太赫兹波段速调管调谐系统技术方案

本发明专利技术公开了一种太赫兹波段速调管调谐系统，该太赫兹波段速调管调谐系统包括调谐槽和调谐腔，调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；调谐腔内的连接孔位于每个谐振腔的一侧与谐振腔同轴设置；调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板，无氧铜薄板的两侧分别位于调谐腔和调谐槽内；调谐槽的槽口盖设有固定盖板，固定盖板上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件自调谐槽的外部顺次贯穿螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，调谐杆组件位于螺纹孔的位置螺接于螺纹孔，位于无氧铜薄板的位置固接于无氧铜薄板。该太赫兹波段速调管调谐系统能够实现THz波段扩展互作用速调管谐振腔谐振频点的调节。

THz Band Klystron Tuning System

The invention discloses a terahertz band klystron tuning system. The terahertz band klystron tuning system comprises a tuning groove and a tuning cavity, through which a plurality of resonant cavities are connected; the connecting holes in the tuning cavity are located on one side of each resonant cavity and coaxially arranged with the resonant cavity; the bottom of the tuning groove is arranged as an oxygen-free copper thin plate, and the two sides of the oxygen-free copper thin plate are respectively tuned. The groove cover of the tuning groove is provided with a fixed cover plate, which is lined with multiple threaded holes one by one. The outer part of the self-tuning groove of the multi-tuning rod assembly passes through threaded holes, tuning grooves, anaerobic copper sheet, tuning cavity and resonating cavity sequentially. Among them, the tuning rod assembly is screwed in the position of the threaded hole and fixed in the position of anaerobic copper sheet. Sheet. The terahertz band klystron tuning system can realize the tuning of resonant frequency of THz band extended interaction klystron resonator.

【技术实现步骤摘要】
太赫兹波段速调管调谐系统
本专利技术涉及微波电子真空器件结构，具体地涉及太赫兹波段速调管调谐系统。
技术介绍
扩展互作用速调管是一种可工作于太赫兹频段的辐射源，既具有慢波线的特点，又有谐振腔的特点，是一种既有高的增益和效率，又有足够带宽的新器件。对于低频段扩展互作用速调管来说，各个谐振腔之间有足够的距离能够安装波纹管作为调谐系统的形变原件，从而达到将各个谐振腔的谐振频点调节一致的目的。但是随着频段的提高，电真空器件尺寸越来越小，扩展互作用速调管各个谐振腔之间的距离越来越近，尤其对于本文中提到的340GHz扩展互作用速调管的慢波结构来说，谐振腔中心之间的最小尺寸只有1.42mm。即使是目前存在的最小波纹管也无法实现真空焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种太赫兹波段速调管调谐系统，该太赫兹波段速调管调谐系统能够实现THz波段扩展互作用速调管谐振腔频点调节。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种太赫兹波段速调管调谐系统，该太赫兹波段速调管调谐系统包括调谐槽和调谐腔，所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐腔位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板，所述无氧铜薄板的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板，所述固定盖板上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件自所述调谐槽的外部顺次贯穿所述螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板的位置固接于所述无氧铜薄板上。优选地，所述调谐杆组件包括：螺钉、连接件和钼杆，所述螺钉、连接件和钼杆顺次同轴连接；其中，所述连接件位于所述调谐槽内，所述螺钉自所述调谐槽的外部经过所述螺纹孔螺旋进入所述调谐槽内，所述螺钉能够自转地深入所述连接件的内部；所述钼杆的一端固接于连接件，另一端贯穿所述谐振腔并活动地深入所述谐振腔的壁面上，并且所述钼杆固接于所述无氧铜薄板。优选地，所述连接件内设置有转动槽，所述螺钉的端部卡接于所述转动槽内。优选地，所述螺钉位于所述调谐槽外部的一端端面上设置有一字口、十字口或内六角。优选地，所述固定盖板、螺钉和连接件的材质均为1Cr18Ni9Ti。优选地，根据权利要求5所述的太赫兹波段速调管调谐系统，其特征在于，所述无氧铜薄板的材质为TU1无氧铜。优选地，所述钼杆的材质为Mo1。优选地，所述钼杆的外表面镀镍。根据上述技术方案，本专利技术中所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐腔位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板，所述无氧铜薄板的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板，所述固定盖板上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件自所述调谐槽的外部顺次贯穿所述螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板的位置固接于所述无氧铜薄板上。通过对调谐杆组件位于螺纹孔内的转动使得调谐杆组件拉动或挤压无氧铜薄板的形变，无氧铜薄板的形变促使谐振腔内的腔体体积的变化，从而改变该谐振腔的谐振频点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术中太赫兹波段速调管调谐系统在初始状态时的一种优选实施方式的结构剖视图；图2是本专利技术中调谐杆组件的一种优选实施方式的整体结构示意图；图3是本专利技术中太赫兹波段速调管调谐系统在调节后状态时的一种优选实施方式的结构剖视图。附图标记说明1固定盖板2调谐杆组件3无氧铜薄板4螺钉5连接件6钼杆具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1-3所示的太赫兹波段速调管调谐系统，该太赫兹波段速调管调谐系统包括调谐槽和调谐腔，所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐腔位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板3，所述无氧铜薄板3的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板1，所述固定盖板1上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件2自所述调谐槽的外部顺次贯穿所述螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件2位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板3的位置固接于所述无氧铜薄板3上。通过上述技术方案的实施，所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐槽位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板3，所述无氧铜薄板3的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板1，所述固定盖板1上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件2自所述调谐槽的外部顺次贯穿所述螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件2位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板3的位置固接于所述无氧铜薄板3上。通过对调谐杆组件2位于螺纹孔内的转动使得调谐杆组件2拉动或挤压无氧铜薄板3的形变，无氧铜薄板3的形变促使谐振腔内的腔体体积的变化，从而改变该谐振腔的谐振频点。为了在调节单个谐振腔时相邻谐振不至于受到联动的影响，相邻螺钉4的调节方向顺次正、反间隔旋转，对无氧铜薄板3的压力和拉力间隔交替进行。为了能够定量的调节扩展互作用速调管各个谐振腔的谐振频点，具体操作时应配合功率计与频谱仪使用。根据仪器显示参数确定调谐系统的最佳位置。该太赫兹波段速调管调谐系统实现了小间距谐振腔之间的独立调节，能够满足现有大多数太赫兹波段扩展互作用速调管的调谐要求。在该实施方式中，为了进一步避免调谐杆组件2在活动的过程中对谐振腔的密封性造成影响，优选地，所述调谐杆组件2包括：螺钉4、连接件5和钼杆6，所述螺钉4、连接件5和钼杆6顺次同轴连接；其中，所述连接件5位于所述调谐槽内，所述螺钉4自所述调谐槽的外部经过所述螺纹孔螺旋进入所述调谐槽内，所述螺钉4能够自转地深入所述连接件5的内部；所述钼杆6的一端固接于连接件5，另一端贯穿所述调谐腔并活动地深入所述谐振腔的壁面上，并且所述钼杆6固接于所述无氧铜薄板3。通过螺旋转动螺钉4使得螺钉4驱动连接件5移动，连接件5带动钼杆6移动，从而调节无氧铜薄板3的形变，由于钼杆6和螺钉4为分离式的结构，螺钉4的转动对钼杆6不造成影响，因此钼杆6可以直接焊接在无氧铜薄板3上，对谐振腔的密封性不造成影响。在该实施方式中，为了进一步提高螺钉4位于连接件5内的转动效果，优选地，所述连接件5内设置有转动槽，所述螺钉4的端部卡接于所述转动槽内。在该实施方式中，为了方便对螺钉4的转动调节，优选地，所述螺钉4位于所述调谐箱外部的一端端面上设置有一字口、十字口或内六角。在该实施方式中，为了保证固定盖板1、螺钉4和连接件5的连接强度，优选地，所述固定盖板1、螺钉4和连接件5的材质均为1Cr18Ni9Ti。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太赫兹波段速调管调谐系统，其特征在于，所述太赫兹波段速调管调谐系统包括调谐槽和调谐腔，所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐腔位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板(3)，所述无氧铜薄板(3)的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板(1)，所述固定盖板(1)上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件(2)自所述调谐槽的外部顺次贯穿螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件(2)位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板(3)的位置固接于所述无氧铜薄板(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种太赫兹波段速调管调谐系统，其特征在于，所述太赫兹波段速调管调谐系统包括调谐槽和调谐腔，所述调谐腔通过连接孔连接多个谐振腔；所述调谐腔位于每个所述谐振腔的一侧，所述调谐槽的槽底设置为无氧铜薄板(3)，所述无氧铜薄板(3)的两侧分别位于所述调谐腔和调谐槽内；所述调谐槽的槽口盖设有固定盖板(1)，所述固定盖板(1)上一字排列有多个螺纹孔，多个调谐杆组件(2)自所述调谐槽的外部顺次贯穿螺纹孔、调谐槽、无氧铜薄板、调谐腔和谐振腔；其中，所述调谐杆组件(2)位于所述螺纹孔的位置螺接于所述螺纹孔，位于所述无氧铜薄板(3)的位置固接于所述无氧铜薄板(3)上。2.根据权利要求1所述的太赫兹波段速调管调谐系统，其特征在于，所述调谐杆组件(2)包括：螺钉(4)、连接件(5)和钼杆(6)，所述螺钉(4)、连接件(5)和钼杆(6)顺次同轴连接；其中，所述连接件(5)位于所述调谐槽内，所述螺钉(4)自所述调谐槽的外部经过所述螺纹孔螺旋进入所述调谐槽内，所述螺钉(4)能够自转地深入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰冰，王芮，赵艳珩，刘鲁伟，沈旭东，袁璟春，卢希跃，侯信磊，杨业汕，吴云龙，余才，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34