一种自动管材标识涂装装置制造方法及图纸

一种自动管材标识涂装装置，解决现有技术存在的劳动强度大、人力成本高，危害操作人员身体健康，影响产品质量的问题。包括设置有立柱的基座，其特征在于：立柱上端的涂装槽内转动设置有涂装总成；涂装总成的圆柱主体外侧壁上的若干条毛毡安装槽内，分别设置有涂刷毛毡；涂装总成转动主轴的两端分别与涂装槽的端部侧壁转动连接；摆杆机构驱动摆杆一端设置的棘轮铰接部内设置有转动棘轮，转动棘轮与涂装总成转动主轴的端部固定连接；驱动摆杆棘轮铰接部的棘爪安装槽内设置有驱动棘爪，驱动摆杆通过气缸铰接部与涂装槽外侧的伸缩气缸的伸缩端相铰接。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，运行稳定，节能环保，适用范围广，使用灵活。

An Automatic Pipe Marking and Coating Device

The utility model relates to an automatic pipe marking and painting device, which solves the problems existing in the existing technology, such as high labor intensity, high labor cost, endangering the health of operators and affecting product quality. The utility model comprises a base with a column, which is characterized in that a coating assembly is rotated in the coating groove at the upper end of the column; a number of felt installation grooves on the outer wall of the main body of the coating assembly are respectively arranged with brushed felt; two ends of the rotating spindle of the coating assembly are rotated and connected with the end side wall of the coating groove respectively; and a ratchet articulation part is arranged in the one end of the swing rod driven by the swing rod mechanism. A rotating ratchet wheel is arranged, and the rotating ratchet wheel is fixed to the end of the rotating spindle of the coating assembly; a driving ratchet is arranged in the ratchet installation groove of the hinge part of the driving ratchet wheel, and the driving ratchet is articulated with the expansion end of the telescopic cylinder outside the coating groove through the cylinder hinge part. It has reasonable design, compact structure, high degree of automation, stable operation, energy saving and environmental protection, wide application range and flexible use.

【技术实现步骤摘要】
一种自动管材标识涂装装置
本技术属于被动式标识涂装设备
，具体涉及一种自动化程度高，运行稳定，节能环保，适用范围广，使用灵活的自动管材标识涂装装置。
技术介绍
为了方便对产品质量以及生产日期的追溯，需要在油田转杆、油管、抽油杆等管材的外壁上进行标识涂装。现有的标识涂装方式，是采用人工使用喷枪在产品外壁上形成标识。这种传统的涂装作业方式，不但劳动强度大、人力成本高，危害操作人员身体健康；而且，涂装质量难以统一，影响产品质量。故有必要对现有技术的管材标识涂装方式和设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，运行稳定，节能环保，适用范围广，使用灵活的自动管材标识涂装装置。本技术所采用的技术方案是：该自动管材标识涂装装置包括基座，其特征在于：所述基座上设置有立柱，立柱的上端设置有涂装槽，涂装槽内转动设置有涂装总成；涂装总成由圆柱主体构成，圆柱主体的中部设置有转动主轴，圆柱主体的外侧壁上、沿截面圆周等间距设置有若干条毛毡安装槽，且各条毛毡安装槽沿轴向布置；所述圆柱主体的毛毡安装槽内分别设置有涂刷毛毡；所述涂装总成的转动主轴的两端，分别通过轴承与所述涂装槽的端部侧壁转动连接；所述涂装槽一端的外侧设置有竖向布置的伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与支撑座相铰接，伸缩气缸的伸缩端则通过摆杆机构与涂装总成转动主轴的端部相连；所述摆杆机构由驱动摆杆构成，驱动摆杆包括摆杆主体，摆杆主体的一端设置有气缸铰接部，摆杆主体的另一端设置有棘轮铰接部，棘轮铰接部的中部设置有棘轮转动腔，棘轮转动腔内设置有转动棘轮，转动棘轮与涂装总成转动主轴的端部固定连接；驱动摆杆的棘轮铰接部的上部，还设置有与棘轮转动腔相连通的棘爪安装槽，棘爪安装槽内设置有驱动棘爪，且驱动棘爪与转动棘轮配合连接；所述驱动摆杆通过气缸铰接部与伸缩气缸的伸缩端相铰接。所述转动棘轮由棘轮主体构成，棘轮主体的中部设置有主轴连接孔，棘轮主体的外侧圆周轮面上设置有棘爪卡槽，转动棘轮通过主轴连接孔与涂装总成转动主轴的端部固定连接；所述驱动棘爪由棘爪主体构成，棘爪主体的一端设置有棘轮顶推部，棘爪主体的另一端设置有弹簧槽，棘爪主体的中部设置有安装孔，驱动棘爪利用穿过安装孔的转动销轴、与驱动摆杆棘轮铰接部的棘爪安装槽内的棘爪铰接孔转动连接；并且，驱动棘爪的弹簧槽与棘爪安装槽之间设置有顶压弹簧。以使驱动棘爪的棘轮顶推部始终与转动棘轮的轮面相接触，提升装置的使用可靠性。所述涂装总成毛毡安装槽内设置的涂刷毛毡的侧部，通过紧固螺栓活动设置有楔形压块，楔形压块与涂刷毛毡侧部之间设置有固定压板。以方便涂刷毛毡的清洗和更换。所述涂装槽的下部通过伸缩套与基座上设置的立柱活动相连，且伸缩套的侧部设置有锁紧螺栓。以根据所需涂装管材的具体尺寸，利用涂装槽下部伸缩套沿立柱的升降，来灵活调节涂装槽的竖直位置。所述涂装槽的底部设置有放漆孔。以便于涂装槽内油漆的排放，方便使用。本技术的有益效果：由于本技术采用设置有立柱的基座，立柱的上端的涂装槽内转动设置有涂装总成；涂装总成的圆柱主体的中部设置转动主轴，圆柱主体外侧壁上的若干条毛毡安装槽内，分别设置涂刷毛毡；涂装总成转动主轴的两端分别与涂装槽的端部侧壁转动连接；涂装槽一端外侧设置的伸缩气缸的固定端与支撑座相铰接，伸缩气缸的伸缩端通过摆杆机构与涂装总成转动主轴的端部相连；摆杆机构由驱动摆杆构成，驱动摆杆的一端设置气缸铰接部，驱动摆杆的另一端设置棘轮铰接部，棘轮铰接部的棘轮转动腔内设置转动棘轮，转动棘轮与涂装总成转动主轴的端部固定连接；驱动摆杆棘轮铰接部的棘爪安装槽内，设置有与转动棘轮相配合连接的驱动棘爪，驱动摆杆通过气缸铰接部与伸缩气缸的伸缩端相铰接的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，涂装总成浸入到涂装槽内的油漆当中，并通过伸缩气缸的伸缩，驱动摆杆机构的往复摆动，进而利用驱动棘爪推动转动棘轮单向转动，来带动涂装总成沿转动主轴的轴线逐步旋转，从而使涂装总成浸足油漆。装置可串联在生产线上、实现管材的自动标识涂装，自动化程度高，运行稳定，节能环保，适用范围广，使用灵活。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1沿A-A线的剖视图。图4是图2中的摆杆机构的一种结构示意图。图5是图4中的驱动摆杆的一种结构示意图。图6是图4中的转动棘轮的一种结构示意图。图7是图4中的驱动棘爪的一种结构示意图。图中序号说明：1基座、2立柱、3锁紧螺栓、4伸缩套、5涂装槽、6涂装总成、7转动主轴、8转动棘轮、9摆杆机构、10伸缩气缸、11支撑座、12圆柱主体、13毛毡安装槽、14涂刷毛毡、15固定压板、16紧固螺栓、17楔形压块、18驱动摆杆、19顶压弹簧、20驱动棘爪、21摆杆主体、22气缸铰接部、23棘轮铰接部、24棘轮转动腔、25棘爪安装槽、26棘爪铰接孔、27棘轮主体、28棘爪卡槽、29主轴连接孔、30棘爪主体、31棘轮顶推部、32安装孔、33弹簧槽。具体实施方式根据图1～7详细说明本技术的具体结构。该自动管材标识涂装装置包括上部设置有立柱2的基座1，基座1的立柱2上端设置有上部敞口的涂装槽5，涂装槽5内转动设置有涂装总成6。为了调节涂装槽5的竖直位置，涂装槽5的下部通过伸缩套4与基座1上设置的立柱2活动相连接，且伸缩套4的侧部设置有锁紧螺栓3；进而根据所需涂装管材的具体尺寸，使涂装槽5下部的伸缩套4沿立柱2灵活升降。出于方便涂装槽5内油漆排放的目的，涂装槽5的底部设置有放漆孔。涂装总成6由圆柱主体12构成，圆柱主体12的中部设置有转动主轴7；圆柱主体12的外侧壁上、沿横截面圆周等间距设置有若干条毛毡安装槽13，且各条毛毡安装槽13均沿与转动主轴7轴向相平行的纵向布置。涂装总成6圆柱主体12的各个毛毡安装槽13内，分别设置有涂刷毛毡14。能够理解的是，为了方便涂刷毛毡14的清洗和更换，涂装总成6毛毡安装槽13内设置的涂刷毛毡14的侧部，通过紧固螺栓16活动设置有楔形压块17，楔形压块17与涂刷毛毡14侧部之间设置有固定压板15。涂装总成6圆柱主体12中部的转动主轴7的两端，分别通过轴承与涂装槽5的端部侧壁转动连接。涂装槽5一端的外侧，设置有竖向布置的伸缩气缸10；伸缩气缸10下部的固定端与支撑座11相铰接，且支撑座11与涂装槽5下部的伸缩套4相连接；伸缩气缸10上部的伸缩端，则通过摆杆机构9与涂装总成6转动主轴7的端部相连接。摆杆机构9包括驱动摆杆18，驱动摆杆18由摆杆主体21构成，摆杆主体21的一端设置有气缸铰接部22；摆杆主体21的另一端设置有棘轮铰接部23，棘轮铰接部23的中部设置有棘轮转动腔24，棘轮转动腔24内设置有转动棘轮8。转动棘轮8由棘轮主体27构成，棘轮主体27的中部设置有主轴连接孔29，棘轮主体27的外侧圆周轮面上，均布有八个用于与驱动棘爪20配合卡接的棘爪卡槽28；转动棘轮8通过中部的主轴连接孔29、与涂装总成6转动主轴7的端部固定连接。摆杆机构9驱动摆杆18一端的棘轮铰接部23的上部，还设置有与中部棘轮转动腔24相连通的棘爪安装槽25。棘爪安装槽25内设置有驱动棘爪20，驱动棘爪20由棘爪主体30构成，棘爪主体30的一端设置有用于推动转动棘轮8单向转动的棘轮顶推部31，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管材标识涂装装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有立柱（2），立柱（2）的上端设置有涂装槽（5），涂装槽（5）内转动设置有涂装总成（6）；涂装总成（6）由圆柱主体（12）构成，圆柱主体（12）的中部设置有转动主轴（7），圆柱主体（12）的外侧壁上、沿截面圆周等间距设置有若干条毛毡安装槽（13），且各条毛毡安装槽（13）沿轴向布置；所述圆柱主体（12）的毛毡安装槽（13）内分别设置有涂刷毛毡（14）；所述涂装总成（6）的转动主轴（7）的两端，分别通过轴承与所述涂装槽（5）的端部侧壁转动连接；所述涂装槽（5）一端的外侧设置有竖向布置的伸缩气缸（10），伸缩气缸（10）的固定端与支撑座（11）相铰接，伸缩气缸（10）的伸缩端则通过摆杆机构（9）与涂装总成（6）转动主轴（7）的端部相连；所述摆杆机构（9）由驱动摆杆（18）构成，驱动摆杆（18）包括摆杆主体（21），摆杆主体（21）的一端设置有气缸铰接部（22），摆杆主体（21）的另一端设置有棘轮铰接部（23），棘轮铰接部（23）的中部设置有棘轮转动腔（24），棘轮转动腔（24）内设置有转动棘轮（8），转动棘轮（8）与涂装总成（6）转动主轴（7）的端部固定连接；驱动摆杆（18）的棘轮铰接部（23）的上部，还设置有与棘轮转动腔（24）相连通的棘爪安装槽（25），棘爪安装槽（25）内设置有驱动棘爪（20），且驱动棘爪（20）与转动棘轮（8）配合连接；所述驱动摆杆（18）通过气缸铰接部（22）与伸缩气缸（10）的伸缩端相铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动管材标识涂装装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有立柱（2），立柱（2）的上端设置有涂装槽（5），涂装槽（5）内转动设置有涂装总成（6）；涂装总成（6）由圆柱主体（12）构成，圆柱主体（12）的中部设置有转动主轴（7），圆柱主体（12）的外侧壁上、沿截面圆周等间距设置有若干条毛毡安装槽（13），且各条毛毡安装槽（13）沿轴向布置；所述圆柱主体（12）的毛毡安装槽（13）内分别设置有涂刷毛毡（14）；所述涂装总成（6）的转动主轴（7）的两端，分别通过轴承与所述涂装槽（5）的端部侧壁转动连接；所述涂装槽（5）一端的外侧设置有竖向布置的伸缩气缸（10），伸缩气缸（10）的固定端与支撑座（11）相铰接，伸缩气缸（10）的伸缩端则通过摆杆机构（9）与涂装总成（6）转动主轴（7）的端部相连；所述摆杆机构（9）由驱动摆杆（18）构成，驱动摆杆（18）包括摆杆主体（21），摆杆主体（21）的一端设置有气缸铰接部（22），摆杆主体（21）的另一端设置有棘轮铰接部（23），棘轮铰接部（23）的中部设置有棘轮转动腔（24），棘轮转动腔（24）内设置有转动棘轮（8），转动棘轮（8）与涂装总成（6）转动主轴（7）的端部固定连接；驱动摆杆（18）的棘轮铰接部（23）的上部，还设置有与棘轮转动腔（24）相连通的棘爪安装槽（25），棘爪安装槽（25）内设置有驱动棘爪（20），且驱动棘爪（20）与转动棘轮（8）配合连接；所述驱动摆杆（18）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋，
申请(专利权)人：葫芦岛龙源采油配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21