水，以维持机组的润滑油和气体的正常工作温度。水路系统原设计冷却用水为循环水，进水温度不大于30℃，由循环水管网供水直接进入各冷却部位。由于循环水存在水垢、污垢，加之长期使用过程中在温度方面的影响，污垢易附着于气缸夹套、填料函水套、润滑油冷却器管束内壁，降低了冷却水的流速；若水质管理不好，甚至会对管路造成堵塞，从而影响了冷却效果，出现排气温度偏高、填料密封因超温出现密封失效、润滑油油温度偏高等问题，影响机组及装置的平稳运行。另外，长期使用过程中由于积垢，需频繁对管路进行冲洗清理，造成水资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种结构更合理、不易结垢、冷却效果更好的往复式压缩机的循环冷却装置。其技术方案是：包括除盐水储罐、第一水泵、第二水泵、冷却器、第一水泵入口管、第二水泵入口管、第一水泵出口管、第二水泵出口管、水泵出口总管、冷却器入口管、冷却器出口管、冷却器跨线、冷却出口总管、填料进水管、气缸进水管、润滑油冷却器进水管、填料回水管、气缸回水管、润滑油冷却器回水管、第一水泵入口闸阀、第一水泵入口过滤器、第二水泵入口闸阀、第二水泵入口过滤器、第一水泵出口止回阀、第一水泵出口闸阀、第二水泵出口止回阀、第二水泵出口闸阀、冷却器入口闸阀、冷却器出口闸阀、冷却器跨线闸阀、填料进水闸阀、气缸进水闸阀、润滑油冷却器进水闸阀；所述除盐水储罐的顶部设有连接外来除盐水管线的补水口，一侧的下部设有第一出水口及第二出水口，另一侧的上部设有填料回水口、气缸回水口及润滑油冷却器回水口；所述第一水泵入口管的一端连接第一出水口，另一端连接第一水泵，管路上依次安装第一水泵入口闸阀及第一水泵入口过滤器；所述第二水泵入口管的一端连接第二出水口，另一端连接第二水泵，管路上依次安装第二水泵入口闸阀及第二水泵入口过滤器；所述第一水泵出口管的一端连接第一水泵，另一端连接水泵出口总管，管路上依次安装第一水泵出口止回阀及第一水泵出口闸阀；所述第二水泵出口管的一端连接第二水泵，另一端连接水泵出口总管，管路上依次安装第二水泵出口止回阀及第二水泵出口闸阀；所述水泵出口总管向下游分为两路，其中一路依次经过管路上安装冷却器入口闸阀的冷却器入口管、冷却器及管路上安装冷却器出口闸阀的冷却器出口管以后连接冷却出口总管，另一路通过管路上安装冷却器跨线闸阀的冷却器跨线连接冷却出口总管；所述冷却出口总管向下游分为三路，其中第一路依次经过管路上安装填料进水闸阀的填料进水管、压缩机填料及填料回水管以后连接填料回水口，第二路依次经过管路上安装气缸进水闸阀的气缸进水管、压缩机气缸及气缸回水管以后连接气缸回水口，第三路依次经过管路上安装润滑油冷却器进水闸阀的润滑油冷却器进水管、压缩机润滑油冷却器及润滑油冷却器回水管以后连接润滑油冷却器回水口。上述技术方案可以进一步优化为：所述除盐水储罐的上方设有高点放空机构。所述除盐水储罐的下方设有第一排污阀。所述水泵出口总管下方设有第二排污阀。所述填料进水管、气缸进水管的管路上分别安装止回阀。本技术与现有技术相比较，技术设计科学，结构合理，使用方便，除盐水水质洁净，水路运行流畅，不会对设备及管道造成结垢，能有效保证流通面积，冷却效果更好；同时循环利用能够显著降低用水量，节约水资源，具有良好的经济效益。附图说明图1为本技术结构布局及管路流程示意图；图中：1-除盐水储罐，2-第一出水口，3-第二出水口，4-第二水泵入口闸阀，5-第二水泵入口过滤器，6-第二水泵，7-第一水泵入口闸阀，8-第一水泵入口过滤器，9-第一水泵，10-第二水泵出口止回阀，11-第一水泵出口止回阀，12-第一水泵出口闸阀，13-第二水泵出口闸阀，14-第二排污阀，15-高点放空机构，16-水泵出口总管，17-冷却器跨线闸阀，18-冷却器跨线，19-填料进水闸阀，20-填料进水管，21-压缩机填料，22-冷却器入口管，23-冷却器入口闸阀，24-冷却器，25-冷却出口总管，26-冷却器出口管，27-冷却器出口闸阀，28-气缸进水闸阀，29-气缸进水管，30-压缩机气缸，31-润滑油冷却器进水闸阀，32-润滑油冷却器进水管，33-压缩机润滑油冷却器，34-润滑油冷却器回水管，35-气缸回水管，36-填料回水管，37-润滑油冷却器回水口，38-气缸回水口，39-填料回水口，40-外来除盐水管线，41-补水口，42-第一排污阀，43-第二水泵出口管，44-第一水泵出口管，45-第二水泵入口管，46-第一水泵入口管。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。参见图1。一种往复式压缩机的循环冷却装置，包括除盐水储罐1、第一水泵9、第二水泵6、冷却器24、第一水泵入口管46、第二水泵入口管45、第一水泵出口管44、第二水泵出口管43、水泵出口总管16、冷却器入口管22、冷却器出口管26、冷却器跨线18、冷却出口总管25、填料进水管20、气缸进水管29、润滑油冷却器进水管32、填料回水管36、气缸回水管35、润滑油冷却器回水管34、第一水泵入口闸阀7、第一水泵入口过滤器8、第二水泵入口闸阀4、第二水泵入口过滤器5、第一水泵出口止回阀11、第一水泵出口闸阀12、第二水泵出口止回阀10、第二水泵出口闸阀13、冷却器入口闸阀23、冷却器出口闸阀27、冷却器跨线闸阀17、填料进水闸阀19、气缸进水闸阀28、润滑油冷却器进水闸阀31。除盐水储罐1的顶部设有连接外来除盐水管线40的补水口41，一侧的下部设有第一出水口2及第二出水口3，另一侧的上部设有填料回水口39、气缸回水口38及润滑油冷却器回水口37。为方便放空和排污，除盐水储罐1的上方设有高点放空机构15、下方设有第一排污阀42。第一水泵入口管46的一端连接第一出水口2，另一端连接第一水泵9，管路上依次安装第一水泵入口闸阀7及第一水泵入口过滤器8。第二水泵入口管45的一端连接第二出水口3，另一端连接第二水泵6，管路上依次安装第二水泵入口闸阀4及第二水泵入口过滤器5。第一水泵出口管46的一端连接第一水泵9，另一端连接水泵出口总管16，管路上依次安装第一水泵出口止回阀11及第一水泵出口闸阀12。第二水泵出口管43的一端连接第二水泵6，另一端连接水泵出口总管16，管路上依次安装第二水泵出口止回阀10及第二水泵出口闸阀13。为方便及时排污，水泵出口总管16下方设有第二排污阀14。水泵出口总管16向下游分为两路，其中一路依次经过管路上安装冷却器入口闸阀23的冷却器入口管22、冷却器24及管路上安装冷却器出口闸阀27的冷却器出口管26以后连接冷却出口总管25，另一路通过管路上安装冷却器跨线闸阀17的冷却器跨线18连接冷却出口总管25。冷却出口总管25向下游分为三路，其中第一路依次经过管路上安装填料进水闸阀19的填料进水管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机的循环冷却装置，其特征在于：包括除盐水储罐、第一水泵、第二水泵、冷却器、第一水泵入口管、第二水泵入口管、第一水泵出口管、第二水泵出口管、水泵出口总管、冷却器入口管、冷却器出口管、冷却器跨线、冷却出口总管、填料进水管、气缸进水管、润滑油冷却器进水管、填料回水管、气缸回水管、润滑油冷却器回水管、第一水泵入口闸阀、第一水泵入口过滤器、第二水泵入口闸阀、第二水泵入口过滤器、第一水泵出口止回阀、第一水泵出口闸阀、第二水泵出口止回阀、第二水泵出口闸阀、冷却器入口闸阀、冷却器出口闸阀、冷却器跨线闸阀、填料进水闸阀、气缸进水闸阀、润滑油冷却器进水闸阀；所述除盐水储罐的顶部设有连接外来除盐水管线的补水口，一侧的下部设有第一出水口及第二出水口，另一侧的上部设有填料回水口、气缸回水口及润滑油冷却器回水口；所述第一水泵入口管的一端连接第一出水口，另一端连接第一水泵，管路上依次安装第一水泵入口闸阀及第一水泵入口过滤器；所述第二水泵入口管的一端连接第二出水口，另一端连接第二水泵，管路上依次安装第二水泵入口闸阀及第二水泵入口过滤器；所述第一水泵出口管的一端连接第一水泵，另一端连接水泵出口总管，管路上依次安装第一水泵出口止回阀及第一水泵出口闸阀；所述第二水泵出口管的一端连接第二水泵，另一端连接水泵出口总管，管路上依次安装第二水泵出口止回阀及第二水泵出口闸阀；所述水泵出口总管向下游分为两路，其中一路依次经过管路上安装冷却器入口闸阀的冷却器入口管、冷却器及管路上安装冷却器出口闸阀的冷却器出口管以后连接冷却出口总管，另一路通过管路上安装冷却器跨线闸阀的冷却器跨线连接冷却出口总管；所述冷却出口总管向下游分为三路，其中第一路依次经过管路上安装填料进水闸阀的填料进水管、压缩机填料及填料回水管以后连接填料回水口，第二路依次经过管路上安装气缸进水闸阀的气缸进水管、压缩机气缸及气缸回水管以后连接气缸回水口，第三路依次经过管路上安装润滑油冷却器进水闸阀的润滑油冷却器进水管、压缩机润滑油冷却器及润滑油冷却器回水管以后连接润滑油冷却器回水口。...

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机的循环冷却装置，其特征在于：包括除盐水储罐、第一水泵、第二水泵、冷却器、第一水泵入口管、第二水泵入口管、第一水泵出口管、第二水泵出口管、水泵出口总管、冷却器入口管、冷却器出口管、冷却器跨线、冷却出口总管、填料进水管、气缸进水管、润滑油冷却器进水管、填料回水管、气缸回水管、润滑油冷却器回水管、第一水泵入口闸阀、第一水泵入口过滤器、第二水泵入口闸阀、第二水泵入口过滤器、第一水泵出口止回阀、第一水泵出口闸阀、第二水泵出口止回阀、第二水泵出口闸阀、冷却器入口闸阀、冷却器出口闸阀、冷却器跨线闸阀、填料进水闸阀、气缸进水闸阀、润滑油冷却器进水闸阀；所述除盐水储罐的顶部设有连接外来除盐水管线的补水口，一侧的下部设有第一出水口及第二出水口，另一侧的上部设有填料回水口、气缸回水口及润滑油冷却器回水口；所述第一水泵入口管的一端连接第一出水口，另一端连接第一水泵，管路上依次安装第一水泵入口闸阀及第一水泵入口过滤器；所述第二水泵入口管的一端连接第二出水口，另一端连接第二水泵，管路上依次安装第二水泵入口闸阀及第二水泵入口过滤器；所述第一水泵出口管的一端连接第一水泵，另一端连接水泵出口总管，管路上依次安装第一水泵出口止回阀及第一水泵出口闸阀；所述第二水泵出口管的一端连接第二水泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，刘志豪，许连杰，王春雷，丁国勇，王鹏飞，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37