一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，包括反应罐和底板，所述底板的顶端一侧固定有磨浆装置，所述底板的顶端另一侧固定有脱渣装置，所述磨浆装置的内部顶端设置有内磨腔。该实用新型专利技术装置利用合板有效地阻隔浸泡罐内原料，确保原料浸泡彻底后下料，有助于提高蛋白粉的产出，利用特质锯齿形结构的叶片来对原料进行磨浆加工，有效提高粉碎研磨效率和研磨程度，而叶片的不锈钢材质可有效提高叶片的强度，且具有易清洗防生锈的功能，利用倒钩型注管在确保原料与酶反应的同时，可防止注管内其他物质倒灌而污染反应酶，利用液化箱一侧的斜面结构来增加喷射液化的作用面积，从而提高液化的效率。

An Integrated Device for Rice Protein Powder Production

The utility model relates to an integral device for rice protein powder production, which comprises a reaction tank and a bottom plate. A pulping device is fixed on one side of the top of the bottom plate, a slag removal device is fixed on the other side of the top of the bottom plate, and an internal grinding cavity is arranged on the inner top of the pulping device. The utility model uses plywood to effectively block the raw materials in the soaking tank and ensure that the raw materials are completely immersed before cutting. It helps to improve the output of protein powder. The special zigzag blade is used to grind the raw materials. The grinding efficiency and grinding degree are effectively improved. The stainless steel quality of the blade can effectively improve the strength of the blade, and it is easy to clean and prevent rust. Function: The inverted hook type injection tube can prevent other substances in the injection tube from polluting the reaction enzymes while ensuring the reaction between raw materials and enzymes. The slope structure on one side of the liquefaction tank can be used to increase the action area of injection liquefaction, thereby improving the liquefaction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置
本技术涉及大米蛋白粉生产设备领域，具体涉及一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置。
技术介绍
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质，且大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景，但对于大米蛋白粉的加工相较于其他的蛋白粉更加繁琐，一般需要浸泡、磨浆、酶法提取、提纯、脱渣干燥等多种加工步骤，加工周期较长，对于使用的生产设备数量较多，从而会增加工序间的物料流转，工作效率较低以及半成品库存量较多，对于安全的蛋白粉成品的质量监控难度增大，如何提高蛋白质生产设备综合化将成为生产制造的关键问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，包括反应罐和底板，所述底板的顶端一侧固定有磨浆装置，所述底板的顶端另一侧固定有脱渣装置，所述磨浆装置的内部顶端设置有内磨腔，所述磨浆装置的顶端固定有浸泡罐,所述浸泡罐与所述磨浆装置的夹缝处通过合页固定连接有合板，所述浸泡罐的顶端栓接有下料斗，所述浸泡罐的一侧通过水管固定连接有注水箱，所述水管的中部设置有抽水泵，所述浸泡罐的一侧底端固定有电磁阀，所述合板与所述电磁阀电性连接，所述脱渣装置的顶端固定连接有液化箱，所述反应罐的顶端固定连接有加酶器，所述反应罐的一侧通过增压泵与液化箱固定连接。进一步，所述反应罐与所述内磨腔之间设置有输料管，所述输料管的中部固定连接有压力泵。进一步，所述加酶器的底端套接有注管，所述注管贯穿于所述反应罐的中部，所述注管采用的是倒钩型结构。进一步，所述磨浆装置的底端固定连接有电动机，所述电动机的顶端通过转轴转动连接有粉碎叶轮，所述粉碎叶轮的四周焊接有叶片，所述叶片设置有四片，且所述叶片呈环形阵列结构。进一步，所述叶片的一侧为弧形结构，且所述叶片的另一侧为锯齿形结构，所述叶片采用的是不锈钢材质。进一步，所述增压泵的另一侧套接有喷头，所述喷头贯穿于所述液化箱的一侧壁，所述喷头正对于所述液化箱的内侧壁采用的是斜面结构，所述喷头采用的是莲蓬型结构。本技术的有益效果为：该技术装置利用合板有效地阻隔浸泡罐内原料，确保原料浸泡彻底后下料，有助于提高蛋白粉的产出，利用特质锯齿形结构的叶片来对原料进行磨浆加工，有效提高粉碎研磨效率和研磨程度，而叶片的不锈钢材质可有效提高叶片的强度，且具有易清洗防生锈的功能，利用倒钩型注管在确保原料与酶反应的同时，可防止注管内其他物质倒灌而污染反应酶，利用液化箱一侧的斜面结构来增加喷射液化的作用面积，从而提高液化的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的磨浆装置的局部放大图；图3为本技术的粉碎叶轮的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、注水箱；2、水管；3、抽水泵；4、浸泡罐；5、下料斗；6、加酶器；7、反应罐；8、注管；9、电磁阀；10、合板；11、磨浆装置；12、输料管；13、压力泵；14、底板；15、增压泵；16、液化箱；17、喷头；18、脱渣装置；19、内磨腔；20、粉碎叶轮；21、转轴；22、电动机；23、叶片。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-3所示，一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，包括反应罐7和底板14，所述底板14的顶端一侧固定有磨浆装置11，所述底板14的顶端另一侧固定有脱渣装置18，所述磨浆装置11的内部顶端设置有内磨腔19，所述磨浆装置11的顶端固定有浸泡罐4,所述浸泡罐4与所述磨浆装置11的夹缝处通过合页固定连接有合板10，所述浸泡罐4的顶端栓接有下料斗5，所述浸泡罐4的一侧通过水管2固定连接有注水箱1，所述水管2的中部设置有抽水泵3，所述浸泡罐4的一侧底端固定有电磁阀9，所述合板10与所述电磁阀9电性连接，所述脱渣装置18的顶端固定连接有液化箱16，所述反应罐7的顶端固定连接有加酶器6，所述反应罐7的一侧通过增压泵15与液化箱16固定连接，利用合板10智能控制浸泡罐4内原料的下料，确保原料浸泡彻底。其中，所述反应罐7与所述内磨腔19之间设置有输料管12，所述输料管12的中部固定连接有压力泵13。其中，所述加酶器6的底端套接有注管8，所述注管8贯穿于所述反应罐7的中部，所述注管8采用的是倒钩型结构，利用注管8的倒钩型结构可有效避免其他物质的倒灌，防止加酶器6污染。其中，所述磨浆装置11的底端固定连接有电动机22，所述电动机22的顶端通过转轴21转动连接有粉碎叶轮20，所述粉碎叶轮20的四周焊接有叶片23，所述叶片23设置有四片，且所述叶片23呈环形阵列结构，通过四叶式结构的叶片23可提高对原料的粉碎研磨程度，确保原料成浆。其中，所述叶片23的一侧为弧形结构，且所述叶片23的另一侧为锯齿形结构，所述叶片23采用的是不锈钢材质，锯齿形叶片23可提高粉碎能力，而不锈钢材质的叶片23强度高、易清洗。其中，所述增压泵15的另一侧套接有喷头17，所述喷头17贯穿于所述液化箱16的一侧壁，所述喷头17正对于所述液化箱16的内侧壁采用的是斜面结构，所述喷头17采用的是莲蓬型结构，斜面结构的液化箱16可有效提高液化效率。本技术的具体工作原理及使用方法为：在使用过程中，首先将碎米通过下料斗5投入到浸泡罐4内，与此同时利用抽水泵3将注水箱1内的水一起注入其中，使碎米混水浸泡一定时间，浸泡完成后，通过电磁阀9控制合板10打开，浸泡后的混合物进入到磨浆装置11内，通过电动机22控制转轴21转动，使粉碎叶轮20对内磨腔19内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，包括反应罐(7)和底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的顶端一侧固定有磨浆装置(11)，所述底板(14)的顶端另一侧固定有脱渣装置(18)，所述磨浆装置(11)的顶端固定有浸泡罐(4),所述浸泡罐(4)与所述磨浆装置(11)的夹缝处通过合板(10)转动连接，所述浸泡罐(4)的顶端设有下料斗(5)，所述浸泡罐(4)的一侧通过水管(2)与注水箱(1)连通，所述水管(2)上设置有抽水泵(3)，所述浸泡罐(4)的一侧底端固定有电磁阀(9)，所述脱渣装置(18)的顶端固定连接有液化箱(16)，所述反应罐(7)的顶端固定连接有加酶器(6)，所述反应罐(7)的一侧通过增压泵(15)与液化箱(16)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，包括反应罐(7)和底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的顶端一侧固定有磨浆装置(11)，所述底板(14)的顶端另一侧固定有脱渣装置(18)，所述磨浆装置(11)的顶端固定有浸泡罐(4),所述浸泡罐(4)与所述磨浆装置(11)的夹缝处通过合板(10)转动连接，所述浸泡罐(4)的顶端设有下料斗(5)，所述浸泡罐(4)的一侧通过水管(2)与注水箱(1)连通，所述水管(2)上设置有抽水泵(3)，所述浸泡罐(4)的一侧底端固定有电磁阀(9)，所述脱渣装置(18)的顶端固定连接有液化箱(16)，所述反应罐(7)的顶端固定连接有加酶器(6)，所述反应罐(7)的一侧通过增压泵(15)与液化箱(16)连通。2.根据权利要求1所述一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，其特征在于，所述磨浆装置(11)的内部顶端设有内磨腔(19)。3.根据权利要求2所述一种用于大米蛋白粉生产的一体式装置，其特征在于，所述反应罐(7)与所述内磨腔(19)之间设置有输料管(12)，所述输料管(12)上固定连接有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建荣，黎静，
申请(专利权)人：黄梅南洋生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42