一种脱硫废水零排放工艺包组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱硫废水排放技术领域内的一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，包括进水箱，进水箱的进水端与脱硫废水源相连，进水箱的出水端经提升泵与软化系统的进水端相连，软化系统的出水端与澄清系统的进水端相连，澄清系统的出水端与出水箱的进水端相连，出水箱的出水端经提升泵与纳滤装置的进水端，纳滤装置的出水端与纳滤水箱的进水端相连，纳滤水箱的出水端与蒸发系统相连。本实用新型专利技术能够保障脱硫废水零排放系统稳定运行、生产合格的硫酸钠及氯化钠结晶盐，减少废弃物排放，降低运行成本，对水进行真正的资源化利用。

A Combination Device of Zero Discharge Process Pack for Desulfurization Wastewater

The utility model discloses a combination device of zero-discharge process packages for desulfurization wastewater in the technical field of desulfurization wastewater discharge, which comprises an inlet tank, an inlet end of the intake tank connected with the source of desulfurization wastewater, an outlet end of the intake tank connected with the intake end of the softening system through a lifting pump, an outlet end of the softening system connected with the intake end of the clarifying system, and an outlet end of the clarifying system connected with the intake end of the outlet tank. The outlet end of the outlet tank is connected with the inlet end of the nanofiltration device through a lifting pump, the outlet end of the nanofiltration device is connected with the inlet end of the nanofiltration tank, and the outlet end of the nanofiltration tank is connected with the evaporation system. The utility model can ensure the stable operation of zero discharge system of desulfurization wastewater, produce qualified sodium sulfate and sodium chloride crystalline salt, reduce waste discharge, reduce operation cost, and make real resource utilization of water.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放工艺包组合装置
本技术属于脱硫废水排放技术，特别涉及一种脱硫废水零排放工艺包组合装置。
技术介绍
目前，常规零排放技术分为浓盐减量化与蒸发两部分，对于成功的零排放项目，减量化的稳定运行是零排放能运行的关键，合理的蒸发设计是节能的关键。现有技术中，零排放技术一般包括软化澄清沉淀系统、超滤系统、特种膜系统和蒸发结晶系统，其中特种膜一般为反渗透膜、DTRO膜、正渗透膜或振动膜。特种膜浓缩后，产生浓水全部进入蒸发系统，浓水成分主要为高浓度的氯化钠、硫酸钠等无机盐。蒸发系统一般为多效蒸发，冷凝水全部回收利用，固体杂盐集中堆放。近年来，随着国家电力及化工等高能耗行业结构的升级和市场竞争秩序的规范，提高废水循环率，减少污水外排，污水零排放已成为当前各行业的热点，分盐零排放已成为国家新建项目的强制性政策要求。现有技术中，废水经过膜浓缩后，进入蒸发结晶系统，液体实现零排放，但是蒸发后的大量固体杂盐无法处理，成为固废或者危废，极易造成二次污染且后续的处理成本更高；多效蒸发消耗较多蒸汽，导致运行成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，能够保障脱硫废水零排放系统稳定运行、生产合格的硫酸钠及氯化钠结晶盐，减少废弃物排放，降低运行成本，对水进行真正的资源化利用。本技术的目的是这样实现的：一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，包括进水箱，进水箱的进水端与脱硫废水源相连，进水箱的出水端经提升泵与软化系统的进水端相连，软化系统的出水端与澄清系统的进水端相连，澄清系统的出水端与出水箱的进水端相连，出水箱的出水端经提升泵与纳滤装置的进水端，纳滤装置的出水端与纳滤水箱的进水端相连，纳滤水箱的出水端与蒸发系统相连。本技术工作时，软化系统除去脱硫废水中的钙离子和镁离子，澄清系统除去污泥悬浮物，纳滤装置将氯化钠过滤掉，蒸发系统将浓水蒸发，得到处理后的冷凝水，并生产出结晶氯化钠以及结晶硫酸钠。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一、二价离子分离效率高，单支膜二价离子分离率高达99%，保证了离子分离效果和最终结晶盐的质量；减少废弃物排放，实现零排放，降低运行成本，对水进行真正的资源化利用。作为本技术的改进，所述蒸发系统包括换热器、加热器和蒸发室，换热器上设置有浓水预热通道和冷凝水换热通道，浓水预热通道的进口与纳滤水箱的出水端相连，加热器上设置有浓水加热通道和压缩蒸汽通道，浓水预热通道的出口与浓水加热通道的进口相连，冷凝水换热通道的进口与压缩蒸汽通道的出口相连，所述浓水加热通道的出口与蒸发结晶器的进口相连，蒸发结晶器的顶部出口经管道与压缩蒸汽通道的进口相连，管道上设有压缩机，蒸发结晶器的底部出口连接有循环物料管道，循环物料管道的另一端与浓水加热通道的进口相连，循环物料管道上设有循环泵。蒸发系统工作时，浓水进入浓水预热通道，与冷凝水换热通道中的冷凝水换热后，得到一定温度的浓水进入浓水加热通道，压缩机将蒸发结晶器中的蒸汽压入压缩蒸汽通道，蒸汽的温度和压力升高，蒸汽与浓水换热，蒸汽冷凝后变为冷凝水进入冷凝水换热通道，浓水升温后进入蒸发结晶器，浓水加热升温后蒸发，蒸汽通过顶部出口进入压缩蒸汽通道，结晶后的晶体直接出料，未结晶的物料通过循环物料管道再进入浓水加热通道，继续加热。将蒸发产生的二次蒸汽全部收集起来，通过机械压缩方式提高其压力和温度之后重新作为蒸发的热源。回收了所有的相热，而且尽可能的回收了显热；蒸馏水经过换热之后直接变为冷凝水，不需要再用冷却水冷却，盐结晶后出料进入后续离心系统制成合格产品外售。作为本技术的进一步改进，所述软化系统的加药口与药剂系统相连。药剂系统向软化系统中添加软化浓水的药剂，除去钙离子和镁离子。作为本技术的进一步改进，所述澄清系统的出泥口依次连接有污泥缓冲池和污泥脱水机。澄清系统产生的污泥主要成分为硫酸钙及氢氧化镁，经污泥脱水后作为一般固废处理；高密澄清槽所产生的污泥主要成分为碳酸钙，含固率5%左右，这部分污泥优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与前段污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。作为本技术的进一步改进，所述出水箱与纳滤装置之间设有浸没式超滤膜。浸没式超滤膜可以除去部分杂质。作为本技术的进一步改进，所述纳滤装置纳滤后的浓水回流通入进水箱的进水端。将纳滤后的浓水继续处理，可提高处理效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为蒸发系统的结构示意图。其中，1换热器，1a浓水预热通道，1b冷凝水换热通道，2加热器，2a浓水加热通道的进口，2b浓水加热通道的出口，2c压缩蒸汽通道的进口，2d压缩蒸汽通道的出口，3蒸发结晶器，3a蒸发结晶器的进口，3b蒸发结晶器的底部出口，3c蒸发结晶器的顶部出口，4循环泵，5压缩机，6循环物料管道。具体实施方式如图1和2所示，为一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，包括进水箱，进水箱的进水端与脱硫废水源相连，进水箱的出水端经提升泵与软化系统的进水端相连，软化系统的出水端与澄清系统的进水端相连，澄清系统的出水端与出水箱的进水端相连，出水箱的出水端经提升泵与纳滤装置的进水端，纳滤装置的出水端与纳滤水箱的进水端相连，纳滤水箱的出水端与蒸发系统相连。所述软化系统的加药口与药剂系统相连。所述澄清系统的出泥口依次连接有污泥缓冲池和污泥脱水机。所述出水箱与纳滤装置之间设有浸没式超滤膜。所述纳滤装置纳滤后的浓水回流通入进水箱的进水端。所述蒸发系统包括换热器1、加热器2和蒸发室3，换热器1上设置有浓水预热通道1a和冷凝水换热通道1b，浓水预热通道1a的进口与纳滤水箱的出水端相连，加热器2上设置有浓水加热通道和压缩蒸汽通道，浓水预热通道的出口2b与浓水加热通道的进口2a相连，冷凝水换热通道1b的进口与压缩蒸汽通道的出口2d相连，浓水加热通道的出口2b与蒸发结晶器3的进口相连，蒸发结晶器的顶部出口3c经管道与压缩蒸汽通道的进口2c相连，管道上设有压缩机5，蒸发结晶器的底部出口3b连接有循环物料管道6，循环物料管道6的另一端与浓水加热通道的进口2a相连，循环物料管道6上设有循环泵4。工作时，软化系统除去脱硫废水中的钙离子和镁离子，澄清系统除去污泥悬浮物，纳滤装置将氯化钠过滤掉，浓水进入浓水预热通道1a，与冷凝水换热通道1b中的冷凝水换热后，得到一定温度的浓水进入浓水加热通道，压缩机5将蒸发结晶器3中的蒸汽压入压缩蒸汽通道，蒸汽的温度和压力升高，蒸汽与浓水换热，蒸汽冷凝后变为冷凝水进入冷凝水换热通道1b，浓水升温后进入蒸发结晶器3，浓水加热升温后蒸发，蒸汽通过顶部出口进入压缩蒸汽通道，结晶后的晶体直接出料，未结晶的物料通过循环物料管道6再进入浓水加热通道，继续加热。蒸发系统将浓水蒸发，得到处理后的冷凝水，并生产出结晶氯化钠以及结晶硫酸钠。本装置的优点在于：一、二价离子分离效率高，单支膜二价离子分离率高达99%，保证了离子分离效果和最终结晶盐的质量；减少废弃物排放，实现零排放，降低运行成本，对水进行真正的资源化利用；将蒸发产生的二次蒸汽全部收集起来，通过机械压缩方式提高其压力和温度之后重新作为蒸发的热源。回收了所有的相热，而且尽可能的回收了显热；蒸馏水经过换热之后直接变为冷凝水，不需要再用冷却水冷却，盐结晶后出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，其特征在于，包括进水箱，进水箱的进水端与脱硫废水源相连，进水箱的出水端经提升泵与软化系统的进水端相连，软化系统的出水端与澄清系统的进水端相连，澄清系统的出水端与出水箱的进水端相连，出水箱的出水端经提升泵与纳滤装置的进水端，纳滤装置的出水端与纳滤水箱的进水端相连，纳滤水箱的出水端与蒸发系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，其特征在于，包括进水箱，进水箱的进水端与脱硫废水源相连，进水箱的出水端经提升泵与软化系统的进水端相连，软化系统的出水端与澄清系统的进水端相连，澄清系统的出水端与出水箱的进水端相连，出水箱的出水端经提升泵与纳滤装置的进水端，纳滤装置的出水端与纳滤水箱的进水端相连，纳滤水箱的出水端与蒸发系统相连。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺包组合装置，其特征在于，所述蒸发系统包括换热器、加热器和蒸发室，换热器上设置有浓水预热通道和冷凝水换热通道，浓水预热通道的进口与纳滤水箱的出水端相连，加热器上设置有浓水加热通道和压缩蒸汽通道，浓水预热通道的出口与浓水加热通道的进口相连，冷凝水换热通道的进口与压缩蒸汽通道的出口相连，所述浓水加热通道的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀伟，王文选，隆玉周，
申请(专利权)人：江苏峰业科技环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32