一种储油罐罐底油泵性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种储油罐罐底油泵性能检测装置。在实用新型专利技术中被检泵进口端的压力可自主调整，可模拟不同情况下进口端管道内的压力情况；油泵出口端的流量可自主调节，可模拟不同情况下管道内的流量情况；同时对油泵进口端调压泵和出口端调节阀控制，模拟所需的被检泵在不同环境下的工作情况，对油泵进行更全面的出厂检测。同时根据集散测控的原理将电路分为4个独立智能的测量模块电路，能实时测量被检泵运行时的相关数据和管道内的实时流量、压力情况，提高了检测的准确性和数据处理的效率。测试装置还可以通过实时监测被检油泵的三相电参数相关数据，预测、诊断被检油泵的性能情况。

A Performance Testing Device for Oil Pump at Tank Bottom

The utility model provides a performance detection device for oil pump at the bottom of oil storage tank. The pressure at the inlet end of the tested pump can be adjusted independently to simulate the pressure in the pipeline at the inlet end under different conditions; the flow at the outlet end of the oil pump can be adjusted independently to simulate the flow in the pipeline under different conditions; at the same time, the pressure regulating pump at the inlet end and the regulating valve at the outlet end of the oil pump can be controlled to simulate the working conditions of the tested pump in different environments. Conduct more comprehensive factory inspection. At the same time, according to the principle of distributed measurement and control, the circuit is divided into four independent intelligent measurement module circuits, which can real-time measure the relevant data when the pump is running and the real-time flow and pressure in the pipeline, and improve the accuracy of detection and the efficiency of data processing. The test device can also predict and diagnose the performance of the tested oil pump by real-time monitoring the three-phase electrical parameters of the tested oil pump.

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐罐底油泵性能检测装置
本技术属于自动控制
，涉及一种储油罐罐底油泵性能检测装置。
技术介绍
油泵作为一种重要的流体机械，广泛应用于机械行业，油泵的各项性能指标反应着油泵的输出能力，必须对油泵的输出性能进行检测，以测量其是否符合工业的需求。随着科技的不断发展，油泵产品也在不断的升级换代，但是油泵性能的检测一直沿用古老而原始的检验方式，在这么多年的发展历程中基本没有变化，检测手段落后，检验工具和设备简陋，检测精度低；这种原始的检测方法不能同一时间检测被检油泵运行时的各种参数，导致油泵的各项参数并不能很好的匹配，带来检测上的误差；这种原始的检测方法不能控制进口端的压力情况和管道内的流量情况，不能模拟不同情况下被检油泵的环境；综上所述，这种旧的检测方法得到的结果可信度低，难以适应现代化工业生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种储油罐罐底油泵性能检测装置。本技术解决技术问题所采取的技术方案为：本技术装置包括调压泵、手动阀、压力传感器、温度传感器、电机、转速测量电路、转矩测量电路、三相电参数测量电路、流量计和调节阀。储油罐上部与手动阀的一端连接，手动阀的另一端连接调压泵的进口，调压泵的出口与被检油泵的进口连接，在调压泵的出口与被检油泵的进口之间的管路上设置有压力传感器和温度传感器。被检油泵的出口与流量计的入口连接，被检油泵的出口与流量计的入口连接的管路上也设置有压力传感器和温度传感器，流量计的出口与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与储油罐下部连接。所述的被检油泵由电机驱动，所述的转速测量电路、转矩测量电路和三相电参数测量电路实时监测被检油泵的运行参数。进一步说，所述的流量计选用AK-LC椭圆齿轮流量计本技术通过手动阀来控制成品油进入测试管道。调压泵调节被检泵进口端压力。两个温度传感器分别测量被检油泵进口端的温度和出口端的温度。两个压力传感器分别测量被检泵两端的流入压力值和流出压力值。由流出压力值得到被检泵扬程值，并得到扬程和流量之间的关系。被检油泵由电机带动，将四个电阻应变片组成电桥电路安装在被检油泵的轴上，电机转动带来油泵轴的转动，引起电阻应变片的阻值变化，通过电桥输出的不同电压给第一单片机进行数据处理，得到所需要的转矩数值。在电机带动被检油泵工作的同时，通过转速测量电路采集得到相关电压数据信息，并传输给第二单片机进行处理得出转速。流量计将流量数据传给第二单片机，同时通过第二单片机控制调节阀开度，以此来控制管道内的流量。三相电参数测量电路采集得到被检油泵的工作电压和电流参数，传给单片机3进行数据处理并经计算得到功率和功率因数。进口端的压力传感器测得进口端相应的电压值并通过AD转换模块把模拟量转化为数字量后传输给第四单片机进行处理和反馈。第四单片机把数字信号的控制量通过DA转换模块转化为模拟量，作用于调压泵，调节油泵输入端的压力，模拟不同输入状况油泵的性能，对油泵进行更全面的出厂检测。本技术的有益效果：本技术运用集散测控的原理，将测量被检油泵所需参数分成4个独立智能模块电路来测量，极大地提升了测试系统的动态测量性能和测量效率，并能实时检测被检油泵的运行情况和管道内的流量情况，提高了检测的准确性和数据处理的效率。附图说明图1是储油罐罐底油泵性能检测装置图；图2是储油罐罐底油泵性能检测流程图；图3是储油罐罐底油泵性能检测单片机1模块电路；图4是储油罐罐底油泵性能检测单片机2模块电路；图5是储油罐罐底油泵性能检测单片机3模块电路；图6是储油罐罐底油泵性能检测单片机4模块电路；图7是485通讯电路。具体实施方式：以下结合附图进一步说明本技术。参照图1所示，手动阀控制成品油进入油泵测试系统。一个压力传感器和调压泵组成进口压力调节模块，被检油泵输入端压力可以调整，模拟输入被检油泵不同情况下进口端的压力情况。两个温度传感器分布在被检油泵的进口端和出口端，实时检测管道内成品油的温度情况。电机带动被检油泵转动，转矩测量电路、转速测量电路、三相电测量电路工作，及时反映油泵运转时的各项相关参数，并预测、诊断被检油泵的性能情况。油泵出口端有另一个压力传感器，检测油泵出口端的压力情况。流量计存在于被检油泵输出端的下游管道，检测管道内的流量情况，并实时反映给单片机，单片机通过DA模块输出电流控制调节阀的开度，调节管道内的流量。图2所示为本技术装置的流程图。单片机1模块电路中包含转矩测量电路和GPRS通讯电路，由转矩测量电路测得相关数据，然后单片机通过GPRS通讯电路传输给集中器。单片机2模块电路中包含压力传感器电路、温度传感器电路、流量测量电路和转速测量电路。压力传感器、温度传感器采集得到的数据经AD模块传给单片机2，流量计和转速测量电路直接将采集得到的数据传给单片机2，再由单片机2经过DA模块电路输出4～20mA的电流来控制调节阀的开度，从而调节控制管道内的流量情况。单片机3模块电路包含三相电测量电路。单片机4模块电路包含压力传感器电路、调压泵控制电路。由压力传感器P1输出电压信号并经过AD模块反馈给单片机4得到管道内的压力数据，再由单片机4经DA模块输出4～20mA的电流来控制调压泵的开度，从而调节控制进口端管道内的压力情况。图3中为单片机1模块电路。1区域为电源电路，2区域为直流电桥测量电路，3区域为信号调理电路，4区域为GPRS通讯电路。1区域中MC1403芯片为稳压器，LM2902为四运算放大器，MC1403的1脚接+12V，3脚接地，2脚接电阻R7后接LM2902的5脚和3脚。LM2902的1脚和7脚一边接滑动变阻器VR1、电阻R9、电阻R8后接地，一边接电阻R10后接10脚和13脚。LM2902的2脚接6脚，4脚接电源VCC，11脚接地，14、12、8、9脚接一起。2区域中R1、R2、R3、R4为四个电阻应变片，A点一边接LM2902的8脚，一边接R3后接B点，一边接R1后接D点，一边接电阻R37接电位器VR5，一边接电阻R5后接开关SW1、SW2、电阻R6后接C点。B点接R4后接C点，接电位器VR5后接D点。3区域中AD624是一种适用于高速数据采集系统的精密仪表放大器。AD624的2脚接电阻R12后接D点，1脚接电阻R11后接B点，1、2脚间接一个电容C1。AD624的4脚接滑动变阻器VR2后接5脚，6脚接地，7脚接-12V，8脚接+12V后接滑动变阻器VR2，7、8脚间接电容C2和C3后接地。AD624的13、12、11脚分别接JP的2、4、6脚。AD624的10脚接9脚后接电阻R13，再分别接到电容C11和电阻R14。OP37的2脚接电容C11，3脚一边接电阻R14，一边接电容C10后接地，6脚接单片机的AD口。4区域中A8500芯片ANT管脚接天线，通过SIM-DATA、SIM-CLK、SIM-DET、SIM-RESET管脚与SIM相连，通过RXD、TXD与单片机相连。1区域中通过改变滑动变阻器VR1的值可以改变测量电桥的桥电压，最后输出稳压信号给测量电路。2区域中调电位器VR5使电桥平衡，每个应变片的灵敏系数均相等且为K，4个应变片的应变量分别为ε1、ε2、ε3、ε4，则最后的输出电压与被测应变片的关系为：3中AD624具有高输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐罐底油泵性能检测装置，其特征在于：包括调压泵、手动阀、压力传感器、温度传感器、电机、转速测量电路、转矩测量电路、三相电参数测量电路、流量计和调节阀；储油罐上部与手动阀的一端连接，手动阀的另一端连接调压泵的进口，调压泵的出口与被检油泵的进口连接，在调压泵的出口与被检油泵的进口之间的管路上设置有压力传感器和温度传感器；被检油泵的出口与流量计的入口连接，被检油泵的出口与流量计的入口连接的管路上也设置有压力传感器和温度传感器，流量计的出口与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与储油罐下部连接；所述的被检油泵由电机驱动，所述的转速测量电路、转矩测量电路和三相电参数测量电路实时监测被检油泵的运行参数。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐罐底油泵性能检测装置，其特征在于：包括调压泵、手动阀、压力传感器、温度传感器、电机、转速测量电路、转矩测量电路、三相电参数测量电路、流量计和调节阀；储油罐上部与手动阀的一端连接，手动阀的另一端连接调压泵的进口，调压泵的出口与被检油泵的进口连接，在调压泵的出口与被检油泵的进口之间的管路上设置有压力传感器和温度传感器；被检油泵的出口与流量计的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓丹，蒋延付，赵伟国，曾九孙，凃程旭，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33