楔式快速连接扣件制造技术

一种楔式快速连接扣件，由主扣件和副扣件构成，其特征在于所述的主扣件设有轴向通孔，该通孔穿设有支撑杆；所述的主扣件的外周凸设有沿轴向设置的楔状块，该楔状块呈上小下大设置；所述的副扣件对应于主扣件的楔状块设有楔状槽，该楔状槽的开口端向下。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种建筑用脚手架，具体地讲是一种脚手架的连接装置，尤指一种楔式快速连接扣件。一般情况下脚手架有两种常用的的搭架方式，一种常用的脚手架搭设的连接件，如本专利技术人曾提出的快捷扣件，其具有两个轴线相互交差的扣孔，两个支撑杆分别穿过该呈交叉状态的扣孔卡固，形成十字交叉的搭设连接。但是这种连接方式使得，两个相互搭设的支撑杆不在同一平面内，不适于用在在一个平面内交叉状脚手架的搭设连接。另外一种是由主扣件和副扣件组合而成，其中主扣件固定在竖立的支撑架上，而副扣件则固定在水平支撑杆上。在主扣件上设有纵向设置有上大下小的楔状燕尾槽，而在副扣件上对应设有燕尾凸块。在搭设脚手架时，将带有副扣件的水平支撑杆上的燕尾状凸块插入主扣件的燕尾槽内，并利用其楔状的侧面卡入燕尾槽内，即可实现脚手架的现场搭设。这种结构的连接件可以实现水平支撑杆的平面连接，并且可以在现场实现脚手架的快速搭设。这种连接件的工作原理是，连接件副扣件插入主扣件的燕尾槽内后，完全依赖两者的楔状面间的相互磨擦，来实现其卡接搭设。但是由于脚手架工作环境，通常是在条件非常恶劣的露天施工现场，设置于主扣件上的燕尾槽，特别是设于副扣件上的楔状块极容易被摩损，使得依赖于磨擦力的卡接结构丧失其连接结构的可靠性。而且这种连接件的主扣件的燕尾槽的上端的槽底呈开口状，对其进行简单的受力分折可以得知，当副扣件卡入该燕尾槽内，而水平支撑杆受力时，开口状的槽口受到一个扭矩，当两个燕尾槽同时受力时，连接于两个燕尾槽间的支撑体部分则很容易被折断，使得主扣件报废不能实现对副扣件的卡接。另外，由于副扣件上的楔块对应于主扣件的燕尾槽，也呈燕尾形。在工地上，或者在支撑杆的运输过程中，燕尾形楔状块的两个凸出的尖端处，也容易因不可避免的碰撞而损坏，使其丧失使用功能。本用新型的另一目的在于提供一种楔式快速连接扣件，使之能在实现快速连接的基础上，连接扣件的连接结构受力具有合理性，从而确保脚手架搭设的安全可靠性。本技术的目的之三在于提供一种楔式快速连接扣件，利用其结构受力的合理性，使之能进一步简化结构，节省材料。本技术的目的是这样实现的，一种楔式快速连接扣件，由主扣件和副扣件构成，其特征在于所述的主扣件设有轴向通孔，该通孔穿设有支撑杆；所述的主扣件的外周凸设有沿轴向设置的楔状块，该楔状块呈上小下大设置；所述的副扣件对应于主扣件的楔状块设有楔状槽，该楔状槽的开口端向下。本技术也可这样实现，所述的楔状块可呈圆锥柱状，与其对应设置的副扣件上的楔状槽呈圆锥形，所述的圆锥柱形楔状块与外周连接的根部应小于对应处圆锥柱的直径。所述的楔状块也可呈矩锥台状，与其对应设置的副扣件上的楔状槽呈矩形锥，所述的呈矩形锥台状的楔状块的锥面上设有导向定位槽。所述的楔状块或呈燕尾锥状，与其对应设置的副扣件上的楔状槽呈燕尾锥形。所述的副扣件的设有一环状的周缘，通过该环状周缘与支撑杆的焊接。所述的副扣件上的楔状槽可设有后壁，构成具有前端开口和下端开口的槽体。所述的主扣件上的通孔可由上下两个环状体构成，所述的主扣件的外周凸设的楔状块连接于两环状体之间。本技术的工作原理是，先将连接扣件的主扣件焊连接于竖直的支撑杆的适当高度上，将副扣件预先焊固于水平支撑杆的端头。先将竖直支撑杆竖立支撑于地面，使得主扣件上凸出的楔状块呈上小下大状态设置，并对应于水平支撑杆的方位。将副扣件上的楔状槽对应主扣件的楔块套入，利用水平支撑杆的自身的重力，副扣件上的楔状槽的斜向侧壁沿主扣件的楔块的斜面下滑，直至相互卡住，即将水平支撑杆的端头与竖直支撑杆连接。由于在本技术中，副扣件上的楔状槽的上端搭架于主扣件的楔状块的上端，因此主扣件和副扣件之间的连接，不完全依赖于主、副扣件之间的楔状面间的磨擦力进行卡合，当主、副扣件之间的楔状面磨损后，副扣件上的楔状槽的上端面也同时承受一定支撑力，因此，本技术中的连接结构相对于现有技术更加稳定可靠，并且可以延长其使用寿命。另外，本技术中，设于副扣件上的楔状槽呈上小下大的设置，当其卡设于主扣件的楔状块上时，其楔状槽的开口端不受力，因此不会有楔状槽开口端损坏的情况发生，从而可确保连接件的结构稳定性。而且，本技术的主扣件上的楔状块可以是由圆锥柱体或者矩形锥体构成，而对于于该圆锥柱体状或者矩形锥体的楔状块，在副扣件上对应设有圆锥柱形槽或者矩形锥形槽。而这种形状的楔状块没有凸出的尖端结构，不容易被损坏，更适合于环境恶劣的施工现场。由本技术的工作原理以及其受力状况可以得知，本技术中楔块设置于主扣件上，其承受剪切力的楔块应力集中端靠近竖直支撑杆，这种受力状态使得楔状块的根部所承受的扭矩最小。综上所述，本技术的效果是显著的。首先，本技术的主副扣件预先分别与竖直支撑杆和水平支撑杆焊固，在脚手架的现场搭设过程中，只需将两者相互插套即可，从而大大地简化了脚手架的现场操作。其次，本技术中主扣件和副扣件之间的的连接是通过的楔状面间的磨擦和副和件上楔状槽上端面搭设实现的，因此其连接的可靠性更佳；另外本技术的连接结构的受力情况最佳，从而可确保连接件不易受到损坏，其结构稳定性更佳。同时本技术的结构更为简单，易于制造。具体实施方式实施例1请参见附图说明图1所示，本技术由主扣件1和副扣件2构成，主扣件1设有轴向通孔11，该通孔11穿设于支撑杆3，并与该支撑杆3固定连接，在本实施例中，主扣件1是通过该通孔11焊固于支撑杆3的适当位置处。在主扣件1的外周凸设有沿轴向设置的楔状块，该楔状块呈上小下大设置。楔状块可均匀分布设有两个至四个，并对应设有同样数量的副扣件2。该副扣件2对应于主扣件1的楔状块设有楔状槽，该楔状槽的开口端22向下，副扣件2则与水平支撑杆4固定连接。本技术的工作原理是，先将主扣件1固定连接于竖直的支撑杆3的适当高度上，将副扣件2预先固接于水平支撑杆4的端头。竖直支撑杆3竖立支撑于地面，使得主扣件1上凸出的楔状块呈上小下大状态设置，并对应于水平支撑杆4的方位。在现场搭架脚手架时，将水平支撑杆4上的副扣件2上的楔状槽对应主扣件1的楔状块套入，利用水平支撑杆4的自身的重力，副扣件2上的楔状槽的楔状侧壁沿主扣件1的楔状块的楔状壁下滑，直至相互卡住，即将水平支撑杆4的端头与竖直支撑杆3连接。在本实施例中，主扣件1上的楔状块121呈圆锥柱状，圆锥柱形楔状块121与主扣件2外周连接的根部122的连接宽度小于对应处圆锥柱的直径，形成一个上小下大的楔状连接面。而该圆锥柱状的楔状块121对应设置的副扣件2上的楔状槽也是圆锥形楔状槽211。由于在本实施例中，圆锥柱形楔状块121与主扣件2外周连接的根部122的连接宽度小于对应处圆锥柱的直径，当圆锥形楔状槽211套置并卡设于主扣件2圆锥柱形楔状块121上时，同时可以实现，两者之间的轴向定位，使得水平支撑杆4不会延水平方向滑脱。本技术中，副扣件2的设有一环状的周缘23，该环状周缘23的内径可以大于支撑杆的外径，从而将水平支撑杆4的端头插入该环状周缘23内再与之焊接固定。该环状周缘23具有一定的厚度，从而副扣件2上的楔状槽211环包于其内，并在楔状槽211后侧设有后壁24，通过该后壁24将楔状槽211的后侧连接成一体，从而构成一个仅具有前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉合，汤福才，
申请(专利权)人：徐水县快捷扣件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：