阴极剥离小刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本实用新型专利技术有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。

【技术实现步骤摘要】
阴极剥离小刀装置
本技术涉及湿法冶金工具的领域，具体涉及一种阴极剥离小刀装置。
技术介绍
目前市场上普遍普遍使用的剥离程序，通常都有多个单独的部件依次运作来完成的，此种工序需要多个机械部件，多个部件导致一个工艺程序就需要占用相对较大的加工场地，而且多个部件之间的衔接需要额外的操作步骤，不利于生产过程中精简程序，成本相对较大；另外，由于剥离过程中金属板上的板状附着物对金属板黏着性较大，不利于剥离过程，会造成剥离不彻底或金属板上有残留等不利结果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种阴极剥离小刀装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、左剥离刀组件、右剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、连接板一、气缸连接块、气缸盖板、气缸安装座、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。所述剥离刀架主要由连接板二、连接板三、方管、油缸安装座、立柱组成，油缸安装座设置在剥离刀架底端。所述左剥离刀组件和右剥离刀组件主要包括主轴、花键套、固定套、剥离刀，剥离刀旋转油缸连接转轴连杆，转轴连杆和花键套通过平键固定，固定套与剥离刀架连接固定，固定套通过小圆螺母A、含油轴承、隔片固定套装在花键套外侧，花键套通过花键、衬套连接主轴，主轴一端与剥离刀驱动气缸通过气缸连接块连接，另一端通过小圆螺母B、止动垫圈、压块和剥离刀固定，花键套上设置有黄油嘴。所述剥离刀旋转角度为0-360度，材质由金属或非金属制成，表面有一定的棱面。所述阴极剥离小刀可采用油缸、气缸以及电机驱动。本技术的有益效果为：本技术有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保；合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构具有结构简单，实用性好，易于控制等优点。附图说明图1为本技术的总成结构示意图。图2为本技术的剥离刀架总成示意图。图3为本技术的剥离刀组件总成示意图。附图标记说明：剥离刀架1、左剥离刀组件2、右剥离刀组件3、耳轴支座4、剥离刀旋转油缸5、连接板一6、气缸连接块7、气缸盖板8、气缸安装座9、剥离刀驱动气缸10、调节块11、调整螺栓12、调节块支撑管13、连接板二14、连接板三15、方管16、油缸安装座17、立柱18、主轴19、转轴连杆20、平键21、小圆螺母A22、含油轴承23、固定套24、隔片25、花键套26、剥离刀27、衬套28、黄油嘴29、压块30、小圆螺母B31、止动垫圈32。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：实施例：如附图所示，这种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架1、左剥离刀组件2、右剥离刀组件3、剥离刀旋转油缸5、连接板一6、气缸连接块7、气缸盖板8、气缸安装座9、剥离刀驱动气缸10，剥离刀架1两端对称安装左剥离刀组件2和右剥离刀组件3，剥离刀架1的油缸安装座17连接耳轴支座4和剥离刀旋转油缸5，左剥离刀组件2和右剥离刀组件3连接有连接板一6、气缸连接块7、气缸盖板8，气缸盖板8尾端连接气缸安装座9，气缸安装座9上安装剥离刀驱动气缸10，左剥离刀组件2和右剥离刀组件3外侧还设置有调节块11、调整螺栓12、调节块支撑管13，可以对剥离刀27前后位置进行微调。通过剥离刀驱动气缸10将剥离刀27推出与阴极板板面接触，再通过剥离刀旋转油缸5作业将剥离刀27旋转一定角度切入不锈钢阴极板和铜之间，然后剥离刀驱动气缸10将剥离刀27拉回，完成一个剥离作业。所述剥离刀架1主要由连接板二14、连接板三15、方管16、油缸安装座17、立柱18组成，油缸安装座17设置在剥离刀架1底端。剥离刀架1用来固定和安装各种附件，剥离刀架1与其他配套设备安装时可以前后，上下调整。所述左剥离刀组件2和右剥离刀组件3主要包括主轴19、花键套26、固定套24、剥离刀27，剥离刀旋转油缸5连接转轴连杆20，转轴连杆20和花键套26通过平键21固定，固定套24与剥离刀架1连接固定，当剥离刀旋转油缸5驱动转轴连杆20时，带动花键套26旋转；固定套24通过小圆螺母A22、含油轴承23、隔片25固定套装在花键套26外侧，花键套26通过花键、衬套28连接主轴19，当剥离刀旋转油缸5驱动时，带动剥离刀27旋转，主轴19一端与剥离刀驱动气缸10通过气缸连接块7连接，另一端通过小圆螺母B31、止动垫圈32、压块30和剥离刀27固定，花键套26上设置有黄油嘴29。剥离刀27可以前进后退，并在剥离刀旋转油缸5驱动下可以旋转。通过剥离刀驱动气缸10来完成剥离刀27前进后退工作。所述剥离刀27旋转角度为0-360度，材质由金属或非金属制成，表面有一定的棱面。提高了剥离刀27的使用寿命。所述阴极剥离小刀可采用油缸、气缸以及电机驱动。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极剥离小刀装置，其特征在于：主要包括剥离刀架(1)、左剥离刀组件(2)、右剥离刀组件(3)、剥离刀旋转油缸(5)、连接板一(6)、气缸连接块(7)、气缸盖板(8)、气缸安装座(9)、剥离刀驱动气缸(10)，剥离刀架(1)两端对称安装左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)，剥离刀架(1)的油缸安装座(17)连接耳轴支座(4)和剥离刀旋转油缸(5)，左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)连接有连接板一(6)、气缸连接块(7)、气缸盖板(8)，气缸盖板(8)尾端连接气缸安装座(9)，气缸安装座(9)上安装剥离刀驱动气缸(10)，左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)外侧还设置有调节块(11)、调整螺栓(12)、调节块支撑管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种阴极剥离小刀装置，其特征在于：主要包括剥离刀架(1)、左剥离刀组件(2)、右剥离刀组件(3)、剥离刀旋转油缸(5)、连接板一(6)、气缸连接块(7)、气缸盖板(8)、气缸安装座(9)、剥离刀驱动气缸(10)，剥离刀架(1)两端对称安装左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)，剥离刀架(1)的油缸安装座(17)连接耳轴支座(4)和剥离刀旋转油缸(5)，左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)连接有连接板一(6)、气缸连接块(7)、气缸盖板(8)，气缸盖板(8)尾端连接气缸安装座(9)，气缸安装座(9)上安装剥离刀驱动气缸(10)，左剥离刀组件(2)和右剥离刀组件(3)外侧还设置有调节块(11)、调整螺栓(12)、调节块支撑管(13)。2.根据权利要求1所述的阴极剥离小刀装置，其特征在于：所述剥离刀架(1)主要由连接板二(14)、连接板三(15)、方管(16)、油缸安装座(17)、立柱(18)组成，油缸安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴用，吴俊义，杨攀，周成武，李至青，
申请(专利权)人：三门三友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33