一种纸品上光压光的一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸品上光压光的一体化设备，包括依次布置并由输送带连接的输纸机、上光机、压光机，还包括PLC控制模块、微波加热器；PLC控制模块与压光机相连，所述压光机机台上焊接压光钢板；PLC控制模块控制压光钢板运转到焊接口时输纸机自动停止，停止时间按纸品加工长度计算并输入述微波加热器与压光钢板连接，并对压光钢板进行加热。采用该一体化设备，可以实现上光机和压光机的完美自动化对接，实现完全自动化生产，在压光机和收纸机中加装散热风扇，能够及时及时地将处理后的纸品余热散发出去，方便了齐纸，保证了加工后纸品表面的光亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸品上光压光的一体化设备
本技术涉及一种纸品表面磨光处理的设备，具体涉及一种纸品上光压光的一体化设备。
技术介绍
传统的纸品表面装饰磨光工艺是在待加工的纸品表面覆盖一层塑料薄膜，即在制品表面形成了透明光亮的保护层，可对制品进行表面美化，起到防水渗透的保护作用，但是这种方法使用的塑料薄膜不易降解，会造成环境污染，并且成本高。改进的磨光工艺摒弃了塑料薄膜，是一种环境友好型的工艺方法，改进的纸品表面的磨光处理方法，通常是将有机溶剂，例如乙醇、甲苯和丙酮等，或者是其他无毒的氨水、树脂等加入适量的水中配制形成乳液，将其均匀涂覆于待处理纸品的表面，即为上光过程，再将涂覆溶剂烘干、冷却，随后经过压光处理，得到耐磨并具有装饰性的磨光纸品，这些纸品通常用于产品的外包装、宣传单等，市场需求量极大。中国专利技术专利CN1375394(一种可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法)公开了一种处理方法，可缩短上光烘干和压光的过程，包括涂装机、热风机、冷风机、压光机，控制上光纸板经热烘、冷烘和压光过程的传输速度，并利用提增热烘和冷烘风压强度的手段，结合一具有光面的无缝辊筒进行热脱压光的手段，能够缩短生产过程，提高生产效率。这种方法的热烘和冷烘过程控制手段单一，加热和冷却过程耗时长，生产效率低，且不能有效地实现全自动化生产。中国技术专利CN203420175(一种纸制品自动上光压光设备)公开了一种全自动的纸品表面磨光处理装置，包括依次排列的给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置和收纸装置，彼此之间通过输送带衔接并由PLC自动控制。首先对待处理纸品经给纸装置分离后，除粉装置除去表面粉尘，上光涂覆，再经过干燥装置对上光剂进行干燥处理，随后经过热压过程，热压过程的热塑效应在高温高压下完成，表面平整光滑。这种方法的热压处理过程需要高温高压，对操作过程和设备要求严格，操作复杂，加工成本高。同时，目前市场上普遍采用的方法是将上光、压光两步工艺过程分别在上光机和压光机上独立完成，生产过程中由于工艺要求的原因上光机和压光机的运转速度不一致，导致产能不匹配，因此无法实现自动化生产，产能低下，且能耗大；并且加热方法单一，加热过程耗时长；冷却过程不彻底，影响加工质量。因此，就需要开发新型的纸品上光压光设备，既能实现纸品表面磨光处理的全自动加工，又能简化烘干和冷却过程，并保证烘干和冷却质量，提高生产效率。
技术实现思路
本技术欲解决的技术问题是现有技术中对纸品表面磨光处理时，上光机和压光机不能有效实现自动化生产的技术问题。为解决上述技术问题，本技术公开了一种纸品上光压光的一体化设备，包括依次布置并由输送带连接的输纸机、上光机、压光机，以及PLC控制模块、微波加热器；所述PLC控制模块与压光机相连，所述压光机机台上焊接有压光钢板；所述PLC控制模块控制压光钢板运转到焊接口时输纸机自动停止，停止时间按纸品加工长度计算并输入；传统的生产工艺中，上光机的生产速度为5500张/小时，压光机为3000张/小时，因此产能不匹配，同时设计的原因使得压光机不能自动化生产，导致产能低下，能耗大。改进后，同步了上光机和压光机的生产速度，使其产能相匹配；并且引入PLC模块，压光钢板随着运转方向做周复运转时，工艺加工过程需要避开焊接口，利用PLC记忆编程功能，当压光钢板运转到焊接口时输纸机自动停止，停止时间按照纸品的加工长度计算大小输入，可实现上光机与压光机的完美自动化对接。所述微波加热器与压光钢板连接，并对压光钢板进行加热。传统的生产工艺上光机和压光机生产速度不一致的主要问题在加热系统上，现有技术的加热方式是在热压滚筒里面加热，采用18根3KW的石英加热管，共54KW，然后传递到包裹在热压辊筒表面的压光钢板作用在加工的纸品上，传递过程消耗了大量的热能，因此机械速度只能达到3000张/小时，并且开机前还需预热30分钟左右。本技术引入50KW的微波加热器，利用电磁微波作用，在压光钢板表面加热，能够起到瞬时加热的效果，降低了热传递过程的损耗，同时也能够把速度提起来，满足5500张/小时以上的联机要求，完全实现了自动化生产。进一步地，所述上光机与压光机之间连接有光油烘干机，用于对涂覆在纸品表面的上光剂进行干燥处理。进一步地，所述压光机连接有自动收纸机；所述压光机包括压光冷却机构；所述自动收纸机包括齐纸机构。进一步地，所述压光冷却机构包括散热风道，所述散热风道内设置有第一散热风扇。进一步地，所述第一散热风扇为4把。进一步地，在所述齐纸机构内设置有第二散热风扇。进一步地，所述第二散热风扇为2把。压光处理后的纸品带着余温，此时如果直接进行收纸，整叠齐整的纸垛不利于散热，会影响到加工后纸品表面的光亮度，加装散热风扇可及时将余热散发出去，齐纸机构再加装散热风扇，再次促进散热方便齐纸。进一步地，所述齐纸机构的收纸方式为气缸齐纸。飞达自动输纸和气缸齐纸的自动收纸方式结合，进一步完善了自动化生产方式。该纸品上光压光的一体化设备相对于现有技术具有以下优点：(1)利用PLC控制模块控制压光机的压光钢板运转到焊接口时输纸机自动停止，停止时间由纸品加工长度决定，达到了上光机和压光机的完美自动化对接。(2)采用电磁微波加热压光钢板表面，可瞬时加热，降低了热损耗，提高了压光机的生产速度，实现了完全自动化生产。(3)在压光机冷却机构的散热风道内和自动收纸机的齐纸机构加装散热风扇，及时地将处理后的纸品余热散发出去，方便了齐纸，保证了加工后纸品表面的光亮度。附图说明：图1：纸品表面装饰磨光的工艺流程图；图2：纸品上光压光一体化设备的结构示意图；附图标记说明：1-飞达自动输纸机；2-上光机；3-压光机；4-自动收纸机；5-光油烘干机；31-微波加热器；32-PLC控制模块；33-第一散热风扇；41-第二散热风扇。具体实施方式：下面结合附图，对本技术的具体实施例进行详细阐述。如图1所示，为采用本技术的设备进行纸品表面装饰磨光的工艺流程图，待处理的纸品经过自动输纸机输入上光机2，上光机2将溶剂上光涂覆在待处理纸品上，经过光油烘干机5过程进行光油烘干，经上光处理的纸品进入压光机3进行压光，压光机3由PLC控制模块32进行控制，压光后进行纸品冷却，随后压光处理完成后的纸品进入自动收纸机4，将纸品堆叠完成，即完成待纸品的上光、压光全过程。如图2所示，为本技术的纸品上光压光一体化设备的结构示意图，飞达自动输纸机1、上光机2、压光机3和自动收纸机4依次布置并通过输送带连接，在上光机2和压光机3中间设置光油烘干机5，压光机3连接有PLC控制模块32，压光机3的机台上焊接有压光钢板(图中未标出)，压光钢板连接微波加热器31，功率为50KW，用于对压光钢板上的已上光纸品进行加热处理，PLC控制模块32控制压光钢板运转到焊接口时飞达自动输纸机自动停止，停止时间按纸品加工长度计算，并输入PLC控制模块32中，实现自动化生产。在压光机3的压光冷却机构散热风道内设有第一散热风扇33，数量为4把，可将压光处理后的纸品表面热量散发出去；自动收纸机4的齐纸机构收纸方式为气缸齐纸，齐纸机构内设置有第二散热风扇41，数量为2把，用于再次将纸品热量排出，便于齐纸。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸品上光压光的一体化设备，包括依次布置并由输送带连接的输纸机、上光机、压光机，其特征在于：还包括PLC控制模块、微波加热器；所述PLC控制模块与压光机相连，所述压光机机台上焊接有压光钢板；所述微波加热器与压光钢板连接，用于对压光钢板进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种纸品上光压光的一体化设备，包括依次布置并由输送带连接的输纸机、上光机、压光机，其特征在于：还包括PLC控制模块、微波加热器；所述PLC控制模块与压光机相连，所述压光机机台上焊接有压光钢板；所述微波加热器与压光钢板连接，用于对压光钢板进行加热。2.如权利要求1所述的纸品上光压光的一体化设备，其特征在于：所述输纸机为飞达自动输纸机。3.如权利要求1所述的纸品上光压光的一体化设备，其特征在于：所述上光机与压光机之间连接有光油烘干机。4.如权利要求1所述的纸品上光压光的一体化设备，其特征在于：所述压光机连接有自动收纸机；所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，郑达钿，郑永坚，郑永渠，郑永森，文少鹏，刘继鑫，刘少雄，王树钊，蔡财德，
申请(专利权)人：广东美士达药包材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44