一种全尾矿膏体运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全尾矿膏体运输设备，所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体、分流腔体、多个分流管道及储液腔，一从动轴位于所述搅拌腔体中，一主动轴从所述搅拌腔体的侧壁上伸入所述搅拌腔体中，并与所述从动轴的一端连接，所述主动轴与一驱动电机连接，所述驱动电机启动时，驱动所述主动轴旋转，所述主动轴旋转带动所述从动轴旋转，所述从动轴的侧壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片用于搅拌所述搅拌腔体中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体的顶部设置有进水口及进料口，所述进水口及所述进料口分别用于向所述搅拌腔体中加入水和全尾矿膏体。

A Transportation Equipment for Whole Tailings Paste

The utility model discloses a full tailings paste transport device, which comprises a mixing chamber, a shunting chamber, a plurality of shunting pipes and a liquid storage chamber. A driven shaft is located in the mixing chamber, and an active shaft extends into the mixing chamber from the side wall of the mixing chamber, and is connected with one end of the driven shaft. The driving shaft is connected with a driving electric power. When the driving motor starts, it drives the driving shaft to rotate. The driving shaft rotates to drive the driving shaft to rotate. A plurality of stirring blades are arranged on the side wall of the driving shaft. The stirring blades are used to stir the whole tailings paste body in the stirring chamber. The top of the stirring chamber is provided with a water inlet and a water inlet, and the water inlet and the feed outlet are separated. It is not used to add water and whole tailings paste to the agitating chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种全尾矿膏体运输设备
本技术涉及尾矿膏体处理设备
，具体为一种全尾矿膏体运输设备。
技术介绍
由金属或非金属矿山开采出的矿石,经选矿厂选出有价值的精矿后产生细砂—样的“废渣”即尾矿。这些尾矿不仅数量大,有些还含有暂时不能回收的有用成分如随意排放不但造成资源的流失,而且会大面积覆没农田,淤塞河道,造成严重的环境污染,因此必须妥善处理。尾矿一般作为固体废弃物而以尾矿库的方式贮存。根据国家安鉴局统计数据,目前全国共有12655座尾矿库,其中,四等和五等小型尾矿库12122座,占绝大多数。尾矿是矿石采选后剩余的废渣，为便于管道输送，一般需加水混合成尾矿浆再泵送到尾矿库去堆存。根据尾矿浆含水率的不同分别有湿法，干法，膏体三种处理工艺。一般工业含水率在67％以上为湿法，含水率40％～47％为膏体，含水率低于35％为干法。干法需要用压滤机处理才能实现。膏体堆存只需浓缩即可得到，输送能耗高于湿法低于干法，安全环保条件大大优于湿法，是一种比较有发展前景的工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全尾矿膏体运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全尾矿膏体运输设备，所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体、分流腔体、多个分流管道及储液腔，一从动轴位于所述搅拌腔体中，一主动轴从所述搅拌腔体的侧壁上伸入所述搅拌腔体中，并与所述从动轴的一端连接，所述主动轴与一驱动电机连接，所述驱动电机启动时，驱动所述主动轴旋转，所述主动轴旋转带动所述从动轴旋转，所述从动轴的侧壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片用于搅拌所述搅拌腔体中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体的顶部设置有进水口及进料口，所述进水口及所述进料口分别用于向所述搅拌腔体中加入水和全尾矿膏体；所述多个分流管道分别与所述分流腔体相连，所述搅拌腔体中被稀释的全尾矿膏体流入所述分流腔体中，被所述分流腔体分流至多个所述分流管道中，所述分流管道将所述被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔中；所述储液腔包括高效浓缩旋流器、高频振动脱水筛选机、高效浓密机及深腔压滤机，所述高效浓缩旋流器将被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔中的颗粒沉淀被送至所述高频振动脱水筛选机及高效浓密机，所述高效浓密机将所述全尾矿膏体脱水后送入所述深腔压滤机过滤。优选的，所述从动轴位于所述搅拌腔体的中心。优选的，所述搅拌叶片沿着所述从动轴的轴线方向均匀分布，并且呈阶梯状下降。优选的，所述分流管道上均设置有一单向阀门及离心泵。优选的，所述分流腔体上设置有一浓度检测器，用于检测所述分流腔体中被稀释的全尾矿膏体的浓度。优选的，所述高效浓缩旋流器的溢水口与所述进水口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种全尾矿膏体运输设备，所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体、分流腔体、多个分流管道及储液腔，一从动轴位于所述搅拌腔体中，一主动轴从所述搅拌腔体的侧壁上伸入所述搅拌腔体中，并与所述从动轴的一端连接，所述主动轴与一驱动电机连接，所述驱动电机启动时，驱动所述主动轴旋转，所述主动轴旋转带动所述从动轴旋转，所述从动轴的侧壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片用于搅拌所述搅拌腔体中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体的顶部设置有进水口及进料口，所述进水口及所述进料口分别用于向所述搅拌腔体中加入水和全尾矿膏体，结构简单，制造使用方便，成本低，可以方便快速地运输全尾矿膏体，不会对环境和生态造成影响，在运输过程中全尾矿膏体不会发生挥发等变化，有利于全尾矿膏体的运输。附图说明图1为本技术提供的全尾矿膏体运输设备的结构示意图；图2为本技术提供的全尾矿膏体运输设备的储液腔的结构示意图；图3为本技术提供的全尾矿膏体运输设备的高效浓缩旋流器的结构示意图；图中：1-搅拌腔体；2-分流腔体；3-多个分流管道；4-储液腔；5-从动轴；6-主动轴；7-驱动电机；8-搅拌叶片；9-进水口；10-进料口；11-单向阀门；12-离心泵；13-浓度检测器；14-高效浓缩旋流器；15-高频振动脱水筛选机；16-高效浓密机；17-深腔压滤机；18-溢水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供的一种实施例：一种全尾矿膏体运输设备，所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体1、分流腔体2、多个分流管道3及储液腔4，一从动轴5位于所述搅拌腔体1中，一主动轴6从所述搅拌腔体1的侧壁上伸入所述搅拌腔体1中，并与所述从动轴5的一端连接，所述主动轴6与一驱动电机7连接，所述驱动电机7启动时，驱动所述主动轴6旋转，所述主动轴6旋转带动所述从动轴5旋转，所述从动轴5的侧壁上设置有多个搅拌叶片8，所述搅拌叶片8用于搅拌所述搅拌腔体1中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体1的顶部设置有进水口9及进料口10，所述进水口9及所述进料口10分别用于向所述搅拌腔体1中加入水和全尾矿膏体；所述多个分流管道3分别与所述分流腔体2相连，所述搅拌腔体1中被稀释的全尾矿膏体流入所述分流腔体2中，被所述分流腔体2分流至多个所述分流管道3中，所述分流管道3将所述被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔4中；所述储液腔4包括高效浓缩旋流器14、高频振动脱水筛选机15、高效浓密机16及深腔压滤机17，所述高效浓缩旋流器14将被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔4中的颗粒沉淀被送至所述高频振动脱水筛选机15及高效浓密机16，所述高效浓密机16将所述全尾矿膏体脱水后送入所述深腔压滤机17过滤。本实施例中，所述从动轴5位于所述搅拌腔体1的中心，以更好的搅拌全尾矿膏体。本实施例中，所述搅拌叶片8沿着所述从动轴5的轴线方向均匀分布，并且呈阶梯状下降，避免在搅拌过程中所述搅拌叶片8被卡住。本实施例中，所述分流管道3上均设置有一单向阀门11及离心泵12，用于为所述分流管道3中全尾矿膏体的运输提供动力。本实施例中，所述分流腔体2上设置有一浓度检测器13，用于检测所述分流腔体2中被稀释的全尾矿膏体的浓度，以实时监控浓度。本实施例中，所述高效浓缩旋流器14的溢水口18与所述进水口9连通，实现水循环的重复利用。工作原理：首先将所述驱动电机7和进水口9打开，驱动所述主动轴6旋转，所述主动轴6旋转带动所述从动轴5旋转，所述搅拌叶片8用于搅拌所述搅拌腔体1中的全尾矿膏体，被稀释后的全尾矿膏体流入所述分流腔体2中，被所述分流腔体2分流至多个所述分流管道3中，所述分流管道3将所述被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔4中，在所述储液腔4进行脱水处理，回复成全尾矿膏体状。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全尾矿膏体运输设备，其特征在于：所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体(1)、分流腔体(2)、多个分流管道(3)及储液腔(4)，一从动轴(5)位于所述搅拌腔体(1)中，一主动轴(6)从所述搅拌腔体(1)的侧壁上伸入所述搅拌腔体(1)中，并与所述从动轴(5)的一端连接，所述主动轴(6)与一驱动电机(7)连接，所述驱动电机(7)启动时，驱动所述主动轴(6)旋转，所述主动轴(6)旋转带动所述从动轴(5)旋转，所述从动轴(5)的侧壁上设置有多个搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)用于搅拌所述搅拌腔体(1)中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体(1)的顶部设置有进水口(9)及进料口(10)，所述进水口(9)及所述进料口(10)分别用于向所述搅拌腔体(1)中加入水和全尾矿膏体；所述多个分流管道(3)分别与所述分流腔体(2)相连，所述搅拌腔体(1)中被稀释的全尾矿膏体流入所述分流腔体(2)中，被所述分流腔体(2)分流至多个所述分流管道(3)中，所述分流管道(3)将所述被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔(4)中；所述储液腔(4)包括高效浓缩旋流器(14)、高频振动脱水筛选机(15)、高效浓密机(16)及深腔压滤机(17)，所述高效浓缩旋流器(14)将被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔(4)中的颗粒沉淀被送至所述高频振动脱水筛选机(15)及高效浓密机(16)，所述高效浓密机(16)将所述全尾矿膏体脱水后送入所述深腔压滤机(17)过滤。...

【技术特征摘要】
1.一种全尾矿膏体运输设备，其特征在于：所述全尾矿膏体运输设备包括搅拌腔体(1)、分流腔体(2)、多个分流管道(3)及储液腔(4)，一从动轴(5)位于所述搅拌腔体(1)中，一主动轴(6)从所述搅拌腔体(1)的侧壁上伸入所述搅拌腔体(1)中，并与所述从动轴(5)的一端连接，所述主动轴(6)与一驱动电机(7)连接，所述驱动电机(7)启动时，驱动所述主动轴(6)旋转，所述主动轴(6)旋转带动所述从动轴(5)旋转，所述从动轴(5)的侧壁上设置有多个搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)用于搅拌所述搅拌腔体(1)中的全尾矿膏体，所述搅拌腔体(1)的顶部设置有进水口(9)及进料口(10)，所述进水口(9)及所述进料口(10)分别用于向所述搅拌腔体(1)中加入水和全尾矿膏体；所述多个分流管道(3)分别与所述分流腔体(2)相连，所述搅拌腔体(1)中被稀释的全尾矿膏体流入所述分流腔体(2)中，被所述分流腔体(2)分流至多个所述分流管道(3)中，所述分流管道(3)将所述被稀释的全尾矿膏体输送至所述储液腔(4)中；所述储液腔(4)包括高效浓缩旋流器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永青，王恩通，蒋蕾，刘志杰，李云鹏，邹小强，
申请(专利权)人：阜新工大熠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21