一种改善穿钉的马甲结构、软包电芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善穿钉的马甲结构、软包电芯结构；该改善穿钉的马甲结构，包括铝箔层一、隔离层一及铜箔层一，铝箔层一与隔离层一之间、隔离层一与铜箔层一之间分别通过热熔压敏胶粘合；一种软包电芯结构，卷绕式电芯的尾端的隔膜三内侧设有马甲结构一；一种软包电芯结构，包括叠片式电芯，隔膜四的首端及末端内都设有马甲结构三。本实用新型专利技术的优点是上述改善穿钉的马甲结构，提前实现铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流；上述软包电芯结构，由于设有马甲结构一及马甲结构二，可以对卷绕式电芯的最外侧进行保护，提前触发马甲结构一或马甲结构二的铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流，保证卷绕式电芯的安全性能。

An improved nail-piercing vest structure and soft-wrapped core structure

The utility model discloses an improved nail-piercing vest structure and a soft-wrapped core structure; the improved nail-piercing vest structure includes an aluminum foil layer, an isolation layer and a copper foil layer; an aluminum foil layer and an isolation layer are respectively bonded by hot melt pressure sensitive adhesive; a soft-wrapped core structure is provided with a horse on the inner side of the diaphragm at the tail end of the wound core. The first structure is a soft-wrapped core structure, which comprises a laminated core. The first end and the end of the diaphragm four are provided with a vest structure three. The utility model has the advantages of improving the nail-piercing vest structure, realizing the short circuit of copper and aluminum foil ahead of time, and reducing the current flowing through other parts; the soft-wrapped core structure can protect the outermost side of the winding core because of the vest structure I and the vest structure II, triggering the short circuit of copper and aluminum foil of the vest structure I or the vest structure II ahead of time, and reducing the current flowing through other parts. Current guarantees the safety of winding core.

【技术实现步骤摘要】
一种改善穿钉的马甲结构、软包电芯结构
本技术涉及电芯用马甲结构领域，特别是涉及一种改善穿钉的马甲结构、软包电芯结构。
技术介绍
锂离子电池在日常生活中使用范围越来越广，特别在电动汽车领域得到了广泛的推广和发展，而锂离子电池的安全性能也受到更多人的关注。针刺作为安全性能的测试项目之一，用于评估电芯或电动车受到尖锐物体刺入后的安全情况。目前的软包电芯，在受到尖锐物体刺入后，容易引发软包电芯的安全问题，而软包电芯采用采用连续涂布方式，无法通过自身的空箔区形成马甲结构；同时，没有电芯壳体保护，也无法通过添加铜片等方案改善穿钉性能，造成软包电芯容易失效。因此，对于软包电芯，比如卷绕式电芯、叠片式电芯，如何改善穿钉性能成为目前研究的热点。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种改善穿钉的马甲结构、软包电芯结构，以解决软包电芯容易失效的技术问题。技术方案：一种改善穿钉的马甲结构，包括铝箔层一、隔离层一及铜箔层一，所述隔离层一位于所述铝箔层一和所述铜箔层一之间，所述铝箔层一一端设有伸出所述隔离层一外的马甲铝箔极耳，所述铜箔层一一端设有与所述马甲铝箔极耳对应设置的马甲铜箔极耳，所述铝箔层一与所述隔离层一之间、所述隔离层一与所述铜箔层一之间分别通过热熔压敏胶粘合。由于设有铝箔层一及铜箔层一，用热熔压敏胶将铝箔层一、隔离层一及铜箔层一进行粘合，可以将该改善穿钉的马甲结构放置在软包电芯的最外层，当发生尖锐物体刺入软包电芯、发生穿钉时，可以提前触发改善穿钉结构的马甲结构中的铝箔层一与对应位置的铜箔层一发生短路，减少流经软包电芯其他部位的电流，将电量提前放掉，以提高软包电芯结构的安全性能，改善软包电芯结构的穿钉性能，使软包电芯结构不易失效。在其中一个实施例中，还包括隔离层二及铝箔层二，所述隔离层二位于所述铜箔层一和所述铝箔层二之间，所述隔离层二位于所述铜箔层一远离所述隔离层一的一侧，所述铝箔层二与所述铝箔层一对应设置，所述隔离层二与所述隔离层一对应设置。由于设有隔离层二及铝箔层二，在实际使用中，不需要考虑改善穿钉的马甲结构的正反面，可以一直保持铝箔层一或铝箔层二靠近铝塑膜，铝塑膜设置在软包电芯的外围，由于靠近铝塑膜一侧为铝箔层一或铝箔层二，可以防止腐蚀软包电芯结构；另外，单层的铝箔层一在较大电流的情况下存在熔断的可能性，由于设有铝箔层二，可以降低改善穿钉的马甲结构被熔断的概率，从而增加了铜铝箔短路的概率，防止燃烧或爆炸等安全问题，使软包电芯结构的安全性能更高。在其中一个实施例中，还包括隔热层，所述隔热层位于所述铝箔层一或所述铝箔层二远离所述铜箔层一的一侧，所述隔热层与所述隔离层一对应设置。由于设有隔热层，能够在铜铝箔短路时，减少热量向软包电芯结构内的传导，保证软包电芯结构的安全性能。在其中一个实施例中，所述铝箔层一、所述隔离层一及所述铜箔层一依次错位层叠设置，所述隔离层一的侧边一与所述铝箔层一对应的除所述马甲铝箔极耳外的第一侧边对齐设置，所述隔离层一的侧边二与所述铜箔层一对应的除所述马甲铜箔极耳外的第二侧边对齐设置。在其中一个实施例中，所述隔离层一为隔膜一或基材层，所述基材层为PE基材层或PET基材层。在其中一个实施例中，所述热熔压敏胶为HMA热熔压敏胶或SIS热熔压敏胶。一种软包电芯结构，包括卷绕式电芯，所述卷绕式电芯包括由隔膜二、正极极片一、隔膜三及负极极片一卷绕而成的扁平状电芯，所述正极极片一上连接有正极极耳，所述负极极片一上连接有负极极耳，所述卷绕式电芯尾端的最外层的所述隔膜三内侧设有马甲结构一，所述马甲结构一对应的另一侧的所述隔膜三内侧设有马甲结构二，所述马甲结构一及所述马甲结构二都为上述改善穿钉的马甲结构，所述马甲结构一及所述马甲结构二的铝箔层一分别位于远离所述卷绕式电芯中心的方向。由于设有马甲结构一及马甲结构二，可以对卷绕式电芯的最外侧进行保护，提前触发马甲结构一或马甲结构二的铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流，保证卷绕式电芯的安全性能。一种软包电芯结构，包括叠片式电芯，所述叠片式电芯包括隔膜四、正极极片二、负极极片二，所述隔膜四将所述正极极片二和所述负极极片二分隔开，所述隔膜四为Z字形结构，所述隔膜四的首端及末端内都设有马甲结构三，所述马甲结构三与相邻设置的所述正极极片二或所述负极极片二用所述隔膜四分隔开，所述马甲结构三为上述改善穿钉的马甲结构，所述马甲结构三的铝箔层一位于远离所述叠片式电芯中心的方向。由于在隔膜四的首端和末端内都设有马甲结构三，可以对叠片式电芯进行保护，提前触发首端或末端的马甲结构三的铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流，保证叠片式电芯的安全性能。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：1)上述改善穿钉的马甲结构，由于设有铝箔层一及铜箔层一，用热熔压敏胶将铝箔层一、隔离层一及铜箔层一进行粘合，当发生尖锐物体刺入软包电芯、发生穿钉时，可以提前触发改善穿钉结构的马甲结构中的铝箔层一与对应位置的铜箔层一发生短路，减少流经软包电芯其他部位的电流，改善软包电芯结构的穿钉性能，使软包电芯结构不易失效。2)上述软包电芯结构，由于设有马甲结构一及马甲结构二，可以对卷绕式电芯的最外侧进行保护，提前触发马甲结构一或马甲结构二的铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流，保证卷绕式电芯的安全性能。3)上述软包电芯结构，由于在隔膜四的首端和末端内都设有马甲结构三，可以对叠片式电芯进行保护，提前触发首端或末端的马甲结构三的铜铝箔短路，减少流经其他部位的电流，保证叠片式电芯的安全性能。附图说明图1为实施例1的改善穿钉的马甲结构的结构示意图；图2为实施例1的改善穿钉的马甲结构的主视图；图3为实施例1的马甲结构的热压成型过程的示意图；图4为本技术的模切成型过程的示意图；图5为实施例1的软包电芯结构的结构示意图；图6为实施例2的改善穿钉的马甲结构的结构示意图；图7为实施例2的软包电芯结构的结构示意图；图8为实施例3的改善穿钉的马甲结构的结构示意图；图中，1-铝箔层一、11-马甲铝箔极耳、12-第一侧边、2-隔离层一、3-铜箔层一、31-马甲铜箔极耳、32-第二侧边、4-隔离层二、5-铝箔层二、6-隔热层、200-卷绕式电芯、210-隔膜二、220-正极极片一、230-隔膜三、240-负极极片一、250-马甲结构一、260-马甲结构二、300-叠片式电芯、310-隔膜四、320-正极极片二、330-负极极片二、340-马甲结构三。具体实施方式实施例1请参阅图1及图2，一种改善穿钉的马甲结构，包括铝箔层一1、隔离层一2及铜箔层一3，隔离层一2位于铝箔层一1和铜箔层一3之间，铝箔层一1一端设有伸出隔离层一2外的马甲铝箔极耳11，铜箔层一3一端设有与马甲铝箔极耳11对应设置的马甲铜箔极耳31，铝箔层一1与隔离层一2之间、隔离层一2与铜箔层一3之间分别通过热熔压敏胶粘合。其中，隔离层一2为隔膜一或基材层，热熔压敏胶为HMA热熔压敏胶或SIS热熔压敏胶。本实施例中，隔离层一2为隔膜一，热熔压敏胶为HMA热熔压敏胶。其中，铝箔层一1、隔离层一2及铜箔层一3依次错位层叠设置，隔离层一2的侧边一与铝箔层一1对应的除马甲铝箔极耳11外的第一侧边12对齐设置，隔离层一2的侧边二与铜箔层一3对应的除马甲铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，包括铝箔层一(1)、隔离层一(2)及铜箔层一(3)，所述隔离层一(2)位于所述铝箔层一(1)和所述铜箔层一(3)之间，所述铝箔层一(1)一端设有伸出所述隔离层一(2)外的马甲铝箔极耳(11)，所述铜箔层一(3)一端设有与所述马甲铝箔极耳(11)对应设置的马甲铜箔极耳(31)，所述铝箔层一(1)与所述隔离层一(2)之间、所述隔离层一(2)与所述铜箔层一(3)之间分别通过热熔压敏胶粘合。

【技术特征摘要】
1.一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，包括铝箔层一(1)、隔离层一(2)及铜箔层一(3)，所述隔离层一(2)位于所述铝箔层一(1)和所述铜箔层一(3)之间，所述铝箔层一(1)一端设有伸出所述隔离层一(2)外的马甲铝箔极耳(11)，所述铜箔层一(3)一端设有与所述马甲铝箔极耳(11)对应设置的马甲铜箔极耳(31)，所述铝箔层一(1)与所述隔离层一(2)之间、所述隔离层一(2)与所述铜箔层一(3)之间分别通过热熔压敏胶粘合。2.根据权利要求1所述的一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，还包括隔离层二(4)及铝箔层二(5)，所述隔离层二(4)位于所述铜箔层一(3)和所述铝箔层二(5)之间，所述隔离层二(4)位于所述铜箔层一(3)远离所述隔离层一(2)的一侧，所述铝箔层二(5)与所述铝箔层一(1)对应设置，所述隔离层二(4)与所述隔离层一(2)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，还包括隔热层(6)，所述隔热层(6)位于所述铝箔层一(1)或所述铝箔层二(5)远离所述铜箔层一(3)的一侧，所述隔热层(6)与所述隔离层一(2)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，所述铝箔层一(1)、所述隔离层一(2)及所述铜箔层一(3)依次错位层叠设置，所述隔离层一(2)的侧边一与所述铝箔层一(1)对应的除所述马甲铝箔极耳(11)外的第一侧边(12)对齐设置，所述隔离层一(2)的侧边二与所述铜箔层一(3)对应的除所述马甲铜箔极耳(31)外的第二侧边(32)对齐设置。5.根据权利要求1所述的一种改善穿钉的马甲结构，其特征在于，所述隔离层一(2)为隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立健，侯小贺，程君，金江敏，刘灿，
申请(专利权)人：力信江苏能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32