一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，包括基座、装配于基座上的可调式支撑立柱及装配于可调式支撑立柱顶部的横向置物架；可调式支撑立柱上装配有底端部置物板，底端部置物板正中心位置装配有圆柱形顶出螺母，底端部置物板上与圆柱形顶出螺母正相对的位置装配有环氧树脂浇铸腔。本实用新型专利技术有助于确保内膜芯各膜丝均匀布设，避免内膜芯两端的膜丝出现相互交错的混乱状态，提高内膜芯的分离效率，确保内膜芯的质量稳定性。

A Processing Tool for Inner Membrane Core of High Temperature Resistant and Hydrophobic Hollow Fiber Membrane Module

The utility model relates to a high temperature resistant and hydrophobic hollow fiber membrane module inner membrane core processing tooling, which comprises a base, an adjustable support column assembled on the base and a transverse support frame assembled on the top of the adjustable support column; an adjustable support column is equipped with a bottom end placement plate, and a cylindrical ejection nut is assembled at the center position of the bottom end placement plate, and a bottom end placement plate and a transverse placement frame assembled on the top of the adjustable support column. The cylindrical ejection nut is positioned opposite to the epoxy resin casting cavity. The utility model is helpful to ensure the uniform arrangement of each filament in the inner membrane core, avoid the confusion of the filaments at both ends of the inner membrane core, improve the separation efficiency of the inner membrane core, and ensure the quality stability of the inner membrane core.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装
本技术涉及中空纤维膜
，特别涉及一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装。
技术介绍
中空纤维膜分离技术广泛应用于食品、医药、化工、水处理等多个领域。研究表明，中空纤维膜组件的分离效率与中空纤维膜组件内膜芯的质量直接相关，为保证中空纤维膜组件的分离效率，需要中空纤维膜组件内膜芯的质量更高。如图1所示，中空纤维膜组件内膜芯是由成束分布的数根中空纤维膜膜丝（100）通过两端浇铸环氧树脂胶而加工而成，环氧树脂浇铸后中空纤维膜组件内膜芯一端为环氧树脂封口端（101），另一端为环氧树脂浇铸端（102）；高质量的中空纤维膜组件内膜芯要求其内部的各膜丝布设均匀，这样才能提高整个中空纤维膜组件内膜芯的分离效率，而现有的内膜芯制备技术，在内膜芯制备过程中，难以保证各膜丝的均匀布设，位于内膜芯两端的膜丝通常处于相互交错的混乱状态，影响了内膜芯的分离效率，对内膜芯质量造成极大的不稳定性。基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有的耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备工艺进行改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，确保内膜芯各膜丝均匀布设，避免内膜芯两端的膜丝出现相互交错的混乱状态，提高内膜芯的分离效率，确保内膜芯的质量稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工技术存在的问题，设计一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，设计一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，确保内膜芯各膜丝均匀布设，避免内膜芯两端的膜丝出现相互交错的混乱状态，提高内膜芯的分离效率，确保内膜芯的质量稳定性。本技术通过以下技术方案实现：一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，结构包括基座（1）、装配于基座（1）上的可调式支撑立柱（2）及装配于可调式支撑立柱（2）顶部的横向置物架（3）；其特征在于，所述可调式支撑立柱（2）上装配有底端部置物板（4），底端部置物板（4）正中心位置装配有圆柱形顶出螺母（41），底端部置物板（4）上与圆柱形顶出螺母（41）正相对的位置装配有环氧树脂浇铸腔（42）；所述环氧树脂浇铸腔（42）内部装配有底端部金属筛板（421），底端部金属筛板（421）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔（4210）；所述横向置物架（3）顶部设置有一级卡位腔（31），横向置物架（3）底部吊设有二级卡位腔（32），一级卡位腔（31）与二级卡位腔（32）分别通过螺母与横向置物架（3）连接；所述二级卡位腔（32）上装配有上端部金属筛板（321），上端部金属筛板（321）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部置物板（4）正上方通过竖向撑杆装配有可拆卸的中部金属筛板（422），中部金属筛板（422）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）上的限位孔数量一致，所述底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）的中心孔连线为同一直线；所述底端部金属筛板（421）底端面与底端部置物板（4）之间保持有不小于8m的垂直距离；所述底端部金属筛板（421）与环氧树脂浇铸腔（42）顶端面之间保持有不小于10cm的垂直距离；所述一级卡位腔（31）上装配有用于对膜丝进行悬挂的网孔状膜丝悬挂盘（311），网孔状膜丝悬挂盘（311）上均匀布设有用于对膜丝进行悬挂的悬挂孔。进一步，所述底端部置物板（4）与圆柱形顶出螺母（41）螺母连接，底端部置物板（4）与环氧树脂浇铸腔（42）螺母连接。进一步，所述可调式支撑立柱（2）高度可调。进一步，所述横向置物架（3）可拆卸地装配于可调式支撑立柱（2）上。进一步，所述环氧树脂浇铸腔（42）内径与耐高温中空纤维膜组件内膜芯的环氧树脂封口端（101）及环氧树脂浇铸端（102）外径大小一致。本技术提供了一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，有益效果在于：1、本技术设计的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，结构包括基座（1）、装配于基座（1）上的可调式支撑立柱（2）及装配于可调式支撑立柱（2）顶部的横向置物架（3）；可调式支撑立柱（2）上装配有底端部置物板（4），底端部置物板（4）正中心位置装配有圆柱形顶出螺母（41），底端部置物板（4）上与圆柱形顶出螺母（41）正相对的位置装配有环氧树脂浇铸腔（42）；环氧树脂浇铸腔（42）内部装配有底端部金属筛板（421），底端部金属筛板（421）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；上述设计，在对中空纤维膜组件内膜芯的环氧树脂封口端（101）及环氧树脂浇铸端（102）进行环氧树脂浇铸时，有利于确保内膜芯各膜丝均匀布设，避免内膜芯两端的膜丝出现相互交错的混乱状态，提高内膜芯的分离效率。2、本技术设计的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，横向置物架（3）顶部设置有一级卡位腔（31），横向置物架（3）底部吊设有二级卡位腔（32），一级卡位腔（31）与二级卡位腔（32）分别通过螺母与横向置物架（3）连接；二级卡位腔（32）上装配有上端部金属筛板（321），上端部金属筛板（321）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；底端部置物板（4）正上方通过竖向撑杆装配有可拆卸的中部金属筛板（422），中部金属筛板（422）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）上的限位孔数量一致，底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）的中心孔连线为同一直线；上述设计，通过增加与底端部金属筛板（421）配合的中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321），有效保证了内膜芯加工过程中各膜丝保持笔直状态，且各膜丝之间的横向间隙均匀，提高制备的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯质量。3、本技术设计的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，底端部金属筛板（421）与环氧树脂浇铸腔（42）顶端面之间保持有不小于10cm的垂直距离；上述设计，便于在进行环氧树脂封口端（101）或环氧树脂浇铸端（102）浇铸加工时，可根据需求浇铸足量环氧树脂软胶或环氧树脂硬胶，确保获得的内膜芯产品质量。4、本技术设计的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，一级卡位腔（31）上装配有用于对膜丝进行悬挂的网孔状膜丝悬挂盘（311），网孔状膜丝悬挂盘（311）上均匀布设有用于对膜丝进行悬挂的悬挂孔，上述设计，在进行耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯浇铸时，便于单个膜丝进行有序固定，有利于对单个膜丝进行固定，提高内膜芯加工效率。附图说明图1为本技术设计的耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装的结构示意图。图2为本技术中底端部金属筛板与膜丝的装配位置关系示意图。图3为本技术中底端部金属筛板的结构示意图。图4为本技术中耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯的结构示意图。具体实施方式参阅附图1、图2、图3及图4对本技术做进一步描述。本技术涉及一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，结构包括基座（1）、装配于基座（1）上的可调式支撑立柱（2）及装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，结构包括基座（1）、装配于基座（1）上的可调式支撑立柱（2）及装配于可调式支撑立柱（2）顶部的横向置物架（3）；其特征在于，所述可调式支撑立柱（2）上装配有底端部置物板（4），底端部置物板（4）正中心位置装配有圆柱形顶出螺母（41），底端部置物板（4）上与圆柱形顶出螺母（41）正相对的位置装配有环氧树脂浇铸腔（42）；所述环氧树脂浇铸腔（42）内部装配有底端部金属筛板（421），底端部金属筛板（421）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述横向置物架（3）顶部设置有一级卡位腔（31），横向置物架（3）底部吊设有二级卡位腔（32），一级卡位腔（31）与二级卡位腔（32）分别通过螺母与横向置物架（3）连接；所述二级卡位腔（32）上装配有上端部金属筛板（321），上端部金属筛板（321）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部置物板（4）正上方通过竖向撑杆装配有可拆卸的中部金属筛板（422），中部金属筛板（422）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）上的限位孔数量一致，所述底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金属筛板（321）的中心孔连线为同一直线；所述底端部金属筛板（421）与环氧树脂浇铸腔（42）顶端面之间保持有不小于10cm的垂直距离；所述一级卡位腔（31）上装配有用于对膜丝进行悬挂的网孔状膜丝悬挂盘（311），网孔状膜丝悬挂盘（311）上均匀布设有用于对膜丝进行悬挂的悬挂孔。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温疏水中空纤维膜组件内膜芯加工工装，结构包括基座（1）、装配于基座（1）上的可调式支撑立柱（2）及装配于可调式支撑立柱（2）顶部的横向置物架（3）；其特征在于，所述可调式支撑立柱（2）上装配有底端部置物板（4），底端部置物板（4）正中心位置装配有圆柱形顶出螺母（41），底端部置物板（4）上与圆柱形顶出螺母（41）正相对的位置装配有环氧树脂浇铸腔（42）；所述环氧树脂浇铸腔（42）内部装配有底端部金属筛板（421），底端部金属筛板（421）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述横向置物架（3）顶部设置有一级卡位腔（31），横向置物架（3）底部吊设有二级卡位腔（32），一级卡位腔（31）与二级卡位腔（32）分别通过螺母与横向置物架（3）连接；所述二级卡位腔（32）上装配有上端部金属筛板（321），上端部金属筛板（321）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部置物板（4）正上方通过竖向撑杆装配有可拆卸的中部金属筛板（422），中部金属筛板（422）上均匀布设有用于对膜丝进行梳理和导向的限位孔；所述底端部金属筛板（421）、中部金属筛板（422）及上端部金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光耀，程茂忠，田满红，黄卫东，杜伟，郝巍，
申请(专利权)人：四川久润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51