一种浆料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开种浆料喷涂装置，第一半斗和第二半斗的口径分别从上向下渐缩；第一半斗和第二半斗的结合处设置导向缝，浆料向中间汇聚；盛料斗的侧方底部设置用于出料的出料嘴，出料嘴的口径从内向外渐缩，对喷出的浆料导流；喷射管横向设置于盛料斗的底部，喷射管的出气端正对出料嘴，喷射管的进气端伸出盛料斗并连接高压气源，喷射管与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；喷射管设置于第一半斗和第二半斗的导向缝之间，在大气压的作用下浆料随着气流从出料嘴中喷出。浆料向下流动时分别经第一半斗和第二半斗导向，最终从喷射管的两侧汇聚到一处，并由高压气流带动向外喷出，可避免浆料中混入空气，浆料喷出更加均匀，便于后期涂抹操作。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料喷涂装置
本技术涉及装修施工设备
，更进一步涉及一种浆料喷涂装置。
技术介绍
硅藻泥的主要材料是历经亿万年形成的硅藻土，主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔，单位面积的微细孔数量比木炭多数千倍，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在提升美观度的前提下极大地增加了墙面的吸附表面积。硅藻泥弹涂工艺是硅藻泥施工的常用工艺，由施工技师将硅藻泥喷涂到墙面上，在墙面上形成硅藻泥喷点，并通过抹刀抹平到墙面上。传统的硅藻泥浆料喷涂设备在喷涂的过程中容易将空气一并喷出，难以实现均匀稳定的喷涂效果，影响浆料喷涂的最终施工效果。
技术实现思路
本技术提供一种浆料喷涂装置，可均匀地喷出浆料，提高墙面涂抹的质量，具体方案如下：一种浆料喷涂装置，包括：盛料斗，包括相互连接的第一半斗和第二半斗，所述第一半斗和所述第二半斗的口径分别从上向下渐缩；所述第一半斗和所述第二半斗的侧壁相互融合，构成一个完整的腔体空间；所述第一半斗和所述第二半斗的结合处设置向内凹陷的导向缝；所述盛料斗的侧方底部侧方设置用于出料的出料嘴，所述出料嘴的口径从内向外渐缩；喷射管，横向设置于所述盛料斗的底部，所述喷射管的出气端正对所述出料嘴，所述喷射管的进气端伸出所述盛料斗并连接高压气源，所述喷射管与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；所述喷射管设置于所述第一半斗和所述第二半斗的导向缝之间。可选地，所述盛料斗的外壁上固定设置上下贯通的筒形手柄，所述手柄的底端连接输气通道，所述喷射管通过连接管连通于所述输气通道；所述输气通道内设置锥形孔，所述锥形孔将所述输气通道分隔为上下两个部分；所述锥形孔以下的部分连接高压气源；所述手柄内插装滑动杆，所述滑动杆的底端设置锥形的密封塞；所述滑动杆穿过所述锥形孔，高压气经过所述锥形孔进入所述输气通道以上的部分；所述滑动杆的外周套装滑动弹簧，所述滑动弹簧用于向上顶升所述滑动杆，使所述密封塞与所述锥形孔密封接触。可选地，所述滑动杆顶端伸出所述手柄的侧壁上设置向侧方凸出的挡片，所述挡片能够与所述手柄筒壁上开设的定位槽配合限位。可选地，所述输气通道两端均贯通设置，一端与所述连接管相连，另一端内插装调节塞，所述调节塞与所述输气通道螺纹连接；所述调节塞上安装调节杆，所述调节杆的末端设置锥形的收缩块，能够与所述输气通道内设置的锥形开口密封。可选地，所述喷射管外套装调节螺母，所述调节螺母与所述盛料斗螺纹连接；所述调节螺母与所述喷射管的轴向定位连接。可选地，所述盛料斗的顶端开口边缘固定设置顶盖。可选地，所述第一半斗和所述第二半斗呈圆锥形。本技术提供一种浆料喷涂装置，盛料斗包括相互连接的第一半斗和第二半斗，第一半斗和第二半斗的口径分别从上向下渐缩，用于盛料浆料和导向浆料流动；第一半斗和第二半斗的结合处设置向内凹陷的导向缝，浆料从第一半斗和第二半斗下降时向中间汇聚；盛料斗的侧方底部设置用于出料的出料嘴，出料嘴的口径从内向外渐缩，对喷出的浆料导流；喷射管横向设置于盛料斗的底部，喷射管的出气端正对出料嘴，喷射管的进气端伸出盛料斗并连接高压气源，喷射管与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；喷射管设置于第一半斗和第二半斗的导向缝之间，当高压气体从出料嘴中喷出后，高速气流使出料嘴处的气压降低，在大气压的作用下浆料随着气流从出料嘴中喷出。浆料向下流动时分别经第一半斗和第二半斗导向，最终从喷射管的两侧汇聚到一处，并由高压气流带动向外喷出，可避免浆料中混入空气，浆料喷出更加均匀，便于后期涂抹操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的俯视图；图1B为图1A方向的内部结构视图；图2为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的正视图；图3A为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的侧视图；图3B为本技术浆料喷涂装置在图3A方向的内部结构图。图中包括：盛料斗1、第一半斗11、第二半斗12、出料嘴13、喷射管2、调节螺母21、手柄3、滑动杆31、密封塞32、滑动弹簧33、挡片34、输气通道301、锥形孔302、连接管4、调节塞5、调节杆51、顶盖6。具体实施方式本技术的核心在于提供一种浆料喷涂装置，可均匀地喷出浆料，提高墙面涂抹的质量。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的浆料喷涂装置进行详细的介绍说明。如图1A所示，为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的俯视图；图2为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的正视图，图中箭头表示内部浆料的流动方向；本技术的浆料喷涂装置包括盛料斗1和喷射管2等结构，其中盛料斗1又进一步包括连接的第一半斗11和第二半斗12，第一半斗11和第二半斗12相互连接构成一个完整的腔体空间，第一半斗11和第二半斗12的口径分别从上向下渐缩，上方的开口较大，越向下口径越小，对浆料起汇聚和导向的作用，并从下方设置的出料嘴13中排出。第一半斗11和第二半斗12的侧壁相互融合，构成盛料斗1；第一半斗11和第二半斗12的结合处设置向内凹陷的导向缝，如图1A所示，上下方向为长度，左右方向为宽度，第一半斗11和第二半斗12相互拼接后的长度大于宽度，导向缝为设置在侧壁的凹陷结构，也即从俯视方向看，导向缝处的宽度小于其他位置，通过导向缝对浆料划分到不同的半斗中。一般地第一半斗11和第二半斗12相互对称设置，导向缝具有两条，均位于对称轴上。盛料斗1的侧方底部设置用于出料的出料嘴13，使用时盛料斗1竖向放置，顶部的开口用于进料；出料嘴13呈横向开设，出料嘴13的口径从内向外渐缩，如图3A所示，为本技术浆料喷涂装置一种具体实施例的侧视图；图3A中出料嘴13从右向右口径逐渐缩小，对浆料起到导流的作用，便于其向外喷射。出料嘴13可拆卸地安装在盛料斗1上，可以采用螺纹连接。如图3B所示，为本技术浆料喷涂装置在图3A方向的内部结构图；喷射管2横向设置于盛料斗1的底部，喷射管2的出气端正对出料嘴13，喷射管2的进气端伸出盛料斗1并连接高压气源，也即图3B中喷射管2的左端正对出料嘴13，喷射管2的管径小于出料嘴13的口径最小处，喷射管2中喷出高压气体，在大气压作用下带动浆料一并从出料嘴13中喷出。喷射管2与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；喷射管2设置于第一半斗11和第二半斗12的导向缝之间，从喷射管2两侧供应的浆料流量保持一致。浆料向下流动时分别经第一半斗11和第二半斗12导向，最终从喷射管2的两侧汇聚到一处，并由高压气流带动从出料嘴13向外喷出，两侧供应浆料更加充足，可避免浆料中混入空气，浆料喷出更加均匀，便于后期涂抹操作。在上述方案的基础上，本技术中在盛料斗1的外壁上固定设置上下贯通的筒形手柄3，手柄3的内部中空，上下贯通，喷射管2通过连接管4从侧方连通于输气通道301，输气通道301固定连接于手柄3的底端，输气通道301与手柄3相互独立；输气通道301内设置锥形孔302，锥形孔302将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料喷涂装置，其特征在于，包括：盛料斗(1)，包括相互连接的第一半斗(11)和第二半斗(12)，所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的口径分别从上向下渐缩；所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的侧壁相互融合，构成一个完整的腔体空间；所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的结合处设置向内凹陷的导向缝；所述盛料斗(1)的侧方底部侧方设置用于出料的出料嘴(13)，所述出料嘴(13)的口径从内向外渐缩；喷射管(2)，横向设置于所述盛料斗(1)的底部，所述喷射管(2)的出气端正对所述出料嘴(13)，所述喷射管(2)的进气端伸出所述盛料斗(1)并连接高压气源，所述喷射管(2)与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；所述喷射管(2)设置于所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的导向缝之间。

【技术特征摘要】
1.一种浆料喷涂装置，其特征在于，包括：盛料斗(1)，包括相互连接的第一半斗(11)和第二半斗(12)，所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的口径分别从上向下渐缩；所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的侧壁相互融合，构成一个完整的腔体空间；所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的结合处设置向内凹陷的导向缝；所述盛料斗(1)的侧方底部侧方设置用于出料的出料嘴(13)，所述出料嘴(13)的口径从内向外渐缩；喷射管(2)，横向设置于所述盛料斗(1)的底部，所述喷射管(2)的出气端正对所述出料嘴(13)，所述喷射管(2)的进气端伸出所述盛料斗(1)并连接高压气源，所述喷射管(2)与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；所述喷射管(2)设置于所述第一半斗(11)和所述第二半斗(12)的导向缝之间。2.根据权利要求1所述的浆料喷涂装置，其特征在于，所述盛料斗(1)的外壁上固定设置上下贯通的筒形手柄(3)，所述手柄(3)的底端连接输气通道(301)，所述喷射管(2)通过连接管(4)连通于所述输气通道(301)；所述输气通道(301)内设置锥形孔(302)，所述锥形孔(302)将所述输气通道(301)分隔为上下两个部分；所述锥形孔(302)以下的部分连接高压气源；所述手柄(3)内插装滑动杆(31)，所述滑动杆(31)的底端设置锥形的密封塞(32)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吉林省春之元硅藻泥有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22