一种电镀槽制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电镀槽，包括槽体，印刷线路板在槽体内通过，在所述印刷线路板的两侧由外向内依次对称安装喷管、喷嘴、导条和滚轮，在所述印刷线路板的两侧夹持安装滚轮，所述滚轮滚动安装在所述导条上，所述喷嘴安装在所述喷管上，所述喷嘴的喷射方向朝着所述印刷线路板。本实用新型专利技术的主要有益效果：导条上配置大于导条直径的滚轮。导条沿槽体水平方向延伸，分布在槽体两侧和底部、中部及上部位置，作用是将槽内生产的线路板固定到槽中间位置，使之不能随意漂移和卡板。2)对电镀槽内的传动结构进行了改良，应用于高密度互连板的填孔电镀中，避免线路板与槽体内导条部位产生碎屑和杂物，从而从根本上避免了杂物塞孔、微孔填孔不良等品质问题的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽
：本技术涉及线路板的电镀技术，尤其是应用于高密度线路板的电镀槽。
技术介绍
：在高密度互连板的电镀中，为实现高密度化的要求，随着板层数增加、孔径不断减小，目前这些微孔直径普遍在65-120um之间，且需要进行将微孔进行电镀填平，业界内对微孔进行填平的电镀主要有垂直连续电镀和水平式电镀，但是水平填孔电镀对于产品有一定限制，而采用垂直连续电镀时，线路板在电镀槽体内生产时，会被导条、浮架等部位划伤，同时导条位置会遮挡喷嘴，从而影响电镀药水在微孔内的交换，进而在产品上产生微孔漏填、下凹大、镀铜空洞等严重的品质问题。本技术针对垂直连续电镀槽体进行了改进，避免线路板电镀时产生上述问题。
技术实现思路
：针对现有技术问题，本技术提供一种新的电镀槽体结构，应用于高密度互连板的填孔电镀中，使之具备良好的电镀灌孔能力和填孔能力，并获得稳定的电镀质量。本技术的技术方案为：一种电镀槽，其特征在于：电镀槽包括槽体，印刷线路板在槽体内通过，在印刷线路板的两侧由外向内依次对称安装喷管、喷嘴、导条和滚轮，在印刷线路板的两侧面夹持安装滚轮，滚轮滚动安装在导条上，喷嘴安装在喷管上，喷嘴的喷射方向朝着印刷线路板。在一个实施例中，沿导条的长度方向上均布安装若干滚轮，电镀槽还安装滑杆和浮架，滑杆设在槽体底部，浮架根据印刷线路板的尺寸进行调节并沿着滑杆滑动到某一位置固定。在一个实施例中，浮架的底部开有凹槽。在一个实施例中，喷嘴为若干个且交叉布置在喷管上。在一个实施例中，每根喷管上每两个喷嘴之间的间距范围为50-100mm。在一个实施例中，喷管为沿着槽体水平方向上垂直均布的若干根喷管组成。在一个实施例中，在喷管中，沿水平方向的喷管上喷嘴的高度是依次递增或递减排列。与现有技术相比，本技术有以下主要有益效果：1)导条上配置大于导条直径的滚轮。导条沿着槽体水平方向延伸，分布在槽体两侧以及底部、中部及上部位置，作用是将槽内生产的线路板固定到槽中间位置，使之不能随意漂移和卡板。2)本技术针对电镀槽内的传动结构进行了改良，应用于高密度互连板的填孔电镀中，避免线路板与槽体内导条部位产生碎屑和杂物，从而从根本上避免了杂物塞孔、微孔填孔不良等品质问题的产生。3)浮架位于槽体底部，随着生产产品的高度可以自由调整，浮架底部可以开设比如V型或U型及包括其他形态的凹槽，以便固定线路板其内生产，放置因液体阻力、喷嘴冲击等因素漂移开；4)通过对传动结构的改良，将板与导条之间的滑动摩擦变成了滚轮与板之间的滚动摩擦，避免了导条上掉碎屑的问题，从根本上杜绝了杂物堵塞盲孔的风险，极大地改善线路板区域填孔不良问题，从而避免批量报废，提升了产品品质。5)在喷管上安装喷射的喷嘴，将会避免导条位置与线路板之间的接触后引起的药水交换不良问题。6)在每组喷管上的喷管上的喷嘴沿着水平方向交错或依次递增或递减的布置，可以起到对印刷线路板更彻底的清洗作用。附图说明：本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1揭示了本技术的第一实施例中，电镀槽的局部俯视图；图2为图1的主视图；图3揭示了本技术的第二实施例中，电镀槽的局部主视图；图4揭示了本技术的第三实施例中，喷管的平面布置图。具体实施方式：参考图1并结合图2，图1揭示了本技术的第一实施例中，电镀槽的局部俯视图；图2为图1的主视图。在第一实施例中，电镀槽包括槽体，在槽体的两侧各安装第一组喷管3、第二组喷管30；其中，第一组喷管3与第二组喷管30之间平行并间隔设置，在第一组喷管3、第二组喷管30的内侧各安装若干喷嘴1和喷嘴10，喷嘴1或喷嘴10沿每根喷管的长度方向均布，第一导条4、第二导条40安装在第一组喷管3和第二组喷管30之间，第一导条4和第二导条40平行设置并预留印制线路板5通过的空间；第一组喷管3和第二组喷管30都安装在槽体的底部。作为第一实施例的优选项，沿第一导条4和第二导条40的长度方向上各安装若干滚轮6和滚轮60，在第一导条的滚轮6和第二导条的滚轮60之间预留印制线路板5通过的空间。继续参考图1并结合图2，电镀槽还安装滑杆(图中未标注)和浮架7，滑杆设在槽体的底部，浮架7根据印刷线路板的尺寸进行调节，并沿着滑杆滑动到某一位置固定。在第一实施例中，所述浮架的底部开有凹槽71。可以理解的是，在浮架的底部可以开设“V”型或“U”型及包括其他形状的凹槽71。同样可以理解的是，第一组喷管3和第二组喷管30上的若干喷嘴可以在相应位置同步布置，也可以交叉布置，为了喷射角度和扇形的需要也可以进行相应型号的喷嘴的更换。在第一实施例中，在靠近喷嘴的喷管部分上设有圆孔2和圆孔20，通过和外部管路(图中未标注)连接并通过外部的驱动力(图中未标注)，将液体从外部管路通过圆孔2和圆孔20进入喷嘴。作为第一实施例的优选项，第一组喷管和所述第二组喷管之间的间距范围可以为50-100mm。作为第一实施例的优选项，每根喷管上每两个喷嘴之间的间距范围可以为50-100mm。作为第一实施例的优选项，第一导条4和第二导条40上配置的是直径大于导条厚度5mm的PE滚轮。参考图3，图3揭示了本技术的第二实施例中，电镀槽的局部主视图；在第二实施例与图1的第一实施例的区别在于，在本实施例中没有安装滚轮，而在图1的第一实施例中安装滚轮，其他安装形式和结构基本一致，在此不重复赘述。参考图4，图4揭示了本技术的第三实施例中，喷管的平面布置图。在第三实施例中，第一组喷管2为沿着槽体的一侧的水平方向垂直均布的若干根喷管组成。同样可以理解的是，第二组喷管20也可以为沿着所述槽体另一侧的水平方向垂直均布的若干根喷管组成。作为第三实施例的优选项，在第一组喷管2中，沿水平方向的喷管上喷嘴的高度是依次递增排列。同样可以理解的是，在第一组喷管2中，沿水平方向的喷管上喷嘴的高度是依次递减排列。同样可以理解的是，在第二组喷管20中，沿水平方向的喷管上喷嘴的高度是依次递增或递减排列。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽，其特征在于：所述电镀槽包括槽体，印刷线路板在槽体内通过，在所述印刷线路板的两侧由外向内依次对称安装喷管、喷嘴、导条和滚轮，在所述印刷线路板的两侧夹持安装滚轮，所述滚轮滚动安装在所述导条上，所述喷嘴安装在所述喷管上，所述喷嘴的喷射方向朝着所述印刷线路板。

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，其特征在于：所述电镀槽包括槽体，印刷线路板在槽体内通过，在所述印刷线路板的两侧由外向内依次对称安装喷管、喷嘴、导条和滚轮，在所述印刷线路板的两侧夹持安装滚轮，所述滚轮滚动安装在所述导条上，所述喷嘴安装在所述喷管上，所述喷嘴的喷射方向朝着所述印刷线路板。2.如权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：沿所述导条的长度方向上均布安装若干个所述滚轮，所述电镀槽还安装滑杆和浮架，滑杆设在所述槽体的底部，浮架根据所述印刷线路板的尺寸进行调节，并沿着滑杆滑动到某一位置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊贵，武瑞黄，李冰，吕小伟，樊仁君，李强，
申请(专利权)人：上海美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31